Đăng ký Đăng nhập
Trang chủ Thiết kế kỹ thuật máy ép thủy lực theo mẫu máy tại xưởng cơ khí khatoco...

Tài liệu Thiết kế kỹ thuật máy ép thủy lực theo mẫu máy tại xưởng cơ khí khatoco

.PDF
123
653
55

Mô tả:

Trang -1- NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN Họ và tên sinh viên : Vương Hữu Thuyên Lớp : 45CT Ngành : Công nghệ chế tạo máy Tên đồ án tốt nghiệp : “Thiết kế kỹ thuật máy ép thủy lực theo mẫu máy tại xưởng cơ khí khatoco” Số trang: 110 Số chương: 4 Số tài liệu tham khảo: 17 NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Kết luận : ---------------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Nha trang, ngày ……. tháng …… năm 2007 ĐIỂM CHUNG BẰNG SỐ CÁN BỘ HƯỚNG DẪN BẰNG CHỮ Trần An Xuân THI TK K THU T MÁY ÉP TH YL C Trang -2- PHIẾU ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ và tên sinh viên : Vương Hữu Thuyên Lớp : 45CT Ngành : Công nghệ chế tạo máy Tên đồ án tốt nghiệp : “Thiết kế kỹ thuật máy ép thủy lực theo mẫu máy tại xưởng cơ khí khatoco” Số trang :110 Số chương : 4 Số tài liệu tham khảo: 17 NHẬN XÉT CỦA CÁN BỘ PHẢN BIỆN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Điểm phản biện : -------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Nha trang, ngày …… tháng …… năm 2007 CÁN BỘ PHẢN BIỆN Nha Trang, ngày…..tháng .......năm 2007 ĐIỂM CHUNG BẰNG SỐ THI TK K BẰNG CHỮ THU T MÁY ÉP TH CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG YL C Trang -3- LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, khoa học kỹ thuật trên thế giới phát triển nhanh như vũ bão. Tuy nhiên, nền kỹ thuật cơ khí của chúng ta vẫn còn lạc hậu so với những nước phát triển gần 100 năm. Để thúc đẩy nhanh quá trình công nghiệp hóa, hiện đại hóa, nâng cao đời sống của nhân dân và bắt nhịp vào sự phát triển chung của thế giới. Đảng và Nhà nước ta đã đề ra mục tiêu: đến năm 2020 nước ta cơ bản trở thành nước công nghiệp. Để làm được như vậy chúng ta phải ưu tiên phát triển mạnh ngành cơ khí chế tạo, nhất là chế tạo các máy công nghiệp. Trong ngành cơ khí hiện đại, truyền dẫn thủy lực ngày càng được áp dụng rộng rãi nhất là sử dụng các máy thủy lực, do chúng có các ưu việt sau: - Kết cấu máy và các bộ phận nhỏ gọn, tạo lực lớn. - Dễ thực hiện tốc độ vô cấp. - Tạo được lực ép lớn trong quá trình gia công. - Truyền động êm, không gây tiếng ồn. - Dễ tự động hoá, phòng quá tải. Từ những ưu điểm trên của máy thủy lực, em đã nhận đề tài “Thiết kế kỹ thuật máy ép thủy lực theo mẫu máy tại xưởng cơ khí Khatoco ”. Do thời gian có hạn nên em tập chung chính vào phần tính toán hệ thống thủy lực; các phần tính toán khác em sử dụng nhiều các công thức thực nghiệm. Quá trình thực hiện đề tài không thể tránh khỏi những sai sót nên em mong được sự chỉ bảo góp ý của các Thầy, cùng các bạn để kiến thức của em được hoàn thiện hơn và đáp ứng yêu cầu công việc sau này. Sinh Viên Thực Hiện: THI TK K THU T MÁY ÉP TH YL C Trang -4- Vương Hữu Thuyên LỜI CẢM ƠN Lời đầu, em xin gửi lời biết ơn sâu sắc nhất tới thầy-Th.S Trần An Xuân; người đã trực tiếp hướng dẫn em thực hiện đề tài này. Thầy không chỉ giúp đỡ, hướng dẫn em những kiến thức chuyên ngành quan trọng; mà còn cả những kiến thức về xã hội trong suốt thời gian thực hiện đề tài. Em xin chân thành cảm ơn trường đại học Nha Trang đã tạo mọi điều kiện tốt nhất để cho chúng em học tập và rèn luyện. Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn tới các thầy trong khoa Cơ khí, những người đã tận tình truyền thụ kiến thức chuyên ngành quan trọng để em có đủ cơ sở hoàn thành tốt đề tài này. Em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới xí nghiệp cơ khí Khatoco; phòng kỹ thuật; các anh, các chú công nhân đã giúp đỡ em những kiến thức về kỹ thuật, vận hành máy. Đặc biệt là chú Ngô Văn Mai, người đã giúp đỡ em rất nhiều trong những ngày thực tập tại xưởng. Tôi xin đồng cảm ơn các thành viên lớp 45CT, các bạn đã cùng tôi học tập nhiều năm, trao đổi nhiều kinh nghiệm hay và giúp đỡ tôi thực hiện tốt đề tài tốt nghiệp này. THI TK K THU T MÁY ÉP TH YL C Trang -5- MỤC LỤC: Trang Lời nói đầu…………………………………………………………… 5 Lời cảm ơn…………………………………………………………… 6 Mục lục………………………………………………………………. 7 CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU XƯỞNG CƠ KHÍ KHATOCO… 10 1.1 Tổng quan về tổng công ty Khánh Việt…………………….. 10 1.2 Tổng quan về xưởng cơ khí Khatoco……………………….. 10 1.2.1 Giới thiệu về xưởng Khatoco……………………… 10 1.2.2 Bộ máy quản lý……………………………………. 11 1.2.3 Lĩnh vực hoạt động………………………………… 11 1.2.4 Cơ sở kỹ thuật……………………………………… 12 1.2.5 Sản phẩm máy móc làm ra………………………… 12 1.3 Hoàn cảnh ra đời của máy ép thủy lực……………………… CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU TÍNH NĂNG ,CẤU TẠO, TÁC DỤNG CỦA MÁY ÉP THỦY LỰC THI TK K THU T MÁY ÉP TH YL C 15 17 Trang -6- 2.1 Tầm quan trọng của máy ép thủy lực trong ngành cơ khí…… 17 2.2 Tính năng của máy ép thủy lực………………………………. 17 2.2.1 Máy ép thủy lực dung để gia công kim loại………… 17 2.2.2 Máy ép dùng để gia công vật liệu phi kim loại 18 …….. 2.3 Cấu tạo……………………………………………………….. THI TK 18 2.3.1 Thân máy…………………………………………… 18 2.3.2 Bơm và động cơ thủy lực…………………………... 19 2.3.3 Đường ống và các bộ nối…………………………… 21 2.3.4 Xi lanh và piston thủy lực………………………….. 22 2.3.5 Van an toàn……………………………………….... 23 2.3.6 Van đảo chiều………………………………………. 25 2.3.7 Bộ biến đổi thủy lực………………………………... 25 2.3.8 Dầu dùng trong hệ thống dầu ép……………………. 27 2.3.9 Bộ lọc……………………………………………….. 29 2.3.10 Bể dầu……………………………………………... 32 2.3.11 Đệm kín các xi lanh……………………………….. 33 2.3.12 Vòng chắn dầu…………………………………….. 33 K THU T MÁY ÉP TH YL C Trang -7- 2.4 Tác dụng của máy ép thủy lực………………………………….. 34 2.5 Triển vọng phát triển máy ép………………………………... 34 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ KỸ THUẬT MÁY………………………. 3.1 Sơ đồ động của máy ………………………………………… TK 36 3.1.1 Nguyên lý thủy lực ………………………………… 36 3.1.2 Nguyên lý hoạt động của máy ép thủy lực…………. 36 3.2 Tính toán chế độ làm việc của hệ thống thủy lực …………... THI 36 38 3.2.1 Chọn sơ bộ chế độ làm việc………………………… 38 3.2.2 Tính đường kính trong của xi lanh…………………. 38 3.2.3 Tính đường kính cần trục piston …………………… 39 3.2.4 Tính lưu lượng cần thiết cho hệ thống…………….. 41 3.2.5 Tính toán bộ tăng áp………………………………... 41 3.2.6 Tính toán đường kính ống………………………….. 42 3.2.7 Tính công suất cần thiết của bơm…………………... 44 3.2.8 Tính chính xác chế độ làm việc của xi lanh……….. 47 3.2.9 Xác định chiều dày thành xi lanh………………….. 3.2.10 Tính toán kiểm nghiệm xi lanhpiston……………. 48 49 K THU T MÁY ÉP TH YL C Trang -8- 3.3 Thân máy ……………………………………………………. 3.3.1 Tính chọn cột dọc ………………………………… 54 3.3.2 Xà ngang …………………………………………... 58 3.3.3 Thùng dầu………………………………………….. 60 3.4 So sánh với máy tại xưởng cơ khí Khatoco…………………. CHƯƠNG 4: QUY TRÌNH CHẾ TẠO PISTON…………………... THI 54 62 64 4.1 Xác định dạng sản xuất……………………………………… 64 4.2 Xác định dạng chi tiết………………………………………. 65 4.3 Chọn vật liệu làm phôi……………………………………… 65 4.4 Chọn phương pháp chế tạo phôi……………………………. 65 4.5 Bản vẽ gia công…………………………………………….. 66 4.6 Chọn phương án gia công piston…………………………… 67 4.7 Thiết kế nguyên công công nghệ…………………………….. 69 TK 4.7.1 Nguyên công 1 ……………………………………... 69 4.7.2 Nguyên công 2……………………………………… 71 4.7.3 Nguyên công 3……………………………………… 74 4.7.4 Nguyên công 4……………………………………… 76 K THU T MÁY ÉP TH YL C Trang -9- 4.7.5 Nguyên công 5……………………………………… 78 4.7.6 Nguyên công 6…………………………………….. 80 4.7.7 Nguyên công 7…………………………………….. 80 4.7.8 Nguyên công 8 …………………………………… 81 4.8 Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian…... 48.1 Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian thân piston  280 g 6 00..016 032 82 4.8.2 Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian Φ150h8 86 4.8.3 Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian  80 0 0.05 87 4.9 Xác định chế độ cắt…………………………………………. 88 4.9.1 Chế độ cắt cho  280g6 (ф 280 00..016 032 )……………… 88 4.9.2 Chế độ cắt khi gia công cần piston Φ150h8……….. 91 4.9.3 Chế độ cắt khi gia công Φ80……………………… 93 4.9.4 Chế độ cắt khi gia công mặt đầu…………………... 94 4.9.5 Chế độ cắt khi gia công lỗ M5x10………………… 96 4.10 Thời gian gia công ………………………………………… THI 82 TK 96 4.10.1 Gia công kích thước Φ280g6…………………….. 96 4.10.2 Thời gian gia công 98 K THU T MÁY ÉP TH YL C Trang -10- Φ150h8………………………. 4.10.3 Thời gian gia công Φ80…………………………… 98 4.10.4 Thời gian gia công khi phay mặt đầu…………….. 98 4.10.5 Thời gian gia công khi khoan và ta rô lỗ………… 99 4.10.6 Thời gian gia công khi mài……………………….. 99 4.10.7 Thời gian các nguyên……………………………... 99 4.11 Phiếu nguyên công………………………………………….. 101 KẾT LUẬN VÀ Ý KIẾN ĐỀ XUẤT………………………………... 108 Tài liệu tham khảo…………………………………………………… 110 Tập bản vẽ…………………………………………………………… 112 THI TK K THU T MÁY ÉP TH YL C Trang -11- CHƯƠNG I GIỚI THIỆU XƯỞNG CƠ KHÍ KHATOCO 1.1. Tổng quan về tổng công ty KHÁNH VIỆT. Tổng công ty KHÁNH VIỆT là một doanh nghiệp nhà nước thuộc tỉnh Khánh Hoà. Hoạt động theo mô hình Công ty mẹ-công ty con; có tên giao dịch quốc tế là Khanh-Viet copration, tên viết tắt: KHATOCO; trụ sở chính tại 84 Hùng Vương, thành phố Nha Trang, tỉnh Khánh Hoà. Hai mươi năm trôi qua kể từ khi đơn vị tiền thân ra đời vào ngày 14-41983 với tên gọi: Công ty chuyên doanh thuốc lá Phú Khánh, với số vốn ban đầu 6 triệu đồng và chỉ sản xuất một mặt hàng thuốc lá bằng phương pháp hoàn toàn thủ công. Đến nay KHÁNH VIỆT đã trở thành một Doanh Nghiệp địa phương có quy mô lớn nhất miền trung, và phát triển mạnh mẽ theo hướng tập đoàn kinh tế đa ngành. Đứng vững trên thị trường nội địa; KHATOCO từng bước vươn ra thị trường quốc tế. Công ty đã có quan hệ thương mại đáng tin cậy của nhiều tập đoàn, công ty lớn thuộc các quốc gia: Singapore, Indonesia, Nhật Bản, Hà Lan, CHLB Đức, Hàn Quốc, Đài Loan… Tổng công ty được nhận danh hiệu “Anh Hùng Lao Động trong thời kỳ đổi mới” cao quý do Đảng và Nhà nước trao tặng. 1.2. Xí nghiệp cơ khí KHATOCO 1.2.1. Giới thiệu về xưởng cơ khí khatoco Xí nghiệp cơ khí KHATOCO (KHATOCO Machinery Enterprise) là đơn vị hạch toán phụ thuộc của tổng công ty Khánh Việt, được thành lập năm THI TK K THU T MÁY ÉP TH YL C Trang -12- 1993, với quy mô ban đầu là một xưởng gia công - chế tạo phụ tùng thay thế cho các thiết bị sản xuất thuốc lá. Qua quá trình xây dựng và phát triển, xí nghiệp đã trở thành một đơn vị cơ khí chế tạo mạnh, có quy mô và trình độ phát triển cao của khu vực Miền Trung. Với phương châm đặt chất lượng lên hàng đầu, cùng với chế độ bảo hành chu đáo, các sản phẩm của Xí nghiệp luôn được khách hàng tín nhiệm. Hình 1.1 Mặt tiền xí nghiệp cơ khí Khatoto 1.2.2. Bộ máy quản lý của xí nghiệp cơ khí KHATOCO Hình 1.2 Sơ đồ nhân sự xí nghiệp cơ khí Khatoco 1.2.3. Lĩnh vực hoạt động THI TK K THU T MÁY ÉP TH YL C Trang -13- -Thiết kế, chế tạo thiết bị phục vụ các ngành: dệt, may, in bao bì, Sản xuất giấy, Carton, công nghiệp thuốc lá, nông nghiệp, chế biến thực phẩm, chế biến thủy sản, công nghiệp… -Gia công các loại phụ tùng cơ khí có độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật cao và sản xuất một số mặt hàng với quy mô lớn tung ra thị trường. -Thiết kế, chế tạo và lắp đặt các thiết bị tời kéo, vận thăng, thang máy hàng, xe nâng điện, xe ô tô điện, nồi hơi, thiết bị chịu áp lực, máy ép thủy lực… -Sản xuất, lắp dựng các công trình kết cấu thép, nhà công nghiệp... -Sửa chữa các thiết bị của các công ty thành viên trong tổng công ty KHÁNH VIỆT. 1.2.4. Cơ sở kỹ thuật Có đội ngũ kỹ sư, công nhân lành nghề, giầu kinh nghiệm, cùng với trang thiết bị hiện đại: thiết bị gia công CNC, máy tôi cao tần CNC, máy phay lăn răng, máy mài phẳng, máy hàn argon, máy cắt plasma, và nhiều máy tiện, máy phay chuyên dụng khác. Cũng như một số máy tự chế như: máy ép thủy lực, máy phay đứng… MÁY TÔI CAO TẦN ĐIỀU KHIỂN BẰNG CNC THI TK K THU T MÁY ÉP TH MÁY TÔI CAO TẦN ĐIỀU KHIỂN BẰNG CNC YL C Trang -14- Hình 1.3 Máy phay và máy tôi tại xưởng cơ khí Khatoco Xí nghiệp có đủ năng lực thiết kế, chế tạo, lắp đặt nhiều loại máy móc, thiết bị, cũng như gia công chế tạo phụ tùng cơ khí, phục vụ cho nhiều ngành khác nhau. 1.2.5. Sản phẩm máy móc làm ra 1.2.5.1. Thiết bị cho ngành dệt, may: -Máy kiểm vải: dùng kiểm tra vải thành phẩm lần cuối trước khi xuất xưởng. -Máy định hình vải dệt kim ống: có chức năng làm phẳng các vết gãy, nhăn và định hình sơ bộ sản phẩm vải dệt kim khi còn ở dạng ống, không cần xẻ khổ vải. -Xe chở vải: chế tạo bằng thép không rỉ, có nhiều mẫu mã, chủng loại khác nhau, phù hợp với các công đoạn trong dây chuyền dệt, nhuộm, in, định hình vải. -Máy hút chỉ: dùng làm sạch nhanh chóng sản phẩm may bằng luồng gió hút mạnh. 1.2.5.2. Thiết bị cho ngành sản xuất giấy, carton, in bao bì: -Các máy nghiền, sàng bột giấy: có nhiều kiểu máy khác nhau theo yêu cầu. -Các loại máy phân cuộn, cắt cuộn: cắt, phân chia các loại giấy ở dạng cuộn thành cuộn nhỏ hơn hoặc khổ ngang nhỏ hơn. -Máy cắt ram giấy: cắt giấy cuộn thành tờ rời, với chiều dài có thể điều chỉnh tùy ý. THI TK K THU T MÁY ÉP TH YL C Trang -15- -Máy ép giấy phế liệu: dẫn động bằng hệ thống thuỷ lực, dùng ép giấy phế liệu trong các xưởng có liên quan đến giấy thành kiện gọn gàng, dễ vận chuyển, tiết kiệm mặt bằng xưởng. -Máy mài dao xén giấy: mài sắc nhanh chóng các loại dao xén giấy và các loại dao có kết cấu tương tự. 1.2.5.3. Thiết bị cho ngành sản xuất thuốc lá: -Các máy đóng bao, đóng cây: đóng gói 20 điếu thành bao hoặc 10 bao thành cây. Có nhiều chủng loại, phù hợp với từng sản phẩm cụ thể. -Các máy bọc bóng kính: bọc giấy bóng kính và chỉ xé cho bao hoặc cây thuốc lá. -Máy dán tem: dán tem thuốc lá lên bao thuốc theo đúng vị trí quy định. -Hệ thống cấp sợi thuốc lá tự động đến các máy vấn điếu. -Các thiết bị trong dây chuyền sản xuất sợi thuốc lá: máy làm trương nở sợi thuốc, thiết bị ủ trộn và phân phối, các loại feeder, băng chuyền, băng tải rung... 1.2.5.4. Thiết bị nông nghiệp và chế biến thực phẩm: -Máy ấp trứng đà điểu: tự động điều khiển nhiệt độ và độ ẩm chính xác bằng hệ thống điện tử PLC. -Các loại máy nghiền, trộn, ép, dập viên thức ăn gia súc. -Máy thái rau dùng cho chăn nuôi gia súc. -Các dạng lò sấy nông sản, thuỷ sản với nhiều kích cỡ, phù hợp với mọi quy mô sản xuất. 1.2.5.5. Kết cấu thép và thiết bị nâng chuyển: THI TK K THU T MÁY ÉP TH YL C Trang -16- -Khung nhà công nghiệp độ cao đến 21m. -Giàn pa lăng, cầu trục trọng tải đến 3 T. -Xe nâng điện trọng tải đến 1,5 T. -Thang máy nâng hàng trọng tải đến 1,5 T. -Nồi hơi, đến 25 kG/cm2. 1.2.5.6. Gia công phụ tùng -Chi tiết máy có kết cấu phức tạp, độ chính xác cao. -Các loại bánh răng, bánh vít, trục vít yêu cầu độ chính xác biên dạng răng. -Khuôn đúc nhựa (gia công bằng máy CNC). -Chi tiết máy yêu cầu tôi cao tần, có độ cứng bề mặt cao, tăng khả năng chống mài mòn nhưng vẫn bảo đảm độ dẻo dai của kết cấu. -Chi tiết cần nhuộm mầu, thụ động hoá bề mặt. -Các loại sản phẩm dập. 1.2.5.7. Thiết kế mới: Ngoài ra, nếu khách hàng có yêu cầu thì công ty nhận thiết kế máy theo yêu cầu của khách hàng, và xin vui lòng cung cấp những thông tin sau: - Công dụng và năng suất thiết bị - Đặc điểm kỹ thuật của nguyên liệu (đầu vào) - Đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm (đầu ra) - Địa điểm lắp đặt - Nguồn điện cung cấp - Một số thông tin cần thiết khác... THI TK K THU T MÁY ÉP TH YL C Trang -17- Chúng tôi sẽ khảo sát, thiết kế, chế tạo, lắp đặt và hướng dẫn vận hành thiết bị theo đúng yêu cầu đã cho. Trong trường hợp yêu cầu vượt quá khả năng thiết kế, chế tạo, công ty có thể tư vấn cho Quý Khách hàng về một số vấn đề liên quan như: nguồn cung cấp thiết bị, các giải pháp kỹ thuật thay thế, các biện pháp giảm chi phí đầu tư... 1.3. Hoàn cảnh ra đời của máy ép thủy lực Trong những năm 1999, 2000 do nhu cầu của thực tế cần nhiều đĩa xích xe máy chất lượng cao lên nhà máy cơ khí Khatoco đã đầu tư dây chuyền sản xuất đĩa xích xe máy hiện đại gồm: Máy phay lăn răng, máy tôi cao tần, máy tiện chuyên dụng và tự sản xuất, lắp ráp máy ép thủy lực 100 tấn. Trước điều kiện số vốn có hạn, các sản phẩm phải đảm bảo chất lượng. Nên công ty yêu cầu phòng kỹ thuật lắp ráp máy ép thủy lực từ các thiết bị có sẵn cũng như đi mua cũ với giá cả hợp lý. Chính vì vậy mà máy ép thủy lực tại xưởng cơ khí Khatoco có nhiều thông số không hợp lý, nhiều bộ phận còn phức tạp mà có thể làm đơn giản. Hiện nay, công ty đang sản xuất máy ép thủy lực kiểu đứng và kiểu ngang theo hợp đồng với công ty giấy; máy có nhiệm vụ ép giấy cũ. THI TK K THU T MÁY ÉP TH YL C Trang -18- Giới thiệu: Máy ép thủy lực theo mẫu có lực ép 100 tấn. Động cơ 15HP, trọng lượng máy là 1200 (kg), hành trình ép 350(mm), tốc độ tối đa là 0,6 (m/phút). Máy được phục vụ chính là dập đĩa xích xe máy: dập đĩa tròn, lỗ tròn và dập 4 hình cung. Ngoài ra máy còn làm nhiều sản phẩm khác tùy theo yêu cầu sản xuất và theo hình dạng khuôn dập. STT THI Hình 1.4 Máy ép thủy lực Tên thông số Đơn vị Trị số 1 Lực ép lớn nhất Tấn 100 2 Hành trình của máy mm 170-385 3 Tốc độ di chuyển của chày ép m/phút 0,6 5 Khối lượng máy kg 1200 6 Công suất động cơ HP 15 7 Áp lực dầu tối đa kG/cm2 160 7 Kích thước máy (L x B x H) mm 1320x688x1660 8 Bơm bánh răng Nga răng 32 TK K THU T MÁY ÉP TH YL C Trang -19- CHƯƠNG 2 TÌM HIỂU TÍNH NĂNG, CẤU TẠO, TÁC DỤNG CỦA MÁY ÉP THỦY LỰC 2.1. Tầm quan trọng của máy ép thủy lực trong ngành cơ khí Các máy thủy lực thường có ưu điểm rất lớn trong việc chuyển động. Nó không đạt tốc độ chuyển động cao, nhưng các máy thủy lực có hành trình ổn định, không gây tiếng ồn nhiều, thực hiện chu trình công tác tại mọi điểm trên hành trình ngoại trừ quá tải. Máy ép thủy lực trong ngành cơ khí được sử dụng rất rộng rãi, từ việc nâng hạ đến gia công kim loại. Việc gia công trên máy rất đơn giản và có năng suất cao. Dụng cụ cắt của máy ép thủy lực là khuôn ép (chầy và cối). Lực ép sẽ làm cho kim loại bị cắt đứt theo những hình dạng đã định tùy thuộc vào khuôn. Lượng dư gia công khi sử dụng máy ép là thấp và chỉ cần một lần dập là có thể đạt được độ chính xác như yêu cầu. Chính vì vậy mà hiện nay máy ép thủy lực đang được sử dụng ngày càng nhiều trong ngành cơ khí vì khả năng gia công của nó là rất lớn. 2.2.Tính năng của máy ép thủy lực Việc sử dụng máy ép trong ngành cơ khí là một yêu cầu cần thiết hiện nay. Máy được sử dụng trong nhiều công đoạn khác nhau để hình thành sản phẩm cũng như phụ trợ cho sản xuất. Máy ép thủy lực có thể thực hiện hành trình tại mọi thời điểm ngoại trừ quá tải. Máy có thể làm nhiều công việc khác nhau như: dùng để gia công kim loại và gia công vật liệu phi kim loại. 2.2.1. Máy ép thủy lực dùng để gia công kim loại THI TK K THU T MÁY ÉP TH YL C Trang -20- -Rèn và dập thể tích. -Ép chẩy. -Dập tấm. -Nắn sửa và lắp ráp. -Xử lý phế liệu kim loại. 2.2.2. Máy ép dùng để gia công vật liệu phi kim loại -Gia công các bột phi kim loại. -Gia công chất dẻo. -Ép các tấm phi kim loại. -Máy tự động gia công nóng chất dẻo. -Đóng viên và đóng bánh. 2.3. Cấu tạo 2.3.1. Thân máy Tiêu chuẩn được dùng để phân loại là hướng chuyển động của dụng cụ công tác bao gồm: Kiểu nằm ngang, kiểu thẳng đứng và kểu hỗn hợp. Các máy ép thuỷ lực kiểu đứng còn phân loại theo hướng tác động của lực công tác như: hướng lên trên hoặc hướng xuống dưới. Cũng có thể phân biệt loại theo dạng khung, dạng cột: dạng một cột, nhiều cột…Về kết cấu ta thấy kiểu máy có bốn cột là ưu việt nhất, nó đảm bảo kết cấu cứng vững và việc lắp ráp dễ dàng. Các cột được dùng liên kết với các xà ngang trên, dưới bằng các đai ốc. Các cột có đường từ 500 (mm) đến 700 (mm) thường được làm liền khối, các cột có đường kính lớn hơn thường được làm rỗng. Các cột rỗng khi có đường kính bằng cột đặc biệt thì có mômen chịu ứng suất tốt hơn. THI TK K THU T MÁY ÉP TH YL C
- Xem thêm -

Tài liệu liên quan