CHƯƠNG TRÌNH MÔN HỌC ANH VĂN CHUYÊN NGÀNH
Mã môn học: MH36
Thời gian môn học : 60 h; ( Lý thuyết: 46h, Thực hành :10h, KT : 4 )
Thời gian
MOÂN
HOÏC
MH
36.1
MH
36.2
MH
36.3
MH
36.4
MH
36.5
MH
36.6
MH
36.7
MH
36.8
Tên các bài trong môn học
Thực
hành
Tổng số
Lý thuyết
Temrminology and standard
6
6
Welded joint and weld
7
5
2
Imperfection
8
6
2
Welding technology
8
7
1
Welding proceduce
9
7
2
8
6
2
6
5
1
Heat treatment
4
4
Kiểm tra môn học
4
60
Equipment and tools for
welding
Welding consumables
Cộng
46
10
Kiểm
tra
4
4
I. VỊ TRÍ TÍNH CHẤT CỦA MÔ ĐUN
- Vị trí: Là môn học được bố trí cho học sinh sau khi đã học xong các môn học
chung theo quy định của Bộ LĐTB-XH và học xong các môn học bắt buộc của đào tạo
chuyên môn nghề từ MH07 đến MH15
- Tính chất: Là môn học chuyên ngành tự chọn.
II. MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN
- Học xong môn học này người học có khả năng:
- Giao tiếp anh văn kỹ thuật trong nghề hàn.
- Đọc hiểu các ký hiệu ký tự trên bản vẽ bằng tiếng anh.
- Đọc hiểu các tài liệu tiếng anh về nguyên lý và cách vận hành các loại máy hàn.
- Đọc hiểu các nội dung tài liệu viết bẳng tiếng anh về các loại vật liệu hàn.
- Đọc hiểu các loại quy trình hàn và các phương pháp gia nhiệt theo tiêu chuẩn quốc
tế.
- Dịch tài liệu ngành hàn từ tiếng anh sang tiếng việt.
- Viết các quy trình hàn bằng tiếng anh.
Trang 1
III. NỘI DUNG CỦA MÔ-ĐUN
MÔN HỌC 36.1
TEMRMINOLOGY AND STANDARD
TS:7 (LT : 7 ,TH :0 )
Mục tiêu của bài:
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Đọc hiểu các thuật ngữ trong ngành hàn bằng tiếng anh.
- Đọc hiểu các ký hiệu viết tắt tiếng anh về các phương pháp hàn.
- Đọc hiểu các tiêu chuẩn, quy phạm kỹ thuật tiếng anh trong cơ khí nói chung và
ngành hàn nói riêng.
- Dịch các tài liệu tiếng việt về thuật ngữ hàn sang tiếng anh .
Nội dung của bài:
1: Các từ mới về thuật ngữ tiếng anh trong ngành hàn.
2: Đọc và dịch các thuật ngữ tiếng anh ngành hàn.
3: Đọc và hiểu các tiêu chuẩn quy phạm tiếng anh trong ngành hàn
4: Tóm lược các nội dung của bài đã dạy.
................................................................................................................................................
MÔN HỌC 36.2
WELDED JOINT AND WELD
TS : 7 ( LT : 5 ,TH :2 )
Mục tiêu của bài:
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Đọc hiểu các thuật ngữ trong ngành hàn bằng tiếng anh.
- Đọc hiểu các liên kết mối hàn,đường bằng tiếng anh.
- Thực hành đọc hiểu các tài liệu tiếng anh về liên kết mối hàn .
- Dịch các tài liệu tiếng việt về thuật ngữ hàn sang tiếng anh.
Nội dung của bài:
1: Các từ mới về thuật ngữ tiếng anh trong ngành hàn.
2: Đọc và dịch các thuật ngữ về kết cấu và liên kết mối hàn.
3: Đọc và hiểu các tiêu chuẩn quy phạm tiếng anh về kết cấu và liên kết trong ngành hàn.
4: Thực hành đọc hiểu và dịch tài liệu vế kết cấu và liên kết mối hàn.
5: Tóm lược các nội dung của bài đã dạy.
Trang 2
MÔN HỌC 36.3
IMPERFECTION
TS : 8 ( LT : 6 ,TH : 2 )
Mục tiêu của bài:
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Đọc hiểu các thuật ngữ trong nghành hàn bằng tiếng anh.
- Đọc hiểu các ký hiệu về khuyết tật trong tiếng anh.
- Thực hành đọc hiểu các tài liệu tiếng anh về các khuyết tật về mối hàn .
- Dịch các tài liệu tiếng việt về thuật ngữ khuyết tật hàn sang tiếng anh.
Nội dung của bài:
1: Các từ mới về thuật ngữ các khuyết tật tiếng anh trong nghành hàn.
2: Đọc và dịch các thuật ngữ về khuyết tật hàn.
3: Đọc và hiểu các tiêu chuẩn quy phạm tiếng anh về khuyết tật trong ngành hàn.
4: Thực hành đọc hiểu và dịch tài liệu vế khuyết tật và các biện pháp khác phục mối hàn.
5: Thực hành dịch ảnh hưởng của các khuyết tật trong mối hàn từ tiếng anh sang tiếng
việt và từ tiếng việt sang tiếng anh.
6: Tóm lược các nội dung của bài đã dạy.
................................................................................................................................................
MÔN HỌC 36.4
WELDING TECHNOLOGY
TS : 8 ( LT : 7 ,TH :1 )
Mục tiêu của bài:
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Đọc hiểu các thuật ngữ trong ngành hàn bằng tiếng anh.
- Thực hành đọc hiểu các tài liệu tiếng anh về các phương pháp hàn mối hàn.
- Thực hành giao tiếp thuyết trình nguyên lý vận hành các phương pháp hàn.
- Dịch các tài liệu tiếng việt về thuật ngữ phương pháp hàn từ tiếng anh sang tiếng
việt và từ việt sang anh.
Nội dung của bài:
1: Các từ mới về thuật ngữ các tiếng anh trong nghành hàn.
2: Đọc hiểu tên các phương pháp hàn trong tiếng anh.
3: Đọc và dịch các thuật ngữ về công nghệ hàn.
4: Đọc và hiểu các tiêu chuẩn quy phạm tiếng anh về các ký hiệu phuong pháp hàn
trong ngành hàn.
5: Thực hành đọc hiểu và dịch tài liệu vế công nghệ hàn SAW,hàn hồ quang tay.
6: Thực hành dịch tài liệu công nghệ hàn từ tiếng anh sang tiếng việt và từ tiếng việt
sang tiếng anh.
7: Tóm lược các nội dung của bài đã dạy.
Trang 3
MÔN HỌC 36.5
WELDING PROCEDUCE
TS : 9 ( LT : 7 , TH : 2 )
Mục tiêu của bài:
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Đọc hiểu các thuật ngữ trong ngành hàn bằng tiếng anh.
- Đọc hiểu các ký hiệu về các mục tiếng anh của quy trình hàn.
- Thực hành đọc hiểu các tài liệu tiếng anh về các quy trinh hàn.
- Dịch các tài liệu tiếng việt quy trình hàn sang tiếng anh và ngược lại.
Nội dung của bài:
1: Các từ mới về thuật ngữ quy trình hàn bằng tiếng anh trong ngành hàn.
2: Đọc và dịch các thuật ngữ quy trình hàn.
3: Đọc và hiểu các tiêu chuẩn quy phạm quốc tế về quy trình hàn.
4: Thực hành đọc hiểu và dịch tài liệu vế quy trình hàn.
5: Thực hành dịch các quy trình hàn TIG,SAW ,..từ tiếng anh sang tiếng việt và từ tiếng
việt sang tiếng anh.
6: Tóm lược các nội dung của bài đã dạy.
…………………………………………………………………………………………….
MÔN HỌC 36.6
EQUIPMENT AND TOOLS FOR WELDING
TS : 8 ( LT : 6, TH : 2 )
Mục tiêu của bài:
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Đọc hiểu các thuật ngữ tiếng anh trong ngành hàn.
- Đọc hiểu các thiết bị và dụng cụ hàn bằng tiếng anh.
- Thực hành đọc hiểu các tài liệu tiếng anh về thiết bị và dụng cụ trong máy hàn.
- Dịch các tài liệu tiếng việt về thuật ngữ dụng cụ và thiết bị hàn tiếng anh.
Nội dung của bài:
1: Các từ mới về thuật ngữ tiếng anh trong ngành hàn.
2: Đọc và dịch các thuật ngữ dụng cụ, thiết bị hàn thiết bị hàn.
3: Đọc và hiểu các tiêu chuẩn quy phạm tiếng anh về dụng cụ và thiết bị trong ngành
hàn.
4: Thực hành đọc hiểu và dịch tài liệu vế dụng cụ và thiết bị trong hàn hồ quang tay,
hàn điện cực không nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ.
5: Tóm lược các nội dung của bài đã dạy.
Trang 4
MÔN HỌC 36.7
WELDING CONSUMABLES
TS:8 (LT : 6 ,TH :2 )
Mục tiêu của bài:
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Đọc hiểu các thuật ngữ tiếng anh trong ngành hàn.
- Đọc hiểu các loại vật liệu hàn bằng tiếng anh.
- Thực hành đọc hiểu các tài liệu tiếng anh về vật liệu hàn.
- Dịch các tài liệu vật liệu hàn từ tiếng việt sang tiếng anh.
Nội dung của bài:
1: Các từ mới về thuật ngữ tiếng anh trong ngành hàn.
2: Đọc và dịch các thuật ngữ vật liệu hàn
3: Đọc và hiểu các tiêu chuẩn quy phạm quốc tế ASME IX tiếng anh về vật liệu trong
ngành hàn.
4: Thực hành đọc hiểu và dịch tài liệu vật liệu : dây hàn, thuốc hàn,que hàn trong hàn
hồ quang tay, hàn tự động ,hàn điện cực không nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ.
5: Tóm lược các nội dung của bài đã dạy.
………………………………………………………………………………………………
MÔN HỌC 36.8
HEAT TREATMENT
TS: (LT : 4 ,TH :0 )
Mục tiêu của bài:
Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
- Đọc hiểu các thuật ngữ trong ngành hàn bằng tiếng anh.
- Đọc hiểu các ký hiệu về gia nhiệt sau khi hàn trong tiếng anh.
- Thực hành đọc hiểu các tài liệu gia nhiệt bằng tiếng anh về hàn .
- Dịch các tài liệu tiếng việt về thuật ngữ gia nhiệt trong hàn sang tiếng anh.
Nội dung của bài:
1: Các từ mới về thuật ngữ các xử lý nhiệt mối hàn
2: Đọc và dịch các thuật ngữ gia nhiệt trong hàn.
3: Đọc và hiểu các tiêu chuẩn quy phạm tiếng anh về gia nhiệt theo tiêu chuẩn ASME
IX trong ngành hàn.
4: Thực hành đọc hiểu tài liệu gia nhiệt mối hàn.
5: Thực hành dịch ảnh hưởng của nhiệt độ và quy trình gia nhiệt từ tiếng anh sang tiếng
việt và từ tiếng việt sang tiếng anh.
Trang 5
IV. ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CHƯƠNG TRÌNH
1. Vật liệu:
- Bút viết, tập, giáo trình anh văn chuyên ngành hàn.
2. Dụng cụ và trang thiết bị.
- Máy chiếu PROJECTOR.
- Máy vi tính.
3. Học liệu.
- Slide.
- Phần mềm dịch anh văn chuyên ngành prodic 2007,lacviet 2002.
- Tài liêu anh văn về máy hàn.
- Giáo trình anh văn chuyên ngành hàn trường CD nghề lilama2.
- Tài liệu tham khảo.
4. Nguồn lực khác.
- Phòng học có trang bị máy chiếu và âm thanh tốt.
V. PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ
1. Kiến thức:
Bằng phương pháp kiểm tra trắc nghiệm tự luận, người học cần đạt các yêu cầu sau:
- Đọc, dich thành thạo tiếng anh chuyên ngành hàn.
- Vận dụng để viết quy trình hàn bằng tiếng anh.
- Đọc các tiêu chuẩn quy phạm về hàn theo tiêu chuẩn ASME .
- Đọc đúng ký hiệu quy ước bản vẽ tiếng anh.
- Trình bày đầy đủ nội dung cơ bản của một quy trình hàn.
- Giao tiếp về anh văn kỷ thuật hàn.
2. Kỹ năng:
Đánh giá kỹ năng của học sinh thông qua các bài tập thực hành đạt các yêu cầu sau:
- Đọc
- viết
- dịch
- giao tiếp
3. Thái độ:
Đánh giá trong quá trình học tập đạt các yêu cầu sau:
- Chuẩn bị đầy dụng cụ học tập, tài liệu học tập.
- Tham gia đầy đủ thời lượng môn học.
VI. HƯỚNG DẪN CHƯƠNG TRÌNH
1. Phạm vi áp dụng chương trình:
- Môn học ANH VĂN CHUYÊN NGÀNH HÀN được sử dụng để giảng dạy cho trình độ
TCN, trình độ CĐN.
2. Hướng dẫn một số điểm chính về phương pháp giảng dạy môn học:
- Khi giảng dạy cố gắng sử dụng các học cụ trực quan, máy tính, máy chiếu để mô tả một
cách tỉ mĩ, chính xác các phương pháp đọc,viết, dịch. giáo viên phải bám sát hỗ trợ người
học về kỹ năng dịch,phát âm chuẩn.
- Khi giảng dạy các bài cần tổ chức cho sinh viên học theo nhóm nhỏ để nghiên cứu và
thảo luận nhóm có hiệu quả.
3. Những trọng tâm chương trình cần chú ý:
Trang 6
- Khi thực hiện môđun giáo viên phải sử dụng tài liệu xuất bản mới nhất hàng năm để phù
hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật đang sửa đổi theo hướng hội nhập của tiêu chuẩn quốc tế
(ISO,ASME...).
- Tuỳ theo lưu lượng học sinh, năng lực thiết bị và đội ngũ giáo viên mà có thể bố trí cho
phù hợp người dạy theo từng nội dung bài khác nhau.
Trang 7
VII.
NỘI DUNG CHI TIẾT CỦA MÔ ĐUN
MD35.1:TERMINOLOGY AND STANDARD
I>
Vocabulary:
Welding : hàn
Welded joint: liên kết hàn
Welding process: Quá trình hàn
Weld: mối hàn
Welding structure: kết cấu hàn
Welded assemble: nút hàn
Homogeneous assembly: liên kết hàn đồng nhất
Heterogeneous assembly: liên kết hàn không đồng nhất
Dissimilar metal joint: liên kết hàn các kim loại khác nhau
Imperfection: khuyết tật
SMAW: Shielded metal arc welding
SAW: submerged arc welding
GMAW: gas metal arc welding
FCAW: flux cored arc welding
GTAW: gas tungsten arc welding
PAW: plasma arc welding
II>
Practice
There are many types of work which require engineering materials to be joined by welding, for
example:
Pressure vessels
Bridges
Oil rigs
Earth moving equipment
Aero-engines
Ventilation systems
Storage tanks
Heavy vehicle chassis
Car bodies
Food processing plant
The quality requirements of the joints in these fabrications depend on their fitness-for-purpose
and differ significantly from one application to the next. Pressure vessels require welds, which
can withstand the stresses and high temperatures experienced in operation. Oilrigs are designed
to withstand the effect of wave formation and wind loads. Earth moving equipment has to
accommodate differences in terrain and earth conditions and is subject to fatigue loading. Welds
in food processing plants must withstand corrosion by hot acidic liquors.
Below are listed some typical codes of practice and standards which cover various types of
constructions fabricated by welding.
1/ ASME (american society of machanical engineers): include:
ASME boiler& pressure vessel code
ASME code for pressure piping
2/ AWS (american welding society)
AWS D1.1- steel structural welding code
3/API(american welding institute) :
API 650 – welding storage tanks for oil storage
API 1104 – welding of pipelines and related facilities
4/ ISO (internation standardization organization)
5/ EN (European nations)
6/ JIS – Japanese industrial standards
Trang 8
MD35.2: WELDED JOINT AND WELD
Butt joint: liên kết đối đầu
Corner joint: liên kết góc
Lap joint: liên kết chồng
Tee joint: liên kết chữ T
Butt weld: moái haøn ñoái ñaàu
Fillet weld: Moái haøn goùc
Spot weld: moái haøn ñieåm
Spot : ñieåm haøn
Continuous weld: moái haøn lieân tuïc
Intermittent weld: moái haøn ñöùt quaõng
Multi-pass weld: moái haøn nhieàu lôùp
Tack weld: moái haøn gaù
Site weld: moái haøn laép raùp
Layer: lôùp haøn
Roof (of weld): goác (ñaùy) moái haøn
Weld reinforcement: ñoä loài moái haøn
Weld concavity: ñoä loõm moái haøn
Weld width: chieàu roäng moái haøn
Leg of a fillet weld: chieàu cao moái haøn goùc
Welding zone: vuøng lieân keát
Sealing run: moái haøn loùt
III>
Practice:
Butt Weld
Trang 9
Fillet Weld
Edge Weld
small indentations at each weld
Spot Weld
(Illustration depicts resistance weld.
Spot welds can be made with MIG
or TIG processes.)
The four basic welds can be used to join various types of joints.
TYPES OF JOINT
The following are some typical joints:
BUTT
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Trang 10
TEE
----------------------------------------------------------------------------------------------------------CORNER
----------------------------------------------------------------------------------------------------------LAP
PLATE EDGE PREPARATION FOR BUTT WELDS
The illustrations show standard terminology for the various features of plate edge preparations.
Square edged closed butt
3 mm – sheet, 3 mm - plate
backing
Square edged open butt with backing strip
(considerations - penetration control,
strip of the same material and usually removed)
Trang 11
Backing bar - ceramic or copper
(copper can cause loquation cracking)
Fusible insert - electric bolt (e.g)
(uses TIG process)
Single V
Single bevel
Double V
Double bevel
Single J
Single U
Double J
Double U
weld metal
fusion zone
throat
fusion boundary / line
HAZ
Trang 12
toes
face
fusion boundary
root
HAZ
The shape of a fillet in cross-section is described in three terms.
PA
PB
PC
PD
PE
PF
Mitre fillet
Flat.bang
Horizontal vertical. Goc bang
Horizontal. Han ngang
Horizontal overhead. Goc ngua
Overhead. Han ngua
Vertical up. Han leo
Convex fillet
Concave fillet
PG
Vertical down.
Trang 13
MD35.3: IMPERFECTION
I>
VOCABULARY:
Undercut: chaùy chaân
Overlap: chaûy traøn
Fish eye: maét caù
Slag inclusion: laãn xæ
Blowhole: roã khí
Pit, surface pore: roã beà maët
Porosity: roã
Tungsten inclusion: laãn vonfram
Burn through: chaùy xuyeân
Incomplete joint: haøn khoâng ngaáu
Incomplete fusion: haøn khoâng ngaáu
Weld crack: veát nöùt moái haøn
Longitudinal crack: veát nöùt doïc
Transverse crack: veát nöùt ngang
Underbead crack: veát nöùt döôùi löôït haøn
Toe crack: veát nöùt chaân moái haøn
Hot crack: veát nöùt noùng
Cold crack: veát nöùt nguoäi
Reheat crack: veát nöùt gia nhieät
Root crack: veát nöùt ñaùy moái haøn
Crater crack: veát nöùt hoá
Lamellar tear: veát taùch lôùp
II>
practice:
Defects, which can be detected by visual inspection, can be grouped under five headings.
1.
2.
3.
4.
5.
1.
Cracks.
Surface irregularities.
Contour defects.
Root defects.
Miscellaneous.
SURFACE CRACKS
A crack is a linear discontinuity produced by fracture. Cracks may be longitudinal,
transverse, edge, crater, centreline, fusion zone, underbead, weld metal or parent metal.
Trang 14
longitudinal, in the weld metal (centreline)
longitudinal, in the parent plate
transverse
crater (star cracking)
2.
SURFACE IRREGULARITIES
Undercut.
An irregular groove at a toe of a run in the parent
metal or in previously deposited weld metal. If
created sub-surface it becomes a very effective
slag trap in the body of the weld. Undercut is
essentially a notch that in turn becomes a focal
point for stress loading, thereby reducing the fatigue
life of the joint.
Causes - current too high, voltage too high, travel
speed too high, electrode too small, electrode angle.
Overlap.
An imperfection at the toe or root of a weld caused by
caused by weld metal flowing on to the surface of the
parent plate without fusing to it.
Causes - slow travel speed, large electrode, tilt angle,
poor pre-cleaning.
Crater pipe.
A depression due to shrinkage at the end of a run
where the source of heat was removed.
Trang 15
Causes - breaking the arc too quickly, too rapid
cooling.
Spatter.
Stray globules of weld material, on parent plate outside the weld.
Causes - damp electrodes, too high voltage, too high current, flux
missing.
Stray flash (stray arcing)
The damage on the parent material resulting from the accidental striking of an arc away
from the weld. A small volume of base material is melted when the arc is struck. This
molten pool is quenched due to the rapid diffusion of heat through the plate. This may
lead to the formation of a crater that lends itself to cracking, or a change in grain structure
by creating a martensitic or brittle grain structure in the area of the arc strike. These
discontinuities may lead to extensive cracking in service.
Causes - operator error.
3.
CONTOUR DEFECTS
The profile of a finished weld may considerably affect performance of the joint under
load bearing conditions. Specifications normally include details of acceptable weld
profiles to be used as a guide.
(The ideal profile is to remove the cap and leave the weld flush with the adjacent
surfaces. This would increase the fatigue life of the joint by a factor of 3.)
Excess weld metal.
Also excess convexity, excess reinforcement.
Additional weld metal above the surface plane of the
parent material or greater than the desired throat on
fillet welds.
Lack of fusion.
A continuous or intermittent groove along the side of
the weld with the original weld prep face still intact.
Causes - not enough runs, operator error.
Incompletely filled groove.
A continuous or intermittent channel in the surface of
the weld, running along its length, due to insufficient
weld material. The channel may be along the centre or
along one or both edges of the weld.
Causes - not enough runs - procedure error, electrode
too small. Also called insufficient throat.
Trang 16
Bulbous contour.
Not a BS 499 term. (possibly under contour / toe
blend) Unevenly sized capping runs.
Causes - electrode type, arc voltage conditions, welder
technique.
Unequal legs.
Not a BS 499 term. Variation of leg length on a fillet
weld.
Causes - tilt angle, run sequence.
N.B. Unequal legs may be specified as part of the design in which case they are not defects.
4.
ROOT DEFECTS
Incomplete root penetration.
Failure of weld metal to extend into the root of the weld.
Causes - poor weld prep, root gap too small, root face
too big, small included angle, heat input too low.
Lack of root fusion.
Lack of union at the root of a joint.
Causes - poor weld prep, uneven bevel, root face too
large, linear misalignment, cleaning.
Excess penetration bead.
Excess weld metal protruding through the root of a
fusion weld made from one side only.
Causes - high heat input, poor weld prep - large
included angle.
Root concavity. (suck-back, underwashing)
A shallow groove which may occur in the root of a
butt weld.
Causes - purge pressure, wide root gap, and residual stresses
in root.
Shrinkage groove.
A shallow groove along each side of a penetration bead.
Causes - contraction of the metal along each side of the
bead while in the plastic condition.
Trang 17
Burnthrough. (melt through, blowthrough)
A localised collapse of the molten pool resulting in a
hole in the weld run.
Causes - excess penetration, excess heat input (usually
at the end of a run), localised weld prep variations.
5.
MISCELLANEOUS
Poor restart.
Non-standard term. A local surface irregularity at
a weld restart.
Misalignment.
Non-standard term. Misalignment between two
welded pieces such that their surface planes are not
parallel or at the intended angles.
Excessive dressing.
A reduction in metal thickness caused by the removal
of the surface of a weld and adjacent areas to below
the surface of the parent metal.
Grinding mark.
Grooves on the surface of the parent metal or weld metal made by a grinding wheel or
surfacing tool.
Tool mark.
An indentation in the surface of the parent metal or weld metal resulting from the
application of a tool, e.g. a chipping tool, in preparation or dressing.
Hammer mark.
An indentation in the surface of the parent metal or weld metal due to a hammer blow.
Torn surface.
A surface irregularity due to the breaking off of temporary attachments.
Surface pitting.
An imperfection in the surface of the parent metal usually in the form of small
depressions.
Trang 18
MD35.4: WELDING TECHNOLOGY
I> VOCABULARY
Manual welding: hàn tay
Mechanized welding : hàn cơ giới
Automated welding : hàn tự động
Fusion welding: hàn nóng chảy
Arc welding: hàn hồ quang
Surfacing: hàn đắp
Arc welding using a consumable electrode: h àn h ồ quang d ùng đi ện c ực n óng ch ảy
Arc welding using non-consumable electrode: h àn h ồ quang d ùng đi ện c ực kh ông n óng
ch ảy
Submerged arc welding: hàn d ưới lớp thuốc
Gas shielded arc welding: hàn trong m ôi tr ường kh í bảo v ệ
Argon shielded arc welding: hàn hồ quang argon
TIG (Tungsten inert gas welding): hàn điện cựa wonfram trong môi trường khí trơ
MIG – Metal inert gas welding: hàn khí trơ điện cực kim loại
MAG – Metal active gas welding: hàn khí hoạt tính điện cực kim loại
Self-shielded welding: hàn hồ quang tự bảo vệ
CO2 – welding: hàn CO2
Pulsed arc welding: hàn hồ quang xung
Manual arc welding: hàn hồ quang tay
Automatic arc welding: hàn hồ quang tự động
Robotic welding: hàn robốt
Double arc welding: hàn hai hồ quang
Multi-arc welding: hàn nhiều hồ quang
Twin electrode welding: hàn 2 que hàn
Semi-automatic arc welding: hàn bán tự động
Plasma welding: hàn plasma
Electroslag welding: hàn điện xỉ
Laser welding: hàn laze
Gas welding: hàn khí
Resistance welding: hàn tiếp xúc
Spot welding: hàn điểm
Resistance seam welding: hàn đường
Step-by-step welding: hàn bước
II>
Practice: reading the paragraph and then give main idea
SUBMERGED ARC WELDING
Type of Operation.
Mechanised, automatic or semi-automatic.
Mode of Operation.
An arc is maintained between the end of a bare wire electrode and the work. As the
electrode is melted, it is fed into the arc by a set of rolls, driven by a governed motor.
Wire feed speed is automatically controlled to equal the rate at which the electrode is
Trang 19
melted, thus arc length is constant (similar to MIG/MAG - constant voltage). The arc
operates under a layer of granular flux, hence submerged arc. Some of the flux melts to
provide a protective blanket over the weld pool. The remainder of the flux is unaffected
and can be recovered and re-used, provided it is dry and not contaminated.
A semi-automatic version is available in which the operator has control of a welding gun
that carries a small quantity of flux in a hopper.
Welding Parameters.
Selection of the correct welding conditions for the plate thickness and joint preparation to
be welded is very important if satisfactory joints free from defects such as cracking,
porosity and undercut are to be obtained. The process variables, which have to be
considered, are:
a.
Electrode polarity.
b.
Welding current.
c.
Electrode diameter.
d.
Arc voltage.
e.
Welding speed.
f.
Electrode extension.
g.
Electrode angle.
h.
Flux depth.
These are the variables that determine bead size, bead shape, depth of penetration and in
some circumstances metallurgical effects such as incidence of cracking, porosity and
weld metal composition.
a.
Electrode polarity.
The deepest penetration is obtained with DC reverse polarity (DC electrode positive,
DCEP)
which also gives the best surface appearance, bead shape and resistance to porosity.
Direct current straight polarity (DC electrode negative, DCEN) gives faster burn off
(about 35%) and shallower penetration since the maximum heat is developed at the tip of
the electrode instead of at the surface of the plate. For this reason DC electrode negative
polarity is often used when welding steels of limited weldability and when
surfacing/cladding since, in both cases, penetration into the parent material must be kept
as low as possible. The flux/wire consumption ratio is less with electrode negative
polarity than with electrode positive polarity, so that alloying from the flux is reduced.
With DC polarity the maximum current used is 1000 amperes due to arc blow problems.
In changing from positive to negative polarity some increase in arc voltage may be
necessary to obtain a comparable bead shape.
Alternating current gives a result about half way between DC electrode positive and DC
electrode negative and usually gives a flatter, wider bead. It can be used on multihead
systems and is particularly useful when arc blow is a problem. It is often used in tandem
arc systems where a DC positive electrode is used as the leading electrode and an AC
electrode as the trail.
b.
Welding current.
Increasing the wire feed speed increases the welding current so that the deposition rate
increases as the welding current increases. The wire feed speed is the most influential
control of fusion and penetration. The current density controls the depth of penetration Trang 20
- Xem thêm -