Tài liệu đề tài quá trình reforming xúc tác (rc)

ŚӇҿŶŐ/͗ QUÁ TRÌNH REFORMING XÚC TÁC (RC) x GiӟLWKLӋX&{QJQJKӋ5HIRUPLQJ[~FWiFWURQJOӑFGҫX Công nghӋ 5HIRUPLQJ [~F WiF WKѭӡQJ Gùng nguyên liӋX Oj SKkQ ÿRҥQ FӫD TXi WUình FKѭQJ FҩW NKt TX\ӇQ KD\ cӫD FiF TXi WUình chӃ ELӃQ WKӭ FҩS NKiF Fy FKӍ Vӕ RFWDQH thҩSNK{QJÿiSӭQJ tiêu chuҭQ [ăQJWKѭѫQJSKҭPGQJFKRFiFÿӝQJFѫFy tӹVӕQpQ ÿѭӧFWKLӃWNӃQJày càng cao. Công nghӋ 5HIRUPLQJGQJ[~FWiFÿDFKӭFQăQJFKӭF hydro-dehydro hóa do kim loҥLÿҧPQKLӋPFKӫ\ӃXOj3WÿѭӧFPDQJWUên chҩWPDQJ DFLGWK{QJWKѭӡQJGùng là gama oxyt nhôm g-$O2ÿӇWăQJWӕFFiFSKҧQӭQJWKHR Fѫ FKӃ LRQ FDFERQL QKѭ Lsomer hoá, vòng hóa, hydrocracking). VӟLVӵSKiWWULӇQQKDQKFKyQJFӫD công nghiӋS[HKѫLWURQJQKӳQJQăPQKXFҫX vӅ[ăQJWăQJFDRFҧYӅFKҩWOѭӧQJOүQVӕOѭӧQJQên công nghӋ UHIRUPLQJ[~FWiFÿã ra ÿӡL thay thӃ FKR công nghӋ reforming nhiӋW Công nghӋ reforming xúc tác vӟLOӟS[~FWiFFӕÿӏQKÿҫXWLrQÿѭӧFiSGөQJWURQJF{QJ nghiӋS QăPӣ0ӻYjNKLÿyGQJ[~FWiFPROLSGHQ0R2$O2QKҵPWKXÿѭӧF [ăQJ Fy 521 EҵQJ  /RҥL [~F WiF Qày rҿ WLӅQ EӅQ YӟL OѭX KXǤQK QKѭQJ KRҥW WtQK không cao nên quá trình reforming phҧL thӵFKLӋQӣFKӃÿӝFӭQJYұQWӕFWKӇWtFKWKҩS vào khoҧQJ K-1, nhiӋW ÿӝ YұQ Kành cao vào khoҧQJ & Ӣ ÿLӅX NLӋQ Qày, các phҧQӭQJK\GURFUDFNLQJ[ҧ\UDPҥQKĈӇWăQJÿӝFKӑQOӑFFӫDTXiWUình phҧLGX\WUì áp suҩW WKҩS 1KѭQJ Vӵ giҧP iS VXҩW OҥL WK~F ÿҭ\ TXi WUình tҥR FӕF GR Yұ\ WXәL thӑ cӫD xúc tác không dài. Vì thӃ TXi WUình này không ÿѭӧF WLӃS WөF SKiW WULӇQ Trong thӃ FKLӃQ WKӭ KDL QKLӅX QѭӟF Fy hӋ WKӕQJ UHIRUPLQJ [iF WiF ÿӇ thu hӗL toluene sҧQ [XҩW WKXӕF Qә 7URQJ QKӳQJ QăP ÿҫX FӫD FKLӃQ WUDQK QKX FҫX YӅ [ăQJ máy bay, ôtô và toluene giҧPÿiQJNӇVӵSKiWWULӇQUHIRUPLQJ[~FWiFFySKҫQFKӳQJ lҥL VDX ÿy GR Vӵ SKiW WULӇQ FӫD F{QJ QJKLӋS [H KѫL YӟL Wӹ Vӕ QpQ FӫD ÿӝQJ Fѫ QJj\ càng cao, nhu cҫX YӅ PӝW ORҥL [ăQJ Fy FKҩW OѭӧQJ cao trӣ Qên cҩS WKLӃW 1ăP  Kãng UOP (Mӻ ÿѭD YjR Vӱ GөQJ F{QJ QJKӋ reforming xúc tác (quá trình Platforming) vӟLFKҩW[~FWiFOà Pt trên chҩWPDQJOj$O2ÿѭӧFFORKRiYӟLKRҥWWtQK xúc tác cao. Quá trình ÿѭӧFWLӃQKành ӣiSVXҩWEDU[~FWiFÿѭӧFWiLVLQKWURQJWKӡL JLDQYjLWKiQJ+jPOѭӧQJ3WWURQJ[~FWiFWӯ- P'RÿӝDFLGFӫD$O2JLҧP dҫQ Qên cҫQ SKҧL WLӃQ KjQK FOR KRi ÿӇ WăQJ ÿӝ DFLG 4Xi WUình này còn có tên gӑLOà Semi-Régénératif (SRRC). Có thӇQyLUҵQJF{QJQJKӋUHIRUPLQJ8OP là dҩXVRQNKӣL ÿLӇP FKR QKӳQJ WKLӃW Eӏ UHRUPLQJ Fùng kiӇX UD ÿӡL WLӃS WKHR Tӯ- 1960 có rҩWQKLӅXTXiWUình reforming xúc tác ÿѭӧFSKiWWULӇQWӯ[~FWiF3W chҩW [~F WiF Vӱ GөQJ Oj 3WVLOLFH DOXPLQH ÿѭӧF JӑL Oà xúc tác mӝW FKӭF NLP ORҥL ÿã giҧPiSVXҩWYұQKành cӫDWKLӃWEӏ[XӕQJFòn 30 bar. MөFÿtFKFӫDYLӋFWKêm kim loҥL YjROjÿӇWăQJKRҥWWtQKFKR[~FWiFKRһFJLҧPJLiWKành xúc tác. TҩWFҧFiFTXiWUình UHIRUPLQJ[~FWiFWUrQÿk\ÿӅXVӱGөQJWKLӃWEӏSKҧQӭQJYӟLOӟS[~FWiFFӕÿӏQKQên nó phҧLÿӏQKNǤGӯQJOàm viӋFÿӇWiLVLQK[~FWiFEӏFӕFKRi0ӝWVӕTXiWUình sӱGөQJ UHDFWRU Fy ÿѭӡQJ YDQ VRQJ VRQJ ÿӇ GӉ WiL VLQK [~F WiF ӣ WӯQJ UHDFWRU ULêng biӋW Pà không cҫQSKҧLGӯQJOàm viӋFWRàn bӝKӋWKӕQJTXiWUình Power Former). Xúc tác hai chӭc kim loҥLELPpWDOOLTXHÿã ÿѭӧFFҧLWLӃQVDXQăPFyÿӝEӅQFDRFKӕQJOҥLVӵ tҥRFӕFÿã góp phҫQQkQJFDRFKҩWOѭӧQJVҧQSKҭPÿӗQJWKӡLJLҧPiSVXҩWYұQKành cӫD WKLӃW Eӏ Fòn 10 bar. ĈҫXQKӳQJQăPPӝWFҧLWLӃQQәLEұWFӫDTXiWUình reforminJ[~FWiFÿyOjVӵUD ÿӡLFӫDTXiWUình có tái sinh liên tөF[~FWiFFӫD823Yà tiӃSWKHROà cӫD,)3;~FWiFEӏ cӕFKRiÿѭӧFWKiRUDOLên tөFNKӓLWKLӃWEӏSKҧQӭQJUHDFWRUYjÿѭӧFÿѭDTXD\WUӣOҥL thiӃW Eӏ SKҧQ ӭQJ VDX NKL ÿã ÿѭӧF WiL VLQK WURQJ WKLӃW bӏ WiL VLQK ULêng. Quá trình này ÿѭӧFJӑLOà quá trình tái sinh liên tөF[~FWiF&&5-Continuous Catalyst Regeneration, RRC-Régénératif). NhӡNKҧQăQJWiLVLQKOLên tөF[~FWiFtWEӏFӕFKRiYà nhӡJLҧPiS mà hiӋX VXҩW WKX K\GURFDUERQ WKѫP Yj + WăQJ OrQ ÿiQJ NӇ 1ăP823WLӃSWөFJLӟLWKLӋXTXiWUình Platforming tái sinh xúc tác liên tөFWKӃKӋ thӭ KDL Pj ÿһF ÿLӇP FKtQK Oà thiӃW Eӏ /RFN +RSSHU NK{QJ Gùng van, hoҥW ÿӝQJ ӣ iS suҩWFDR7KLӃWEӏWKӃKӋPӟLQày cho phép phөFKӗLJҫQQKѭKRjQWRjQKRҥW tính xúc tác chӍ KDR KөW NKRҧQJ P WăQJ FѭӡQJ NKҧ QăQJ VҧQ [XҩW [ăQJ Yà khí hydro. Ngày nay, quá trình CCR vӟLiSVXҩWVLêu thҩSFyWKӇOàm viӋFӣiSVXҩWDW+ҫX QKѭWҩWFҧFiFTXiWUình reforming xúc tác mӟLÿѭӧF[k\GӵQJÿӅXOà quá trình CCR. Các hãng ÿLÿҫXWURQJTXiWUình này là UOP và IFP, ÿӃQQăP823ÿã có 139 nhà máy và IFP có 48 nhà máy CCR. Sau mӝWWKӡLJLDQGài phát triӇQF{QJQJKLӋSOӑFKRiGҫXÿã thiӃWOұSF{QJQJKӋPӟLFy khҧQăQJUHIRUPLQJFKӑQOӑFNKtKyDOӓQJYà naphtha nhҽWKành các cҩXWӱFyFKӍVӕ octane cao cho phép pha trӝQ WҥR [ăQJ Fy FKҩW OѭӧQJ FDR Yà các sҧQ SKҭP K\GURFDUERQWKѫP.KtKRiOӓQJWUӣWKành mӝWYҩQÿӅOӟQFӫDOӑFGҫXYì khí hoá lӓQJ ÿã vѭӧWTXiPӭFWLêu thөYà trӣQên khó bán trên thӏWUѭӡQJQDSKWKDnhҽFNJQJWKӯD do sӕ OѭӧQJ WUӝQ YjR [ăQJ Fy FKӍ Vӕ RFWDQH FDR QJày mӝW JLҧP [XӕQJ GR có trӏ Vӕ octane quá thҩS 1ăP823 FKRUDÿӡL “New Reforming”. Xúc tác sӱGөQJFKRF{QJQJKӋPӟLFӫD UOP là zeolit, xúc tác này có tính chӑQOӑFKình hӑFFKRTXiWUình vòng hoá. Tính chӑQ lӑF Kình hӑF FӫD ]HROLWOàm hҥQ FKӃ NtFK WKѭӟF SKkQ Wӱ FӫD FiF KӧS FKҩW VҧQ SKҭP trung gian và cho sҧQSKҭPFKӫ\ӃXOjK\GURFDUERQWKѫPPӝWYòng. So vӟLFiFSKҧQ ӭQJUHIRUPLQJEình thѭӡQJNKiFTXiWUình “New Reforming” tҥRFӕFEiPtrên xúc tác nhiӅXKѫQGRÿyYLӋFWiLVLQK[~FWiFSKҧLiSGөQJF{QJQJKӋ&&5KD\VӱGөQJOò dӵ trӳ+ãng BP và UOP tұSWUXQJSKiWWULӇQTXiWUình Cyclar vӟLQJX\ên liӋXOà LPG và ӣ $UDS;rXWÿã xây dӵQJQKjPi\³1HZ5HIRUPLQJ´ÿҫXWLên cӫD&KL\RGD1KұW%ҧQYӟL QăQJVXҩWÿӃQWKùng/ngày. Hãng Chiyoda và Mitsubishi phát triӇQTXiWUình ZIRUPHU Pj [~FWiFOj]HROLWÿѭӧFFKӃWҥRFùng vӟLVLOLFDWNLPORҥLYà chҩWOLên kӃWÿһF biӋW;~FWiFFyÿӝEӅQYұWOêWX\ӋWYӡLFyWKӇWiLVLQKQKLӅXOҫQYjFKRQăng suҩWFDR vӟLWKӡLJLDQOàm viӋFVXӕWFҧQăP9ӟLF{QJQJKӋQj\WURQJSKkQ[ѭӣQJFyWKêm thiӃW bӏSKҧQӭQJÿRҥQQKLӋWGӵWUӳÿӇÿӕWFӕFOҳQJWUên xúc tác khi tái sinh, quá trình tái sinh ÿѫQJLҧQQKѭTXiWUình tái sinh gián ÿRҥQ&NJQJGùng nguyên liӋXOà naphtha nhҽKãng &5& ÿã thiӃW NӃ TXi WUình Aromax ӣ 0ӻ 1KұW $UұS ;rXW 7ѭѫQJ Wӵ Kãng IFP cNJQJ dùng nguyên liӋXQDSKWKDQKҽWKLӃWNӃTXiWUình Aroforming. Hãng Mobil cNJQJÿã ÿѭD ra công nghӋFKRTXiWUình Mz Forming mà nguyên liӋXOà naphtha nhҽQDSKWKa nhiӅX olefin. BҧQJ&iFKãng ÿLÿҫXWURQJTXiWUình reforming xúc tác. Tên quá trình Hãng thiӃWNӃ LoҥL5HDFWRU PlatFormer UOP Xúc tác cӕÿӏQK PowerFormer Exxon Xúc tác cӕÿӏQK IFP Reformer IFP Xúc tác cӕÿӏQK LoҥL[~FWiF R11-R12 Pt=0,375-0,75 KX, RO, BO (Pt, Re) RG 400 Pt (0,2-0,6) RD.150 (Pt=0,6) Maona Former Engelhard Xúc tác cӕÿӏQK E.500 Reni Former CRC Xúc tác cӕÿӏQK CCR Platformer UOP Xúc tác chuyӇQ ÿӝQJ Aromizer IFP Xúc tác chuyӇQ ÿӝQJ F (Pt, Re) R 16, 20 Pt, Re Pt, Re Tái sinh Tái sinh JLiQÿRҥQ Tái sinh JLiQÿRҥQ Tái sinh JLiQÿRҥQ Tái sinh JLiQÿRҥQ Tái sinh JLiQÿRҥQ Tái sinh liên tөF Tái sinh liên tөF TӯÿyFiFQKà lӑFGҫXQJKLên cӭXYà phát triӇQPӝWORҥWFiFTXiWUình chӃELӃQ dҫXQKҵPVҧQ[XҩWUD[ăQJFyFKҩWOѭӧQJFDRKѫQ9ӅFѫEҧQ[ăQJWKѭѫQJSKҭP QJj\QD\ÿѭӧFSKDWUӝQWӯFiFVҧQSKҭPFӫDFiFTXiWUình sau : xăQJFKѭQJFҩW trӵFWLӃSWӯGҫXWK{[ăQJWӯFUDFNLQJQKLӋWYjFUDFNLQJ[~FWiF[ăQJUHIRUPLQJ [~FWiF[ăQJWӯÿӗQJSKkQKyDDON\OKyDFyWKӇFyWKêm các hӧS phҫQWӯ hyrdocracking, tӯSRO\PHUKRi I.QUÁ TRÌNH REFORMING XÚC TÁC 1. GiӟLWKLӋX Ngày nay viӋFVӱGөQJFiFÿӝQJFѫFyKӋVӕQpQFDRÿòi hӓLFKҩWOѭӧQJQKLên liӋXÿһF biӋWOà chӍVӕRFWDQFDR ĈӇÿiSӭQJ\êu cҫXÿyQJѭӡLWDSKDWUӝQYjR[ăQJFiF phөJLDKRһFWăQJFѭӡQJFiFKӧSSKҫQK\GURFDFERQFKRFKӍVӕRFWDQFDR HiӋQWҥLYӟLFiFWLêu chuҭQQJKLêm ngһWYӅP{LWUѭӡQJPӝWORҥLSKөJLDWUX\ӅQWKӕQJOà tetraetyl chì, tuy làm tăQJchӍVӕRFWDQOên 15-20 sӕQKѭQJOҥLJk\ÿӝFKҥLÿӕLYӟLVӭF khӓHFRQQJѭӡLQên gҫQQKѭÿѭӧFORҥLEӓKRjQWRjQÿӕLYӟLFiFSKөJLDWKD\WKӃKӳX hiӋXQKѭ07%(7$0(FNJQJÿã có mӝWVӕêNLӃQQJKLQJӡYӅNKҧQăQJFKұPSKkQKӫ\ cӫD FK~QJ WURQJ P{L WUѭӡQJ +LӋn tҥL ӣ 9LӋW QDP [XҩW KLӋQ PӝW Vӕ SKө JLD PӟL FKӭD Mn, Fe có thӇWKD\WKӃWҥPWKӡLFiFSKөJLDWUX\ӅQWKӕQJ1KѭQJFiFSKөJLDWUrQFѫVӣ kim loҥLQày cNJQJFòn gây nhiӅXWUDQKOXұQFҫQÿѭӧFWLӃSWөFOàm sáng tӓYӅNKҧQăQJ ô nhiӉPP{LWUѭӡQJ 1JѭӡLWDFy[XKѭӟQJOӵDFKӑQSKѭѫQJiQWKӭKDLWăQJFѭӡQJFiFKӧSSKҫQSKDFKӃ tӯFiFTXiWUình chӃELӃQVkXQKѭFUDFNLQJUHIRUPLQJÿӗQJSKkQKyD«&iFKӧSSKҫQ này cho chӍVӕRFWDQFDRKѫQQKLӅXVRYӟL[ăQJWӯFKѭQJFҩWWUӵFWLӃSPà lҥLtWJk\{ nhiӉPP{LWUѭӡQJ. ;ăQJSKDWUӝQQKҵPPөFÿtFKÿҥWQKӳQJFKӍWLêu quan trӑQJVDX í Áp suҩW KѫL Eão hòa (RVP- 5HLG 9DSRU 3UHVVXUH  ĈR iS VXҩW KѫL FӫD FiF hydrocacbon, cҫQWKLӃWFKRVӵNKӣLÿӝQJFӫDÿӝQJFѫ í ChӍVӕRFWDQĈRPӭFÿӝFKӕQJNtFKQәFӫD[ăQJFKӍWLêu quan trӑQJYì ÿӝQJ FѫNtFKQәWKҩSVӁKRҥWÿӝQJKLӋXTXҧKѫQYjWLӃWNLӋPÿѭӧFQăQJOѭӧQJ í ĈӝÿӝFKҥLĈRFiFKӧSSKҫQÿӝFKҥLWURQJ[ăQJ&iFQKà máy lӑFGҫXWKѭӡQJ FK~êÿӃQKjPOѭӧQJEHQ]HQROHILQOѭXKXǤQK ChӍVӕRFWDQOjÿҥLOѭӧQJÿѭӧFTXDQ WkPKѫQFҧYjWKѭӡQJÿѭӧFOӵDFKӑQÿӇÿiQKJLi Yj ÿLӅX FKӍQK FKҩW OѭӧQJ [ăQJ 7ùy thuӝF Yào chӍ Vӕ RFWDQ Pj QJѭӡL WD Fy WKӇ FKLD WKjQK[ăQJWKѭӡQJUHJXODUKRһF[ăQJFKҩWOѭӧQJFDRSUHPLXPӢQKLӅXQѭӟFFiF SKѭѫQJ WLӋQ YұQ WҧL OӵD FKӑQ PӭF FKҩW OѭӧQJ [ăQJ WKHR FKӍ Vӕ RFWDQ WKHR Vӵ KѭӟQJ dүQ FӫD FiF QKà chӃ WҥR ÿӝQJ Fѫ &y  PӭF FKҩW OѭӧQJ  Yj  WKѭӡQJ Vӱ GөQJ mӭFKѫQ&ҫQKLӇXÿk\Oà giá tri trung bình giӳDFKӍVӕRFWDQÿRWKHRSKѭѫQJSKiS nghiên cӭX Yà chӍ Vӕ RFWDQ ÿR WKHR SKѭѫQJ SKiS P{ Wѫ 5ON+MON)/2. Ӣ FiF Fk\ [ăQJ91QJѭӡLWDQLêm yӃWJLi[ăQJWKHRFKӍVӕ521 Có thӇWKҩ\ÿӕLYӟLSKkQÿRҥQ[ăQJQKҽWVÿ-80o&WѭѫQJÿӕLNKyFyWKӇFҧLWKLӋQFKӍVӕ octan bҵQJFiFFKX\ӇQKyDKRiKӑFQJRҥLWUӯPӝWTXiWUình duy nhҩWFyWKӇiSGөQJ ÿy Oj ÿӗQJ SKkQ KyD WURQJ ÿy FiF Q-SDUDILQ ÿѭӧF FKX\ӇQ WKành các isoparafin, làm WăQJÿiQJNӇFKӍVӕRFWDQ9ӟLFiFSKkQÿRҥQ[ăQJQһQJWVÿ!oC ) giàu parafin và naphten có thӇOjPWăQJFKӍVӕRFWDQQӃXFKX\ӇQKyDFK~QJWKành các hydrocacbon WKѫPDURPDWLFVĈk\FKtQKOjQJX\rQWҳFFӫDTXiWUình reforming xúc tác. Reforming xúc tác là quá trình lӑFGҫXQKҵPFKX\ӇQKyDSKkQÿRҥQQDSKWDQһQJÿѭӧF FKѭQJ FҩW WUӵF WLӃS Wӯ GҫX WK{ KRһF Wӯ PӝW Vӕ TXi WUình chӃ ELӃQ WKӭ FҩS NKiF QKѭ FCC, hidrocracking, visbreaking, có chӍVӕRFWDQWKҩS521 -50) thành hӧSSKҫQFѫ sӣFӫD[ăQJWKѭѫQJSKҭPFyFKӍVӕRFWDQFDR521 -104). VӅPһWEҧQFKҩWKyDKӑFÿk\Oà quá trình chuyӇQKyDFiFQ-parafin và naphten có mһW WURQJSKkQÿRҥQWKjQKFiFK\GURFDFERQWKѫP&KtQKFiFK\GURFDFERQWKѫPYӟL chӍ Vӕ RFWDQ UҩW FDR ÿã làm cho xăQJ UHIRUPLQJ Fy FKӍ Vӕ RFWDQ FDR ÿӭQJ KjQJ ÿҫX trong sӕFiF[ăQJWKành phҫQ Thành phҫQ[ăQJWK{QJGөQJKLӋQQD\WUên thӃJLӟLWKѭӡQJFKӭD ;ăQJFUDFNLQJ[~FWiF : 35% t.t ;ăQJUHIRUming xúc tác : 30% t.t ;ăQJDON\OKyD : 20% t.t ;ăQJLVRPHUKyD : 15% t.t TӯFiFVӕOLӋXWUên cho thҩ\[ăQJUHIRUPLQJÿӭQJWKӭKDLWURQJ[ăQJWKѭѫQJ phҭPFKӍVDX[ăQJFUDFNLQJ7KұPFKtӣPӝWVӕNKXYӵFQKѭ0ӻ7k\ÆX[ăQJ reformirng có phҫQYѭӧWWUӝL Phân bͩWKành ph̿Q[ăQJWḰ˿QJP̹L0Ώ MӝWVӕWtQKFKҩWFӫDUHIRUPDW Thành phҫQFҩWWK{QJWKѭӡQJWӯ– 190°C TӍWUӑQJ– 0,78 ChӍVӕRFWDQ521 94 – 103 (tuǤWKXӝFÿLӅXNLӋQF{QJQJKӋ Do vӏWUtTXDQWUӑQJFӫD[ăQJUHIRUPLQJWURQJWKành phҫQ[ăQJWKѭѫQJSKҭPÿһFELӋW Oj[ăQJFKҩWOѭӧQJFDRPà hiӋQQD\WURQJPӛLQKà máy lӑFGҫXWUên thӃJLӟLWKѭӡQJFy tӕLWKLӇXOà mӝWSKkQ[ѭӣQJUHIRUPLQJ[~FWic. Công suҩW FKӃ ELӃQ QҵP WURQJ NKRҧQJ WҩQJLӡÿӃQ WҩQJLӡ 7әQJ F{QJ VXҩW FӫD FiF SKkQ[ѭӣQJUHIRUPLQJ[~FWiFWURQJWҩWFҧFiFQKà máy lӑFGҫXӣ3KiSOên tӟLWULӋX tҩQWURQJPӝWQăP Ngoài ra, reforming còn cung cҩS QJX\ên liӋX %7; FKR KRi Gҫu và cung cҩS +2 cho quá trình xӱOêYà chuyӇQKRiEҵQJ+2 trong nhà máy lӑFGҫX II.Nguyên liӋXFӫDTXiWUình RC: MөFÿtFKFӫDTXiWUình RC là chuyӇQKyDFiFK\GURFDUERQSDUDIILQYà naphthene FyWURQJSKkQÿRҥQ[ăQJWKành aromatic có trӏVӕRFWDQHFDRFKR[ăQJFiFKӧS chҩWK\GURFDUERQWKѫP%7;FKRWәQJKӧSKyDGҫXYà hóa hӑFQJRài ra còn cho phép nhұQÿѭӧFNKtK\GURNӻWKXұWKjPOѭӧQJ+2 ÿӃQ Nguyên liӋXYà sҧQSKҭP 2.1 Nguyên li͟XFͿDTXiWUình Xu̽W [΁: ;ăQJ  Wӯ  FKѭQJ  FҩW  WUӵF  WLӃS  ;ăQJ  Wӯ  TXi  WUình Visbreaking, +\GURFUDFNLQJ3KkQÿRҥQJLӳDFӫDVҧQSKҭP)&& Thành ph̿Q: HӛQKӧSK\GURFDUERQWӯ&7 ÿӃQ&11 WURQJWUѭӡQJKӧSQKà máy không FySKkQ[ѭӣQJLVRPHULVDWLRQFyWKӇVӱGөQJSKkQÿRҥQ&5 ÿӃQ&11) Tính ch̽W: KhoҧQJFKѭQJFҩW-180°C TӍWUӑQJ-0.8 g/cm3 TrӑQJOѭӧQJSKkQWӱWUXQJEình: 100-110 RON: 40-60 Thành ph̿QQKyP: Paraffin : 40-60 wt% Olefin : 0 wt% Naphtene : 20-30 wt% Aromatic : 10-15 wt% Hàm ÓͻQJ W̹S FK̽W: Xúc tác rҩW QKұ\ YӟL FiF FKҩW ÿӝF Fy WURQJ QJX\ên liӋX GR ÿy cҫQWKLӃWSKҧLOàm sҥFKQJX\ên liӋXGùng các công nghӋOàm sҥFK+'6+'1+'0 GiӟLKҥQWҥSFKҩWFKRSKpSWURQJQJX\ên liӋXVDXNKLOàm sҥFK S < 1ppm N (hӳXFѫ”SSP H2O (và các hӧSFKҩWFKӭDR[\”SSP Kim loҥL$V&X3E”SSE Olefin và các diolefin = 0 Halogen (F) ”SSP Metals (Pb, As, Sb, Cu...) < 1ppb VӅ QJX\ên tҳF QJѭӡL WD Fy WKӇ Vӱ GөQJ SKkQ ÿRҥQ QDSKWD Wӯ –180o& ÿӇ WLӃQ Kành quá trình reforming. NhѭQJQJj\QD\QJѭӡLWDWKѭӡQJVӱGөQJFiFSKkQÿRҥQFyJLӟL hҥQV{LÿҫX•o&ÿӇOàm nguyên liӋX*LӟLKҥQV{LÿҫXÿXӧFWKLӃWOұSQKѭYұ\QKҵP loҥLEӟWFiFKӧSSKҫQ&GӉFKX\ӇQKyDWKành benzen là mӝWKӧSFKҩWÿӝFKҥi, cҫQ tiӃQWӟLORҥLEӓWKHRWLêu chuҭQPӟLYӅP{LWUѭӡQJ GiӟLKҥQV{LFXӕLFӫDQJX\ên liӋXWKѭӡQJÿѭӧFFKӑQWURQJNKRҧQJ- 180°C. GiӟLKҥQ sôi cuӕL FӫD QJX\ên liӋX NK{QJ Qên cao quá 180oC vì xăQJ UHIRUPLQJ FKӭD QKLӅX K\GURFDFERQ WKѫP Fy QKLӋW ÿӝ V{L lӟQKѫQQJX\rQOLӋX NKRҧQJ °C. Mà giӟL KҥQ V{L cuӕLFӫD[ăQJWKành phҭPFKӭDWӯ-50% reformat) theo tiêu chuҭQWKӃJLӟLFKӍFKR SKpSÿӃQ–205°C. Ngoài ra nӃXÿLӇPV{LFXӕLFӫDQJX\ên liӋXTXiFDRVӁGүQ tӟLTXiWUình cӕFKyDFiFK\Grocacbon nһQJOàm giҧPKRҥWWtQK[~FWiF ҦQKKѭӣQJFKLӅXGài mҥFKFDFERQOLrQTXDQÿӃQÿLӇPV{LFXӕLFӫDQJX\ên liӋX ÿӃQ FKX\ӇQ KyD QDSKWHQ tW WKҩ\ Uõ vì phҧQ ӭQJ [ҧ\ UD QKDQK ĈӕL YӟL SDUDILQ chiӅX Gài mҥFK FjQJ WăQJ WUӑQJOѭӧQJ SKkQ Wӱ càng cao) thì quá trình dehydro vòng hoá càng thuұQOӧL7X\QKLên mҥFKFDFERQFNJQJFàng dӉJãy hѫQGRFUDFNLQJ3KҧQ ӭQJ GHK\GUR KyD QDSKWHQ WKành hӧS FKҩW WKѫP [ҧ\ UD GӉ Gàng, vӟL YұQ WӕF OӟQ KѫQ nhiӅX VR YӟL SKҧQ ӭQJ GHK\GUR Yòng hóa parafin thành hӧS chҩW  WKѫP  1Kѭ  Yұ\ nguyên liӋXFàng giàu parafin càng khó chuyӇQKyDWKành reformat so vӟLQJX\ên liӋXJLàu naphten. Có thӇP{WҧÿӏQKWtQKVӵ chuyӇQKyDWUrQKDLSKkQÿRҥQQKѭKình sau: Vì vұ\ ÿӇ ÿҥW ÿXӧF FKҩW OѭӧQJ VҧQ SKҭP PRQJ PXӕQ (ví dө YӟL 521 ÿӏQK WUѭӟF nguyên liӋXJLjXSDUDILQÿòi hӓLQKLӋWÿӝSKҧQӭQJFDRKѫQWăQJÿӝNKҳFQJKLӋWKyD cӫDTXiWUình). Trong công nghiӋS QJѭӡL WD WKѭӡQJÿiQK JLi NKҧ QăQJ FKX\ӇQ KyD FӫD QJX\ên liӋX thành sҧQSKҭPWKѫPGӵDYào giá trӏN+2A (N, A - % trӑQJOѭӧQJFӫDQDSKWHQ YjDURPDWWѭѫQJӭQJFyWURQJQJX\ên liӋX*LiWUӏQày càng cao thì khҧQăQJWKѫPKyD càng lӟQ ÿӝ NKҳF QJKLӋW FӫD TXi WUình vұQKành càng giҧP &KӍ Vӕ 1$ ELӃQ WKLên trong khoҧQJ- 80. Hãng UOP (MӻFyÿѭDra hӋVӕ.823FyOLrQTXDQÿӃQFKӍVӕ1$WKHRF{QJWKӭF sau: KUOP = 12,6 – (N+2A)/100. VӟLPөFÿtFKVҧQ[XҩW%7;FKRKyDGҫXWKì viӋFOӵD chӑQQJXӗQQJX\ên liӋXYà giӟLKҥQÿLӇPFҳWSKkQÿRҥQÿyQJYDLWUò quan trӑQJĈӇWKX tәQJ %7; QJѭӡL WD WKѭӡQJ FKӑQ SKkQ ÿRҥQ - 145°C. NӃX FKӍ ÿӇ WKX EHQ]HQ FKӑQ SKkQÿRҥQ-85°C. Thu toluen chӑQSKkQÿRҥQ-120°C. Thu xylen chӑQSKkQÿRҥQ 120-145°C. Thành phҫQYà tính chҩWFӫDPӝWVӕQJX\ên liӋXUHIRUPLQJ Naphta trung Naphta Trung bình t΃ Ĉ{QJ hydrocracking ASDTM D86, °C IBP 10% 30% 50% 70% 90% FBP Thành ph̿Q V Parafin Naphten Aromatic N+2A RON d415 98 115 127 140 157 180 201 33 55 12 79 62 0,775 Naphta giàu parafin (̺ rͅS Naphta giàu naphten (Nigeria) 81 105 113 119 129 143 166 92 106 115 123 132 147 155 88 107 115 123 132 145 161 45 45 10 65 55 0,754 66,8 21,8 11,4 44,6 50 0,716 29,3 61,9 8,8 79,6 66 0,779 Trong công nghiӋS QJX\ên liӋX FҫQ ÿѭӧF [ӱ Oê QKҵP PөF ÿtFK ORҥL WUӯ FiF FKҩW ÿҫX ÿӝF [~F WiF UHIRUPLQJ KӧS FKҩW 6 1 QѭӟF FiF NLP ORҥL« ÿLӅX FKӍQK ÿLӇP FҳW nguyên liӋXSKù hӧS Có thӇWyPWҳWFiFEѭӟF[ӱOêVѫEӝQJX\ên liӋXQKѭVDX Cho nguyên liӋXYjKLGURÿLTXDOò phҧQӭQJFyFKӭD[~FWiF1L0RKRһF&R0RQKҵP loҥLWUӯFiFNLPORҥLFiFKӧSFKҩWFKӭDOѭXKXǤQKYà hӧSFKҩWFKӭDQLWѫJӑLFKXQJOà các quá trình xӱOêGùng hidro). 7URQJ WUѭӡQJ KӧS QJX\ên liӋX Oj FiF SKkQ ÿRҥQ [ăQJ cracking cҫQ WKêm giai ÿRҥQ[ӱOêOàm no hóa olefin nhҵPORҥLWUӯNKҧQăQJWҥRQKӵD TiӃSWKHRFKRQJX\ên liӋXTXDFӝWWiFKORҥL+26YjQѭӟF Trong nhiӅXWUѭӡQJKӧSFҫQWiFKSKkQÿRҥQ[ăQJQKҽÿѭDYjRSKkQ[ѭӣQJ isomer C5/C6) ra khӓLSKkQÿRҥQ[ăQJQһQJGùng cho reforming xúc tác). 2.2.SҧQSKҭPFӫDTXiWUình RC: Có thӇ P{ Wҧ PӕL WѭѫQJ TXDQ JLӳD QJX\ên liӋX Yà sҧQ SKҭP FӫD TXi WUình reforming xúc tác theo giҧQÿӗVDX 1KѭYұ\WӯQDSKWDQһQJEDQÿҫXYӟLFKӍVӕRFWDQWKҩSVDXNKL tiӃQKành reforming xúc WiFQJѭӡLWDWKXÿѭӧFFiFVҧQSKҭPYӟLKLӋXVXҩWVDX : 80 - 92% 5HIRUPDW[ăQJ&5+ ) : 3 - 11% C4 : 2 - 9% C3 Khí nhiên liӋX&1-C2 : 2 - 4% Hidro : 1,5 - 3,5 % 7URQJ ÿy FiF VҧQ SKҭP TXDQ WUӑQJ KѫQ Fҧ Oj UHIRUPDW [ăQJ & FiF K\GURFDFERQ WKѫP- mà chӫ\ӃXOà benzen, toluen, xylen (BTX) và khí hydro kӻWKXұW a. SҧQSKҭP[ăQJUHIRUPLQJ[~FWiF: MӝWVӕWtQKFKҩWFӫD[ăQJUHIRUPDW Thành phҫQFҩWWK{QJWKѭӡQJWӯ–190oC TӍWUӑQJ– 0,78 ChӍVӕRFWDQ521– 103 Thành phҫQK\GURFDFERQFKӫ\ӃXOà aromatic và paraffin, naphten chӍFKLӃP ROHILQNK{QJÿiQJNӇ Do có chҩWOѭӧQJFDRFKӍVӕRFWDQFDRQKҩWWURQJVӕFiF[ăQJWKành phҫQWKXÿѭӧF tӯTXiWUình lӑFGҫXKjPOѭӧQJROHILQOҥLUҩWWKҩSQrQ[ăQJUHIRUPLQJFyWKӇVӱ dөQJOjP[ăQJPi\ED\ SӵWKD\ÿәLWKành phҫQYà tính chҩWFӫD[ăQJUHIRUPDW trong các giӟLKҥQQêu trên phө thuӝFYào nguyên liӋXEDQÿҫXÿLӅXNLӋQF{QJQJKӋFKҩW[~FWiF Ví dөWѭѫQJTXDQJLӳDQJX\ên liӋXOjQDSWKD7UXQJÿ{QJYjVҧQSKҭPUHIRUPLQJWUình bày trên bҧQJVDX So sánh Nguyên liӋX– SҧQSKҭPUHIRUPLQJWӯGҫXWK{7UXQJĈ{QJ RON d415 ASTM D86 IBP Nguyên liӋu 10 50 Thành phҫn , %V 90 FBP P N A N+2A 0,754 81 105 119 143 166 45 45 10 65 55 0,701 60 93 118 152 185 40 5 55 115 95 Sҧn phҭm C 5+ Thành phҫQSDUDILQtrong nguyên liӋXNKiҧQKKѭӣQJÿӃQFKҩWOѭӧQJ[ăQJ& NӃX FKӍ  Vӱ GөQJ WRàn bӝ UHIRUPDW OjP [ăQJ WKѭѫQJ SKҭP VӁ NK{QJ NLQK WӃ GR Kàm OѭӧQJ K\GURFDFERQ WKѫP TXi FDR WҥR QKLӅX FһQ WURQJ ÿӝQJ Fѫ Yj Jk\ { QKLӉP P{L WUѭӡQJ ;ăQJ  Qày lҥL Fy iS VXҩW KѫL Eão hòa thҩS OjP FKR ÿӝQJ Fѫ NKy NKӣL ÿӝQJ Chính vì vұ\QJѭӡLWDÿѭDYjR[ăQJWKѭѫQJSKҭPFiFKӧSSKҫQNKiFQKѭ[ăQJÿӗQJ SKkQKyD[ăQJDON\ODWEXWDQ07%( b. Khí hydro kӻWKXұW Ĉk\ Oj VҧQ SKҭP NKi TXDQ WUӑQJ FӫD TXi WUình UHIRUPLQJ [~F WiF +jP OѭӧQJ K\GUR trong khí chiӃP  – 90%. Thành phҫQ QJX\ên liӋX FKҩW [~F WiF Yj ÿLӅX NLӋQ F{QJ nghӋFNJQJҧQKKѭӣQJÿӃQKjPOѭӧQJK\GURWURQJNKt.KtQày mӝWSKҫQÿѭӧFVӱGөQJ lҥL FKR TXi WUình reforming, còn phҫQ OӟQ ÿѭӧF Vӱ GөQJ FKR các quá trình làm sҥFK bҵQJ K\GUR +'6 +'1 +'0 KRһF FiF TXi  WUình chuyӇQ  KyD  Fy  K\GUR K\GURFUDNLQJK\GURLVRPHUKyDĈk\OjQJXӗQWKXK\GURNKiUҿKLӋXVXҩWFDRWKX ÿѭӧFNKRҧQJ– 120 Nm3/m3 nguyên liӋXYà có thӇOàm sҥFKWXǤPөFÿtFKVӱGөQJ ViӋFFҧLWLӃQF{QJQJKӋ[~FWiFFKRTXiWUình reforming nhҵPOjPWăQJKLӋXVXҩW[ăQJ thì cNJQJNpRWKHRVӵJLDWăQJKjPOѭӧQJ+WURQJVҧQSKҭPYjWK~Fÿҭ\WKêm sӵSKiW triӇQFiFTXiWUình sӱGөQJK\GUR c. Khí hoá lӓQJ/3* Khí hóa lӓQJWKXÿѭӧFVDXNKLFKRVҧQSKҭPÿLTXDWKiSәQÿӏQK[ăQJEDRJӗPFKӫ yӃXSURSDQYà butan. HiӋXVXҩWNKtSKөWKXӝFYào tính chҩWFӫDFKҩW[~FWiFPjWUѭӟF WLrQOjÿӝD[LWĈk\Oà sҧQSKҭPNK{QJPRQJPXӕQWURQJÿLӅXNLӋQUHIRUPLQJYì sӁOàm giҧPKLӋXVXҩWFӫa sҧQSKҭPFKtQKOà reformat. d. SҧQSKҭPK\GURFDFERQWKѫP Quá trình reforming còn cung cҩSQJXӗQQJX\ên liӋX%7;EHQ]HQ- toluen-xylen) cho hóa dҫX&iFVҧQSKҭPWKѫPWURQJTXiWUình này chiӃPWӟL-75% trong tәQJVҧQ phҭPOӓQJKRһFFyWKӇFDRKѫQQӳDYӟLFiFF{QJQJKӋYà xúc tác hiӋQÿҥL7URQJÿy ÿһFELӋWTXDQWUӑQJOà paraxylen- nguyên liӋXFKRVҧQ[XҩWFKҩWGҿRVӧLWәQJKӧSFDR su nhân tҥRQJX\ên liӋXFKRF{QJQJKLӋSGѭӧFSKҭPPӻSKҭPWKXӕFQKXӝP« III.Các yӃXWӕҧQKKѭӣQJ: Các yӃXWӕ ҧQKKѭӣQJFKtQKÿӃQTXiWUình reforming bao gӗP í1KLӋWÿӝWKLӃWEӏSKҧQӭQJ íÈSVXҩWWKLӃWEӏSKҧQӭQJ í7ӕFÿӝQҥSOLӋX í7ӍOӋPRO+QJX\ên liӋX í&KҩWOѭӧQJQJX\ên liӋX 3.1 ҦQKKѭӣQJQKLӋWÿӝ Trong công nghiӋSÿӗQJQKҩWYLӋFÿiQKJLiKRҥWWtQK[~FWiFYӟLQKLӋWÿӝÿѭӧFFXQJ cҩSӣÿҫXYào thiӃWEӏSKҧQӭQJÿӕLYӟLQJX\ên liӋXFөWKӇ521FKRWUѭӟF NhiӋWÿӝFyWKӇWKD\ÿәLQKҵPÿLӅXFKӍQKFKҩWOѭӧQJVҧQSKҭPYtGө í í í í 7KD\ÿәLFKӍVӕRFWDQcӫDUHIRUPDW PhөWKXӝFFKҩWOѭӧQJFӫDQJX\ên liӋXQҥS Bù trӯVӵJLà hóa xúc tác (giҧPKRҥWWtQK[~FWiFTXDQKLӅXFKXNǤKRҥWÿӝQJ Bù trӯPҩWKRҥWWtQK[~FWiFWҥPWKӡLGRFiFWҥSFKҩWJk\UD NhiӋWÿӝWăQJOjPWăQJNKҧQăQJFKX\ӇQKyDWKành sҧQSKҭPWKѫPGүQWӟLWăQJFKӍVӕ RFWDQQKѭQJOҥLOàm giҧPKLӋXVXҩW[ăQJ1JѭӧFOҥLQKLӋWÿӝJLҧPFyOӧLFKRKLӋXVXҩW [ăQJJLҧPNKtJLҧPKLӋXVXҩWWҥRFӕF NhiӋWÿӝWKѭӡQJÿѭӧFFKӑQWURQJF{QJQJKӋNKRҧQJWӯ-540oC. 3.2 TӕFÿӝQҥSOLӋX ĈѭӧF[iFÿӏQKEҵQJOѭXOѭӧQJGòng nguyên liӋXWKӇWtFKKRһFWUӑQJOѭӧQJÿL qua trong 1giӡWUrQÿѫQYӏ[~FWiFWUӑQJOѭӧQJKRһFWKӇWtFKOӟS[~FWiF .KLWăQJOѭXOѭӧQJQJX\ên liӋXKD\JLҧPOѭӧQJ[~FWiFÿӅXOjPWăQJWӕFÿӝQҥSOLӋX nói cách khác là làm giҧP WKӡL JLDQ WLӃS [~F FӫD FiF FKҩW WKDP JLD SKҧQ ӭQJ YӟLOӟS xúc tác. HұXTXҧGүQWӟLOjPWăQJKLӋXVXҩWUHIRUPDWGRJLҧPNKtQKѭQJÿӗQJWKӡL làm giҧPFKҩWOXӧQJUHIRUPDWYà giҧPFKӍVӕRFWDQĈLӅXQày cNJQJGӉKLӇXYì các quá trình có tӕFÿӝFKұPQKѭGHK\GURÿyQJYòng tҥRWKѫPK\GURFUDFNLQJGHDON\OKyD sӁNKy[ҧ\UDKѫQQӃXWKӡLJLDQWLӃS[~FtW+LӋXӭQJQày có thӇÿѭӧFEù trӯQӃXWăQJ nhiӋW ÿӝOò phҧQ ӭQJ 7URQJ WKӵF WӃ ÿӇ KҥQ FKӃ EӟWK\UGURFUDFNLQJ Yà các sҧQ SKҭQ cӕFKyDQJѭӡLWDWKѭӡQJiSGөQJQJX\ên tҳFVDX í ĈӇJLҧPWӕFÿӝWKӇWtFKJLҧPQKLӋWÿӝÿҫXYào các lò phҧQӭQJVDXÿyJLҧPOѭX OѭӧQJOLӋXQҥS í ĈӇ WăQJ WӕF ÿӝ WhӇ WtFK WăQJ OѭX OѭӧQJ OLӋX QҥS VDX ÿy WăQJ QKLӋW ÿӝ Oò phҧQ ӭQJ Có thӇ JLҧP WӕF ÿӝ WKӇ WtFK ÿӇ WăQJ FKӍ Vӕ RFWDQ 7X\ QKLên trong vұQ KjQK QJѭӡL WD NK{QJÿѭӧFSKpSJLҧPWӕFÿӝWUên nhӓKѫQPӝWQӱDVRYӟLWKLӃWNӃKRһFK-1. Vì QKѭYұ\VӁNK{QJNLnh tӃOjPWăQJWӕFÿӝNKӱKRҥWWtQK[~FWiF TӕF ÿӝ ÿѭӧF OӵD FKӑQ  SKө WKXӝF YjR FiF ÿLӅX NLӋQ F{QJ QJKӋ Fө WKӇ iS VXҩW YұQ hành, tӍOӋPRO+QJX\ên liӋXWKành phҫQQJX\ên liӋXÿѭDYjRYjFKҩWOѭӧQJUHIRUPDW mong muӕQ9tGөF{QJQJKӋ&&5PӟLWKѭӡQJFhӑQ9 -2,5 h-1. 3.3 Áp suҩWYұQKành : Các phҧQӭQJFKtQKFyOӧLFKRUHIRUPLQJÿӅX[ҧ\UDWKXұQOӧLӣiSVXҩWWKҩSÈSVXҩW càng thҩSKLӋXVXҩWUHIRUPDWYà hidro càng cao. Tuy nhiên ҧQKKѭӣQJFӕFVӁFàng trҫP trӑQJKѫQ'RÿyFҫQOӵDFKӑQiSVXҩWthích hӧSÿӇYӯDKҥQFKӃTXiWUình tҥRFӕFYӯD ít ҧQKKѭӣQJÿӃQKLӋXVXҩWWҥR[ăQJ Áp suҩWYұQKjQKÿӕLYӟLPӝWSKkQ[ѭӣQJF{QJQJKӋFөWKӇOà giá trӏFӕÿӏQKPjQJѭӡL ta lӵD FKӑQ WUѭӟFQKҵP WKRҧ Pãn chҩWOѭӧQJ VҧQSKҭP QKҩW ÿӏQK 1Jày nay nhӡ FҧL tiӃQFông nghӋVӱGөQJF{QJQJKӋWiLVLQKOLên tөFYà cҧLWLӃQ[~FWiFWìm ÿѭӧFFiF hӋ[~FWiFFyWKӇOàm viӋFӣiSVXҩWWKҩSFKRKLêu suҩW[ăQJYà RON cao) mà ngӯѫLWD có thӇYұQKành quá trình ӣiSVXҩWWKҩSQKҩWPà vүQÿiSӭQJ\êu cҫXYӅFKҩWOѭӧQJ sҧQ phҭPYӕQÿҫXWѭYjKLӋXTXҧNLQKWӃ Công nghӋ &&5 WLên tiӃQ QKҩW SODWIRUPLQJ RFWDQL]LQJ Vӱ GөQJ [~F WiF 3W-Sn/Al2O3 cho phép vұQKành ӣiSVXҩWWӯ-DWPWUѭӟFÿk\FҫQYài chөFDWP 3.4 TӍOӋ+QJX\ên liӋX ;iFÿӏQKEҵQJWӍOӋJLӳDOѭXOѭӧQJPROKK\GURWXҫQKRjQYjOѭXOѭӧQJQJX\ên liӋX QҥS PROK 7Kêm mӝW OѭӧQJ OӟQ NKt WXҫQ KRàn chӭD + -90% tl) nhҵP Oàm giҧPVӵOҳQJÿӑQJFӫDFӕFWUên bӅPһW[~FWiFGRWăQJTXiWUình hydro hóa các hӧS chҩWNhông no trung gian là tiӅQFKҩWWҥRFӕF7ӍOӋ+1/WKD\ÿәLWURQJNKRҧQJUӝQJ (1-10). GiӟLKҥQGѭӟLSKөWKXӝFOѭӧQJ+\êu cҫXQKӓQKҩWQKҵPGX\WUì áp suҩW riêng phҫQFӫD+WURQJKӋWKӕQJ*LӟLKҥQWUrQ[iFÿӏQKEӣLF{QJVXҩWPi\QpQNtFh WKѭӟFOò phҧQӭQJYà tính kinh tӃTXiWUình. Thay ÿәLWӍOӋQj\tWOjPWKD\ÿәLFKҩWOѭӧQJ sҧQ SKҭP 0һW NKiF YӟL FiF F{QJ QJKӋ &&5 KLӋQ QD\ iS VXҩW WKӵF KLӋQ FKӍ ! DWP giҧP WӍ OӋ +1/ WURQJ WUѭӡQJ KӧS Qj\ WѭѫQJ ÿѭѫQJ YӟL YLӋFOàm giҧP iS VXҩW ULêng phҫQFӫD+QrQFyWiFÿӝQJWKXұQOӧLÿӃQKLӋXVXҩWVҧQSKҭP ̺QKḰͷQJFiFWK{QJVͩYͅQKjQKÿ͗QKL͟XVX̽WYà ch̽WÓͻQJV̻QSḰP IV.Xúc tác sӱGөQJFKRTXiWUình Reforming: ;~FWiFUHIRUPLQJOj[~FWiFOѭӥQJFKӭFQăQJGRWURQJWKành phҫQFӫDQyFKӭDKDLSKD có thӇWKӵFKLӋQKDLFKӭFQăQJFKtQKVDX ChӭFQăQJK\GUR-GHK\GURKyDÿѭӧFWKӵFKLӋQEӣLFiFNLPORҥLӣGҥQJ phân tán. ChӭFQăQJD[LWQKҵPVҳS[ӃSOҥLFiFPҥFKFDFERQÿӗQJSKkQKyDÿyQJYòng ÿѭӧFWKӵFKLӋQEӣLR[\WQK{PFyEӅ PһWULêng lӟQYjÿѭӧFFORKyDÿӇÿLӅXFKӍQK lӵFD[LWWKtFKKӧS ChӭF  QăQJ  NLP  ORҥL  ÿyQJ  YDL  WUò chính, giúp hình thành các hӧS  FhҩW hydrocacbon không no và dehydro hoá các naphten. CҫQ WKLӃWOұS ÿѭӧF Vӵ FkQEҵQJ giӳDKDLFKӭFQăQJÿӇFyWKӇFyKRҥWWtQK[~FWiFFDRYjÿӝOӵDFKӑQWӕW1ӃX[~FWiF quá axít sӁ GӉ [ҧ\ UD FUDFNLQJ Oàm giҧP QKDQK KRҥW WtQK [~F WiF 7URQJ F{QJ QJKLӋS QJѭӡLWDOX{QNLӇPWUDKjPOѭӧQJ&O- ÿѭDYjRÿӇÿҧPEҧRFkQEҵQJWUên luôn әQÿӏQK 6ѫÿӗGѭӟLÿk\P{WҧWәQJTXiWFiFSKҧQӭQJFKtQK[ҧ\UDWURQJTXiWUình reforming vӟLVӵWKDPJLDFӫDKDLORҥLWkP[~FWiF Nghiên cӭX  FiF  SKҧQ  ӭQJ  GHK\GUR  KyD  Yj  GHK\GUR  ÿyQJ  Yòng hóa các hydrocacbon riêng rӁQKѭF\FORKH[DQQ-KHSWDQQJѭӡLWDWKҩ\YLӋFÿѭDFiFNLPORҥL phөJLDQKѭ5H6Q,U*HFòn gӑLOà các chҩW[~FWLӃQÿã làm tăQJWӕFÿӝSKҧQӭQJ dehydro hóa và dehydro vòng hóa (nhҩWOà ӣYùng áp suҩWWKҩSFӫDKӋ[~FWiFOѭӥQJ kim so vӟL[~FWiFFKӍFKӭD3W ӢYùng áp suҩWWKҩSFiFNLPORҥLSKөJLDFNJQJÿyQJYDLWUò quan trӑQJWURQJYLӋFJLҧP tӕF ÿӝ FUDFNLQJ Yà hydro phân (hydrogenolysis) tӯ ÿy Oàm giҧP NKҧ QăQJ WҥR FӕF Yà WăQJKLӋXVXҩWVҧQSKҭPFKtQK 4.1.ҦQKKXӣQJFӫDNLPORҥLWKӭÿӃQTXiWUình dehydro hóa Cyclohexan Trong sӕFiFKӋ[~FWiFOѭӥQJNLPFK~QJWDWKҩ\KDLKӋ[~FWiF3W-Sn và Pt-Re tӓUD ѭX YLӋW KѫQ Fҧ FK~QJ FKR SKpS Oàm viӋF ӣiS VXҩW WKҩS  DWP Pà vүQ EҧR ÿҧP hoҥWWtQKGHK\GURKyDYjGHK\GURÿyQJYòng hóa cao. Riêng hӋ[~FWiF3W-6QKѫLÿһF biӋW FKӍ WKӇ KLӋQ KRҥW WtQK FDR ӣ Yùng áp suҩW WKҩS /ӟQ KѫQ  DWP KӋ [~F WiF Qày NK{QJSKiWKX\ÿѭӧFWiFGөQJWtFKFӵFVRYӟL3t và các hӋOѭӥQJNLPNKiFWURQJSKҧQ ӭQJGHK\GURYà dehydrovòng hóa. NӃXQKѭӣWKұSQLên 70 chӍNKRҧQJUHIRUPDWWKXÿѭӧFWӯKӋ[~FWiFOѭӥQJNLPWKì ÿӃQQKӳQJQăPWKӏSKҫQÿyÿã lên tӟL&K~QJWD[HP[pWNӻKѫQYӅYDLWUò cӫD 2 kim loҥL Shө JLD ÿѭӧF ÿѭD YjR [~F WiF UHIRUPLQJ F{QJ QJKLӋS KLӋQ QD\ Oà Re (Renium) và Sn (ThiӃF 1JѭӡLWDQKұQWKҩ\5HFyFiFFKӭFQăQJVDXWKD\ÿәLFѫFKӃWҥRFӕFYà có tác dөQJ bҧRYӋNLPORҥLFKtQK3WYjOjPWăQJÿӝEӅQYà tuәLWKӑ[~FWiFWӯÿyOjPWăQJFKu kǤ hoҥWÿӝQJFӫD[~FWiF Còn Sn thì lҥL Fy FiF YDL WUò nhѭ OLrQ NӃW YӟL 3W OjP WKD\ ÿәL Fѫ FKӃ SKҧQ ӭQJ WKHR KѭӟQJFyOӧL&KRKLӋXVXҩWYjÿӝOӵDFKӑQWKHRUHIRUPDWFDRӣÿLӅXNLӋQiSVXҩWWKҩS (< 5 atm). Tuy nhiên loҥL[~FWiFQày kém bӅQKѫQVRYӟLxúc tác chӭD5H VӟLFiFÿһFÿLӇPWUrQQJѭӡLWDWKѭӡQJVӱGөQJ5HWURQJF{QJQJKӋEiQWiLVLQKYà Sn trong công nghӋWiLVLQKOLên tөF&&5 Có thӇOLӋWNê mӝWVӕPiF[~FWiFOѭӥQJNLPPӟLFӫDFiFKãng xúc tác tên tuәLWUên thӃ giӟL UOP (Mӻ Bán tái sinh: R-56, R-62, R-72 Tái sinh liên tөF&&55-132, R-134 IFP (Pháp) Bán tái sinh: RG-102, RG-104, RG- 482 CCR: CR- 201 Criterion (Mӻ Bán tái sinh: PR- 8, PR- 28 CCR: PS- 20, PS- 40 Exxon KX-120, KX-130, KX-190, KX-200 Amoco PHF-5, PRHP-30, PRHP-35, PRHP-50, PRHP-58 Engelhard (Mӻ RD- 150, E- 501, E- 601 IMP (Mexico) RNA- 1, RNA- 2, RNA- 4, RNA- 4M Liên xô (cNJ KP-108, KP-110 V. SӵPҩWKRҥWWtQK[~FWiF: 5.1̺QKḰͷQJÿ̿XÿͱF[~FWiF $Ȇ-  $Ȇ- 64, Các chҩW[~FWiFUHIRUPLQJUҩWQKұ\YӟLFiFWҥSFKҩWFyWURQJQJX\ên liӋXYà khí tuҫQ hoàn (H2, N2). ҦQK  KѭӣQJ  ÿҫX  ÿӝF  Fy  WKӇ  Oà thuұQ  QJKӏFK  Yà không thuұQ nghӏFKҦQKKѭӣQJWKXұQQJKӏFKOà sau khi chҩWÿӝFWK{LWiFGөQJEҵQJELӋQSKáp xӱOêÿһFELӋWTXiWUình tái sinh xúc tác), bӅPһWYà tính chҩW[~FWiFÿѭӧFSKөFKӗLWUӣ lҥLҦQKKѭӣQJNK{QJWKXұQQJKӏFKOà bӅPһWYà tính chҩW[~FWiFNK{QJWKӇNK{LSKөF lҥLÿѭӧF 5.2.Các ch̽Wÿ̿XÿͱFWKXͅQQJKͣFK 1ѭӟFYà các hӧSFKҩWFKӭDR[\Tác dөQJYӟLFORFyWURQJ[~FWiFOàm giҧPWtQKD[LW cӫD[~FWiFWӯÿyGүQWӟLOàm giҧPKRҥWWtQK[~FWiF&iFKӧSFKҩWFKӭDR[\WKì lҥLGӉ dàng tҥRWKjQKQѭӟFWURQJÿLӅXNLӋQUHIRUPLQJ&kQEҵQJ+2&OFҫQÿѭӧFTXDQWkP ÿӇJLӳÿӝD[LWәQÿӏQKFKR[~FWic. viӋFÿѭDWKrP&OYjRKӋWURQJTXiWUình vұQKành là cҫQWKLӃW1JRjLUDQѭӟFFòn gây ăQPòn thiӃWEӏ&yWKӇVѫEӝORҥLEӓQѭӟFEҵQJFiFK cho qua các cӝW KҩS SKө FKӭD Uk\ SKkQ Wӱ ]HROLW $ /ѭӧQJ QѭӟF FKR SKpS WURQJ nguyên liӋXWӕLÿDOà 4 ppm. HӧS FhҩW FKӭD OѭX KXǤQK 7URQJ ÿLӅX NLӋQ UHIRUPLQJ  VӁ GӉ Gàng chuyӇQ KyD WKành +6ÿҫXÿӝFFKӭFQăQJNLPORҥLGRKình thành sulfua platin: Pt + H2S ÙPt – S + H2 TӯÿyFKӭFQăQJTXDQWUӑQJQKҩWFӫD[~FWiFOjGHK\GURGHK\GURÿyQJYòng hóa ÿã bӏÿҫXÿӝF Trong sӕFiFKӧSFKҩWFKӭDOѭXKXǤQKWKì mecaptan (R-S-H) và H2S có ҧQKKѭӣQJÿҫX ÿӝFOӟQKѫQFҧOàm giҧPKLӋXVXҩWYà chҩWOѭӧQJUHIRUPDWOjPWăQJWӍWUӑQJkhí chӭD K\GURWăQJPӭFÿӝOҳQJÿӑQJFӕF+2S có tính axit nên còn gây ăQPòn thiӃWEӏ+àm OѭӧQJFKRSKpSSSP Các hӧSFKҩWFKӭDQLWѫ&iFKӧSFKҩWQLWѫKӳXFѫGӉGàng chuyӇQKyDWKành amoniac WURQJ ÿLӅX NLӋQ UHIRUPLQJ &KҩW Qày sӁ WiF GөQJ YӟL &l trong xúc tác tҥR 1+4Cl, làm giҧPFKӭFQăQJD[LWFӫDFKҩW[~FWiFNpRWKHRVӵJLҧPKRҥWWtQK[~FWiFOjPWăQJVӵ hình thành hydro. NH4Cl lҥLGӉED\KѫLWURQJYQJSKҧQӭQJOjPWăQJQKLӋWÿӝWKLӃWEӏ MһWNKiF1+4Cl dӉNӃWWLQKӣQKӳQJSKҫQOҥQKKѫQFӫa hӋWKӕQJJk\KѭKӓQJWKLӃWEӏ Các ch̽Wÿ̿XÿͱFNK{QJWKXͅQQJKͣFK a. Các kim loҥL NLӅP Yà kiӅP WKә Oàm trung hòa tính axit cӫD FKҩW PDQJ $O2O3), tҥR thành hӧSFKҩWDOXPLQDWNKiEӅQ b. Các kim loҥL$V&X3E=Q+J6L)HNӃWKӧSYӟL3WWҥRPӕLOLên kӃWEӅQÿҫXÿӝF vƭQKYLӉQWkPNLPORҥLNK{QJSKөFKӗLOҥLÿѭӧF7ӯGyOàm mҩWFKӭFQăQJFKtQKOà hydodehydro hoá cӫD[~FWiF&iFNLPORҥLQày còn tích tөWURQJFҧOò phҧQӭQJOàm giҧP nhiӋWÿӝYùng phҧQӭQJGүQWӟLPҩWKRҥWWtQK[~FWiFWәQJWKӇKjPOѭӧQJFKRSKpS ÿӕLYӟLPӛLNLPORҥLOà 5 ppb). ĈӇEҧRYӋKӳXKLӋXFiFFKҩW[~FWiFUHIRUPLQJELӋQSKiSEҳWEXӝFYà hiӋXTXҧWURQJ công nghӋOà phҧLFySKkQ[ѭӣQJ[ӱOêVѫEӝQJX\ên liӋXEҵQJK\GURK\GURWUHDWLQJ nhҵP ORҥL Eӓ FiF FKҩW ÿӝF WKXұQ QJKӏFK Yà không thuұQ QJKӏFK WUên, nhҩW Oà trong WUѭӡQJ KӧS Fy Vӱ GөQJ QJX\ên liӋX Wӯ FiF QJXӗQ FKӃ  ELӃQ  WKӭ  FҩS  NKiF K\GURFUDFNLQJ)&&YLVEUHDNLQJFyKjPOѭӧQJÿiQJNӇFiFFKҩW ÿҫXÿӝFWUên so vӟLQJX\ên liӋXQDSKWDWӯQJXӗQGҫXWK{ VI.&iFSKѭѫQJSKiSKRҥWKyDWiLVLQK[~FWiF Trong quá trình làm viӋF[~FWiFFyWKӇEӏPҩWPӝWSKҫQKRҥWWtQK[~FWiFGRҧQK KѭӣQJFӫDVӵOҳQJÿӑQJFӕFWUên bӅPһW[~FWiFGRҧQKKѭӣQJFӫDFiFFKҩWÿҫX ÿӝF0ӝWÿLӅXFҫQOѭXý là, chúng ta càng cӕJҳQJOӵDFKӑQÿLӅXNLӋQYұQKành ÿӇ FKR KLӋX VXҩW [ăQJ FDR QKҩW KRһF FKӍVӕ RFWDQ WӕW QKҩW Yt Gө WăQJ QKLӋW ÿӝ hoһFJLҧPiSVXkWWKì sӵOҳQJÿӑQJFӕFFàng trӣQӋQWUҫPWUӑQJKѫQ[HPSKҫQ ÿһFWUѭQJÿӝQJKӑFFӫDTXiWUình reforming). VӟLP{WOѭӧQJFӕFTXiOӟQVӁFKH phӫYà làm giҧPÿiQJNӇVӕOѭӧQJFiF tâm hoҥWÿӝQJ /~FÿyWXǤWKXӝFYào cҩXWҥRFKҩW[~FWiFVӁPҩWÿLPӝWSKҫQKRһFWRàn bӝFiFFKӭF QăQJ[~FWiF&ҫQWKLӃWSKҧLFyTXiWUình tái sinh ÿӇ[~FWiFWUӣYӅWUҥQJWKiLKRҥWÿӝQJ EDQÿҫX Quá trình này có thӇÿѭӧFWLӃQKành bҵQJPӝWVӕSKѭѫQg pháp sau: 3Ḱ˿QJSKiSR[\KyDSḰ˿QJSKiSÿͩW CӕFOҳQJÿӑQJWUên bӅPһWFKҩW [~F WiFÿѭӧFORҥLEӓEҵQJFiFKÿӕWFKi\WURQJGòng không khí pha loãng vӟL1LWѫӣQKLӋW ÿӝ– 500oC. cҫQFK~êÿӇWUiQKKLӋQWѭӧQJTXiQKLӋWFөFEӝOàm giҧPEӅPһWJLҧP ÿӝEӅQFѫKӑFFӫDFKҩWPDQJKRһFOjPWăQJTXiWUình thiêu kӃWOàm giҧPÿӝSKkQWiQ kim loҥL Chu kǤ WiL VLQK [~F WiF SKө WKXӝF YjR ÿLӅX NLӋQ YұQ Kành hӋ WKӕQJ QKѭQJ WKѭӡQJ khoҧQJ  Wháng mӝW OҫQ 6DX PӛL OҫQ WiL VLQK KRҥW WtQK [~F WiF WUӣ YӅ WUҥQJ WKiL EDQ ÿҫXQKѭQJVDXQKLӅXFKXNǤWiLVLQK[~FWiFVӁJLà hóa và giҧPNKҧQăQJ[~FWiF9LӋF tái sinh xúc tác sӁ WUӣ QrQ WKѭӡQJ [X\rQ KѫQ FKRÿӃQ NKL FҫQSKҧL WKD\ WKӃ [~FWiF mӟL7Kӡi gian tӗQWҥLFӫD[~FWiFUHIRUPLQJWKѭӡQJNKRҧQJYjLQăP + O2 ĺ &22 + Quá trình ÿӕWFӕFÿѭӧFELӇXGLӉQEҵQJSKѭRQJWUình sau : CnHm H2O + Q Ĉk\OjTXiWUình tӓDQKLӋWQKѭQJÿӇNKӓLҧQKKѭӣQJÿӃQFKҩWOѭӧQJ[~FWiFFҫQJLҧP thiӇXOѭӧQJQKLӋWWӓDUD¨7ĺo&ĈLӅXQày cҫQWKLӃWYì nhiӋWÿӝFDROàm giҧPGLӋQ tích bӅPһWYà có thӇOjPWKD\ÿәLSKDFӫDR[\WQK{P$O2O3, nhiӋWÿӝFDRFNJQJOàm xҧ\ ra quá trình thiêu kӃWOàm giҧPÿӝSKkQWiQFӫD3W Trong công nghӋ&&5WiLVLQK[~FWiFOLên tөF) quá trình oxy hóa ÿѭӧFWKӵFKLӋQWURQJ YQJÿӕW%XUQ=RQH 3Ḱ˿QJSKiSNK΅ ThӵFWӃFKRWKҩ\FiFKӧSFKҩWOѭXKXǤQKNK{QJÿѭӧFORҥL bӓ KRàn toàn bҵQJ TXi WUình oxy hóa, còn tӗQ WҥL FKӫ \ӃX FiF KӧS FKҩW GҥQJ VXQIDW 3KѭѫQJSKiSNKӱÿѭӧFWLӃQKành nhҵPORҥLEӓWULӋWÿӇFiFGҥQJKӧSFKҩWQày và.các kim loҥLWҥSFyKҥLWURQJ[~FWic, quan trӑQJKѫQFҧ OjÿӇNKӱ3WR[\WYӅGҥQJ3WÿѫQFKҩW Trong công nghӋ&&5TXiWUình khӱ[ҧ\UDWҥLYùng khӱ5HGXFWLRQ Zone). 3Ḱ˿QJSKiSFORKyD Trong quá trình làm viӋFÿӝD[LWFӫD[~FWiFJLҧP mӝWSKҫQGRFӕFOҳQJÿӑQJFKHSKӫEӅPһWR[LWQK{PPӝWSKҫQGROѭӧQJFORWURQJ[~F tác giҧPGRҧQKKѭӣQJFӫD+2O trong nguyên liӋXYà trong khí tuҫQKRàn. Clo cNJQJFy thӇPҩWGRFXӕQWKHRVҧQSKҭPSKҧQӭQJ 'RÿyFҫQSKҧLEәVXQJD[LWFKRKӋ[~FWiFEҵQJFiFKEѫPWKrPPӝWOѭӧng nhӓ&OKӳX Fѫ/ѭӧQJ&OWUrQ[~FWiFÿѭӧFJLӳӣPӭFNKӕLOѭӧQJ Qui trình tái sinh xúc tác Qui trình tái sinh hoàn ch͡QKFK̽W[~FWiFJͫPFiFÉͳFVDX Tráng rӱD KӋ WKӕQJ 'ùng dòng nitѫ WKәL VҥFK FiF K\GURFDFERQ Fòn sót lҥL VDX SKҧQ ӭQJ ĈӕW cӕF ĈӕW EҵQJ Gòng không khí pha loãng vӟL 12 (có kiӇP VRiW KjP OѭӧQJ R[\ trong khí) và nâng dҫQQKLӋWÿӝÿӕWWKHRFKѭѫQJWUình: - NhiӋWÿӝWӯo&ÿӃQoC - Oxy : tӯÿӃQWKӇWtFK Oxy-FOR KyD %ѫP FiF WiF QKkQ FKӭD &O Yào hӋ QKҵP JLӳ әQÿӏQKOѭӧQJ &O FҫQ WKLӃW cho xúc tác (1% trӑQJOѭӧQJ - NhiӋWÿӝoC - Oxy: 5% thӇWtFK Quá trình nung: MөFÿtFKOàm khô xúc tác và phân tán lҥLSODWLQ - NhiӋWÿӝoC - /ѭӧQJR[\8% thӇWtFK - ThӡLJLDQJLӡ Quá trình khӱ0өFÿtFKQKҵPFKX\ӇQ3WWӯGҥQJEӏR[LWKyDYӅGҥQJNKӱ (dҥQJKRҥWÿӝQJ/RҥLR[\EҵQJFiFKWUiQJYӟLQLWѫ6DXÿyÿѭDK\GURYjRKӋ - NhiӋWÿӝoC - +jPOѭӧQJ+2 tӕLWKLӇXWKӇWtFK - ThӡLJLDQJLӡ VII.&ѫFKӃSKҧQӭQJTXiWUình RC: ҦQKKѭӣQJQKLӋWÿӝQJKӑFÿӃQFѫFKӃSKҧQӭQJ1KLӋWSKҧQӭQJFӫDPӝWVӕ phҧQӭQJFKtQKWURQJTXiWUình reforming ÿѭӧFQêu trong bҧQJVDX STT Nhi͟WSK̻Q΁QJFͿDPͱWVͩTXiWUình PhҧQ ӭng ¨H (Kcal/mol) 1 Dehydro hóa parafin 31,5 2 Dehydro hóa naphten 52,8 3 Dehydro vòng hóa parafin 63,6 4 ĈӗQJ phân hóa parafin 5 Hydrocracking -1 ÷ -5 -10 Dehydro hóa naphten và dehydro vòng hóa parafin là các phҧQӭQJWKXQKLӋWPҥQK (endothermic), dehyro hóa parafin thu nhiӋWYӯDSKҧLFòn ÿӗQJSKkQKyDSDUDILQWRҧ nhiӋWQKҽH[RWKHUPLF%DSKҧQӭQJÿҫX[ҧ\UDWKXұQQJKӏFKFyVӵJLDWăQJVӕSKkQ tӱWURQJVҧQSKҭPSKҧQӭQJGRKình thành H2), nên thuұQOӧLӣQKLӋWÿӝFDRiSVXҩW thҩS PhөWKXӝFQKLӋWÿӝFkQEҵQJÿҥWÿӝFKX\ӇQKyDYào áp suҩW PhҧQ ӭng NhiӋW ÿӝ cân bҵQJ ÿӇ chuyӇQ hóa 90%, oC 1. Dehydro hóa : Cyclohexan 3H2 ĺ Benzene + MethylCyclohexan ĺ Toluene + 3H2 1 atm 10 atm 15 atm 50 atm 294 355 443 487 315 391 492 540 354 487 562 623 Benzene + 305 428 496 550 n-Heptan ĺ Toluene + 4H2 3. Dehydro ÿӗQJ phân hoá : 315 391 492 540 2. Dehydro vòng hóa : n-Hexan 4H2 ĺ MethylCyclopentaneĺ Benzene+ 3H2 Tӯ EҧQJ WUrQ ÿLӅX NLӋQ Oê WKX\ӃW WKXұQ OӧL YӅ iS VXҩW Yà nhiӋW ÿӝ ÿӇ Fy WKӇ ÿҥW ÿӝ chuyӇQKyDFKRFiFSKҧQӭQJWKѫPKyDOjDWPYjNK{QJTXiR&7X\QKLrQ trong thӵFWӃQJѭӡLWDNK{QJWLӃQKành quá trình reforming ӣÿLӅXNLӋQWUên, lý do tҥLVDR chúng ta sӁ[HP[pWWLӃSWKHRWURQJSKҫQÿӝQJKӑF ҦQKKѭӣQJFӫDQKLӋWÿӝYà áp suҩWÿӃQFkQEҵQJQKLӋWÿӝQJJLӳDSDUDILQYà aromatic tӯ&ÿӃQ&ÿѭӧFELӇXGLӉQWUên hình sau: