Khoa Điện-Cơ
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Chương 1
Tổng quan về cơ sở sản xuất.
1.1. Lịch sử phát triển của công ty.
Công ty TNHH Thương mại kỹ thuật Phương Đông
Cụm công nghiệp Quán Trữ, Kiến An, Hải Phòng
Điện thoại: 3741787 - Fax: 3555008
Công ty được thành lập từ năm 2004 ở địa chỉ Số 02 Nguyễn Bỉnh Khiêm,
Đông Hải 1, Hải An, Hải Phòng. Với số lượng công nhân ban đầu là 10 người, có 2
máy CNC, 2 máy phay vạn năng, 3 máy tiện . Đầu tiên công ty chủ yếu gia công áp
lực vật liệu nhôm, các sản phẩm chủ yếu là xoong, chảo…
Để giữ vững thị trường nội địa và mở rộng thị trường xuất khẩu. Công ty không
ngừng đầu tư, cải tiến thiết bị, đưa vào sản xuất các mặt hàng mới, đáp ứng yêu cầu
của người tiêu dùng.
Năm 2005 công ty tiếp tục sản xuất mặt hàng nhôm dồng thooowifgia công
khuôn làm nến. Với lợi nhuận thu được khoảng 10000USD công ty tiếp tục đầu tư và
mua thêm được máy khoan cần.
Năm 2006-2007 công ty tiếp tục sản xuất và bên cạnh đó công ty nghiên cứu và
chế tạo máy CNC. Hợp tác với ĐH Bách Khoa nghiên cứu phần điện còn phần cơ
trông máy thì do công nhân trong công ty chế tạo.Năm 2007 chế tạo thành công 2 máy
CNC và đưa vào sản xuất.
Năm 2008 do nhu cầu phát triển và mở rộng công ty mở thêm xưởng cơ khí tại
Cụm công nghiệp Quán Trữ, Kiến An, Hải Phòng. Trong thời gian này công ty lắp
thành công 4 máy CNC. Do thị trường Việt Nam ít khách hàng, công ty ngừng chế tạo
máy CNC mà chuyển sang sản xuất mặt hàng điện tử, robot. Do có kinh nhiệm trong
việc chế tạo khuôn , công ty đã mở thêm chi nhánh sản xuất nhựa với 3 máy ép nhựa
và 30 công nhân. Hiện nay phân xưởng nhựa tại khu công nghiệp Hải An- Hải Phòng
có tới 13 máy ép nhựa, mỗi máy khoảng 1,5 tỷ đồng.
Năm 2011 công ty mở thêm xưởng sơn để đáp ứng lớp sơn của sản phẩm đồng
thời tránh sự phụ thuộc từ bên ngoài. Cũng trong năm 2011 công ty liên kết với tập
đoàn GTR ( Đức) thành lập xưởng đúc thử sản phẩm bằng phương pháp sáp nến ( một
trong những phương pháp đúc hiện đại nhất).
Phân xưởng nhựa: Khu công nghiệp Hải An- Hải Phòng : trụ sở chính
Phân xưởng cơ khí: Lô 5 cụm công nghiệp Quán Trữ - Kiến An - Hải Phòng
Hiện nay với công nghệ và thiết bị tiên tiến, công ty có 9 máy CNC, một máy
khoan cần, 1 máy mài, 3 máy phay vạn năng, 3 máy tiện vạn năng ( 1 máy phay van
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
1
Khoa Điện-Cơ
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
năng và 2 náy tiện vạn năng đang trong quá trình sửa chữa) gia công sản phẩm nhôm (
mặt hàng truyền thống của công ty) với số lượng chủng loại lên đến 600 chủng loại,
gia công khuôn ( một trong những sản phẩm chính của công ty ) cho công ty nhựa
Tiền Phong và công ty nhựa Thuận Phát, gia công các sản phẩm inox, các linh liện
điện tử và linh kiện robot…
1.2. Cơ cấu quản lý.
Sơ đồ tổ chức công ty TNHH Thương mại kỹ thuật Phương Đông
1.3. Tổ chức công ty.
1.3.1. Lao động.
Lao động thực tế của công ty tính đến ( tháng 12/2013)
Công nhân cơ khí CNC: 60 người.
Công nhân nhựa: 200 người.
Công nhân kiểm tra: 8 người.
Công nhân làm khuôn: 9 người.
Văn phòng: 9 nhân viên.
Bảo vệ: 3 nhân viên.
Nấu ăn: 1 người.
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
2
Khoa Điện-Cơ
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
1.3.2. Chức năng của phòng ban và xưởng sản xuất:
Công ty phân bố cơ cấu tổ chức gồm 8 phòng chức năng và 3 xưởng sản xuất
chính và nhà GTR.
1.3.2.1. Phòng Tổ chức lao động :
Có chức năng cơ bản là quản lý lao động, giải quyết chế độ chính sách cho
người lao động theo quy định hiện hành của pháp luật nhà nước :
- Tham mưu cho lãnh đạo công ty về công tác sử dụng lao động ( tuyển dụng, điều
phối lao động, đề bạt cán bộ,…), sắp xếp cơ cấu tổ chức.
- Quản lý hồ sơ cá nhân của CBCNV toàn công ty.
- Thực hiện thanh toán tiền công, tiền thưởng, nghỉ phép năm, ốm đau thai sản, công
tác an toàn và bảo hộ lao động, công tác đào tạo nghề, chăm sóc sức khoẻ ban đầu và
sơ cấp cứu cho ngơời lao động khi có tai nạn xảy ra trong doanh nghiệp.
- Phác thảo nội quy kỷ luật lao động và các văn bản liên quan đến lao động , tiền lương
thuộc thẩm quyền đơn vị phụ trách.
- Kiểm tra, cấp phát các loại giấy chứng nhận cho CBCNV của công ty thuộc thẩm
quyền đơn vị quản lý.
1.3.2.2. Phòng Tài chính kế toán:
Quản lý tiền tệ của công ty, quản lý các chứng từ sổ sách kế toán theo luật kế
toán của nhà nước và quy chế tài chính của công ty.
1.3.2.3. Phòng Vật tư:
Cung cấp nguyên nhiên liệu vật tư, thiết bị đầu vào cho toàn bộ quá trình hoạt
động sản xuất kinh doanh của công ty.
Quản lý kho tàng, vận chuyển hàng hoá của công ty tới các hộ tiêu thụ .
1.3.2.4. Phòng kế hoạch tiêu thụ:
Điều độ kế hoạch sản xuất theo yêu cầu của thị trường và thực hiện nhiệm vụ
bán hàng.
1.3.2.5. Phòng Kỹ thuật Cơ điện:
Quản lý toàn bộ thiết bị máy móc hiện có của công ty. Xây dựng kế hoạch bảo
dưỡng, sửa chữa và tổ chức thực hiện duy tu, bảo dưỡng thiết bị để đảm bảo sản xuất
được liên tục. Phối hợp cùng phòng TCLĐ trong công tác đào tạo nghề cho CNKT của
công ty.
1.3.2.6. Phòng Kỹ Thuật công nghệ:
Quản lý và xây dựng quy trình công nghệ, tiêu chuẩn kỹ thuật .
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
3
Khoa Điện-Cơ
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Nghiên cứu chế thử sản phẩm mới.
Phối hợp cùng phòng TCLĐ trong công tác đào tạo nghề cho CNKT của công
ty.
1.3.2.7. Phòng KCS:
Kiểm tra chất lượng sản phẩm của công ty làm ra và giám định chất lượng
nguyên nhiên vật liệu đầu vào đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật.
1.3.2.8. Phòng Hành chính - Bảo vệ:
Có nhiệm vụ cơ bản: - Thực hiện các công tác hành chính: văn thơ , lưu trữ;
lễ tân,tiếp đón, hướng dẫn khách đến liên hệ công tác; công tác xây dựng quy chế thi
đua và theo dõi các phong trào thi đua trong công ty, tổ chức các hội nghị của công ty.
Thực hiện nhiệm vụ bảo vệ an ninh an toàn, công tác quân sự quốc phòng địa
phương, công tác phòng chống cháy nổ trong doanh nghiệp…
1.3.2.9. Xưởng nguội và xưởng gia công cắt gọt:
Gia công sản phẩm truyền thống của công ty là sản phẩm nhôm, sản phẩm
chính là khuôn mẫu và gia công sản phẩm mâm xoay, inox, điện tử và linh kiện
robot…
1.3.2.10. Xưởng sơn:
Sử lý bề mặt sản phẩm và sơn phù bề mặt bảo vệ sản phẩm tránh tác hại từ
bên ngoài…
1.3.3.11. Nhà GTR:
Đúc thử sản phẩm bàng phương pháp đúc đặc biệt ( phương pháp sáp nến).
1.4. Đặc điểm sản phẩm chính của công ty.
1.4.1 Mâm xoay.
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
4
Khoa Điện-Cơ
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Có kích thước và trọng lượng lớn, đòi hỏi chất lượng cao.
Yêu cầu sơn phủ, xử lý bề mặt.
Dạng sản xuất: hang loạt vừa và nhỏ.
+ Các bước sơn phủ bề mặt:
- Bước 1: Cho chi tiết vào bể khử mỡ số 1.
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
5
Khoa Điện-Cơ
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Cách pha chế
STT
Thành phần
Cách sử dụng
Tỷ lệ %
Khối lượng ( kg )
1
Nước máy
91,67
770
2
Chất khử mỡ trắng
4,167
35
3
Chất khử mỡ rắn
4,167
35
Tổng
100
840
Ngâm
trong
khoảng 10 phút
với nhiệt độ từ
25÷ 35 oC
Cách kiể tra: Dùng 100ml dung dịch trong bể sau đó nhỏ dung dich Phenolphtalein
cho tới khi dung dịch chuyển sang màu hồng. Thể tích dung dịch sau khi thu được là
16÷ 19 ml là đạt.
- Bước 2: Tiếp tục cho chi tiết vào bể khử mỡ số 2.
- Bước 3: Cho chi tiết vào bể nước máy số 3.
- Bước 4: Cho chi tiết vào bể nước máy số 4.
- Bước 5: Cho chi tiết vào bể định hình số 5.
Cách pha chế
STT
Thành phần
Cách sử dụng
Tỷ lệ %
Khối lượng ( kg )
1
Nước máy
99,76
838
2
Chất xử lý bề mặt
0,24
2
Tổng
100
840
Ngâm
trong
khoảng 3 giây
với nhiệt độ từ
25÷ 35 oC
Cách kiểm tra: Dùng giấy quỳ tím kiểm tra độ PH trong bể sao cho độ PH trong
khoảng 6÷ 8 là đạt.
- Bước 6: Cho chi tiết vào bể phốt phát số 6.
Cách pha chế
STT
Thành phần
1
Nước máy
Cách sử dụng
Tỷ lệ %
Khối lượng ( kg )
92,86
838
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
Ngâm
trong
6
Khoa Điện-Cơ
2
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Phốt phát
Tổng
7,14
2
100
840
khoảng 10 phút
với nhiệt độ từ
25÷ 35 oC
Cách kiểm tra: Dùng 100ml dung dịch trong bể sau đó nhỏ dung dich Phenolphtalein
cho tới khi dung dịch chuyển sang màu xanh.
- Bước 7: Cho chi tiết vào bể nước máy số 7.
- Bước 8: Cho chi tiết vào bể nước máy số 8.
- Bước 9: Cho chi tiết vào bể sơn số 9.
Cách pha chế
STT
Thành phần
Cách sử dụng
Tỷ lệ %
Khối lượng ( kg )
1
Dung dịch màu sữa
28,57
240
2
Sơn đen
7,14
60
3
Nước cất
64,29
540
100
840
Tổng
Ngâm
sản
phẩm
trong
khoảng 25 giây
với điện áp
150÷ 160 V,
nhiệt độ từ 25÷
35 oC
Chú ý 1 topplate = 1,5m2, 1kg sơn dùng cho 60m2 tương dương với 40 pcs, nhiệt độ ở
hai thanh cấp nhiệt đạt 86÷ 93 oC.
Cách kiểm tra: Cho 2g dung dịch trong bể cho vào lò nướng ở nhiệt độ 150oC nung
trong vòng 3 giờ sao cho khối lượng còn lại từ 0,3÷ 0,4 là đạt.
- Bước 10: Cho chi tiết vào bể sơn số 10.
- Bước 11: Cho chi tiết vào bể nước máy số 11.
- Bước 12: Cho chi tiết vào bể nước máy số 12.
- Bước 13: Cho chi tiết vào bể nước cất số 13.
1.4.2. Khuôn mẫu.
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
7
Khoa Điện-Cơ
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Khuôn côn thu PPR 90/50
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
8
Khoa Điện-Cơ
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
9
Khoa Điện-Cơ
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
+ 0.1
+
- 0.1
+
- 0.1
+ 0.1
-
Khuôn thu TT63-40 Số 9
Khuôn thu TT63-40 Số 3
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
10
Khoa Điện-Cơ
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Đòi hỏi độ chính xác cao.
Gia công khuôn mẫu chủ yếu cho công ty nhựa Tiền Phong và nhựa Thuân Phát.
Dạng sản xuất: Đơn chiếc, hàng loạt nhỏ.
1.4.3. Sản phẩm nhôm.
Có hơn 600 chủng loại sản phẩm
Yêu cầu độ chính xác cao.
Dạng sản xuất: loạt vừa và nhỏ.
Linh kiện roboot
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
11
Khoa Điện-Cơ
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
45°
6
3
R3
.7
5
25
2.
R
R51
2
R45
R55.5
34
R12
30
14
12
R25.5
R1
120°
A
-0,1
50
2xM
-0,05
B
10
10
-0,05
4x6
C
+0,01
Ø4
50
15.5±0.05
Ra25
6.3
-0,1
6
Ø3
-0,1
32
-0,1
60
G
,05
+0 ,03
+0
F
6.3
6.3
H
E
6.3
-0,1
64
-0,1
75
6.3
6.3
D
-0,1
8
2x
M
4x
10
90
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
12
Khoa Điện-Cơ
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
1.5. Mặt băng công ty.
Diện tích
Tổng
2860 m2
Xưởng nguội
144 m2
Phòng họp+ văn phòng
60 m2
Phòng kiểm tra
Phòng lắp ráp
Có mái che, hệ thống chiếu
sáng, thông gió…
24 m2
24 m2
Xưởng gia công cắt gọt
612 m2
Xưởng sơn
252 m2
Kho chứa
390 m2
Nhà GTR
120 m2
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
13
Khoa Điện-Cơ
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
14
Khoa Điện-Cơ
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
15
Khoa Điện-Cơ
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
16
Khoa Điện-Cơ
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Chương2
CÁC NỘI DUNG KỸ THUẬT VỀ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO
2.1. Các chi tiết điển hình của nhà máy.
Các chi tiết điển hình của nhà máy là dạng trục, hộp.
2.2. Công nghệ gia công chi tiết dạng trục
Trục là loại chi tiết được dùng rất phổ biến trong ngành chế tạo máy, nó có nhiệm
vụ truyền chuyển động quay, mômen xoắn cho nên chịu biến dạng phức tạp xoắn, uốn,
kéo, nén.
Các chi tiết dạng trục có bề mặt cơ bản cần gia công là mặt tròn xoay ngoài, mặt
này thường dùng làm mặt lắp ghép.
Tùy theo kết cấu mà ta có thể chia ra các chi tiết dạng trục ra các loại sau:
- Trục trơn: Trên suốt chiều dài l, trục chỉ có một kích thước đường kính d. với
l/d < 4 là trục trơn ngắn; 4 ≤ l/d ≤10 là trục trơn thường; l/d > 10 là trục trơn dài.
- Trục bậc: Trên suốt chiều dài l của trục có một số kích thước đường kính khác
nhau. trên trục bậc có thể có rãnh then, rãnh then hoa hoặc có ren.
- Trục rỗng: Có lỗ rỗng dọc tâm trục,tác dụng làm giảm trọng lượng và có thể
làm mặt lắp ghép.
- Trục răng: Là loại trục mà trên đó có bánh răng liền trục.
- Trục lệch tâm: Là loại trục có những cổ trục không cùng nằm trên một đường
tâm như trục khuỷu.
- Trục phối hợp là loại trục trên đó có kết cấu các loại bề mặt khác nhau như trục
cam, trục ren, trục then hoa…
Ngoài ra dựa vào kích cỡ người ta chia thành:
+ Trục nhỏ: chiều dài đến 150÷ 200 mm
+ Trục trung bình: chiều dài đến 1000 mm.
+ Trục lớn: chiều dài trên 1000 mm.
2.2.1. Yêu cầu kỹ thuật.
Khi chế tạo các chi tiết dạng trục cần bảo đảm các điều kiện kỹ thuật sau:
- Các cổ trục để lắp ổ lăn đượcgia công độ chính xác 7, độ nhẵn bóng bề mặt đạt
cấp 7, cấp 8 ( Ra = 0,m), Ů côn và độ ôvan bằng 0,25÷ 0,5 dung sai đường kính cổ
trục.
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
17
Khoa Điện-Cơ
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
- Các cổ trục để lắp ổ trượt hay lắp bac đượcgia công độ chính xác 8, 9 độ nhẵn
bóng bề mặt đạt cấp 6, cấp 7 ( Ra = 2,5÷ 1,25m), Ů côn và độ ôvan bằng 0,25÷ 0,5
dung sai đường kính cổ trục. Độ đảo của các cổ trục không quá 0,01÷ 0,03 mm.
- Sai lệch cổ trục lắp ghép ổ lăn và các đường kính để định tâm của bề mặt then
hoa đối với nhau cho phép trong giới hạn 0,04÷ 0,05 mm.
- Sai lệch các cổ trục với tâm chung của trục cho phép trong giới hạn 0,05÷ 0,1
mm.
- Sai lêch tương quan của các cổ trục làm việc và không làm việc cho phép trong
giới hạn 0,1÷ 0,2 mm.
- Bề mặt không làm việc của trục được gia công chính xác cấp 7, độ nhẵn bóng
bề mặt cấp 4÷ 6.
- Rãnh then được gia công theo chiều rộng chính xác cấp 3, độn nhẵn bóng bề
mặt cấp 4÷ 6.
- Độ không song song của các rãnh then hoặc then hoa với đường tâm trục nhỏ
hơn 0,01mm/100mm chiều dài.
- Dung sai chiều dài cổ trục trong khoảng 0,05÷ 0,2 mm.
- Yêu cầu về độ cứng, độ thấm tôi bề mặt tùy tưng trường hợp và điều kiện cụ
thể.
2.2.2. Tính công nghệ trong kết cấu.
Để đảm bảo thuận tiện cho việc gia công trục, từ đó tạo điều kiện tăng năng suất
và hạ giá thành sản phẩm, ngay từ khi thiết kế chi tiết dạng trục cần chú ý:
- Các bề mặt trên trục có thể gia công được bằng các dao thông thường.
- Đường kính các cổ trục nên giảm dần về hai đầu.
- Giảm đường kính trục đến mức có thể mà vẫn đảm bảo khả năng làm việc.
- Đối với trục dài thì phải chú ý đến việc bố trí luynét được dễ dàng.
- Chọn và bố trí các bề mặt như then, ren, rãnh xoắn... phải thích hợp và thuận lợi
cho quá trình gia công.
Một vấn đề cần chú ý là quy tình công nghệ chế tạo trục trơn khác hắn trục bậc
về tính đơn giản và tính kinh tế, vì vậy cần nghiên cứu khả năng thay trục bậc bằng
trục trơn nếu có thể.
2.2.3 Vật liệu và phương pháp chế tạo phôi.
Vật liệu để chế tạo các chi tiết dạng trục thông thường là thép cacbon như thép
C35, C40, C45; thép hợp kim như 40Cr, 50Mn... dùng cho trục chịu tải trọng lớn.
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
18
Khoa Điện-Cơ
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Đối với các trục đặc biệt như trục cán, trục khuỷu, trục chính máy cắt kim loại
thường được chế tạo từ gang có độ bền cao, gang cầu vì những vật liệu này có tính
chống mòn cao và giảm rung động tốt.
Khi chế tạo trục trơn thì tốt nhất là dùng phôi thanh. với trục bậc có đường kính
chênh nhau không lớn lắm thì dùng phôi cán nóng.
Trong sản xuất nhỏ và đơn chiếc, phôi của trục được chế tạo bằng cách rèn tự do
hoặc rèn tự do trong khuôn đơn giản trên máy búa, đôi khi dùng phôi cán nóng. Phôi
của trục lớn được chế tạo bằng cách rèn tự do hoặc hàn ghép từng phần lại.
Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, phôi của trục được chế tạo bằng dập
nóng trên máy dập hoặc ép trên máy ép; với trục bậc có thể rèn trên máy rèn ngang
hoặc bằng phương pháp đúc.
Đối với phôi trục bằng gang độ bền cao được chế tạo bằng phương pháp đúc.
phôi đúc cho phép giảm lượng dư và khối lượng gia công trong quá trình chế tạo.
2.2.4. Quy trình công nghệ gia công chi tiết trục.
2.2.4.1. Chuẩn định vị.
Đối với chi tiết dạng trục yêu cầu về độ đồng tâm giữa các cổ trục là rất quan
trọng. để đảm bảo yêu cầu này, khi gia công trục cần phải dùng chuẩn tinh thống nhất.
+ Chuẩn tinh thống nhất khi gia công chi tiết dạng trục là hai lỗ tâm ở hai đầu trục. nếu
là trục rỗng thì dùng mũi tâm khía nhám để truyền mômen xoắn..
Sơ đồ định vị trục bằng hai mũi tâm:
a) Hai mũi tâm thường.
b) Hai mũi tâm khía nhám.
Khi dùng hai lỗ tâm làm chuẩn có thể gia công tất cả các mặt ngoài sẽkhông có
sai số chuẩn cho kích thước đường kính các cổ trục vì lúc đó chuẩn định vị trùng với
chuẩn đo. Nhưng sẽ có sai số chuẩn theo hướng trục, ảnh hưởng đén độ chính xác kích
thước chiều dài các bậc trục khi gia công chiều dài các bậc trục theo phương pháp điều
chỉnh sẵn dao đạt kích thước nếu mũi tâm bên trái là mũi tâm cứng.
Nguyên nhân là trong quá trình chế tạo hai lỗ tâm có sai số về chiều sâu của lỗ
tâm. để khắc phục sai số này, ta thay mũi tâm cứng bên phải bằng mũi tâm tùy động.
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
19
Khoa Điện-Cơ
Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Khi dùng hai mũi tâm làm chuẩn thì phải dùng tốc để truyền mômen xoắn, nếu
gia công trục trong một lần gá để tiện hết chiều dài thì có thể dung mũi tâm có gắn tốc
ở mặt đầu.
Khi gia công mũi tâm sau có thể cố định khi số vòng quay của chi tiết gia công
nhỏ, nếu số vòng quay chi tiết gia công > 500 v/ph thì sẽ làm mũi tâm cố định bị cháy
cho nên phải dùng mũi tâm quay.
+ Ngoài hai lỗ tâm còn có thể lấy chuẩn là mặt ngoài của trục để gia công các
mặt ngoài của bậc trục khác, gia công rãnh then, then hoa, mặt đầu. còn có thể dùng
chuẩn phối hợp cả mặt ngoài và lỗ tâm.
+ Đối với chi tiết là trục rỗng, khi gia công tinh mặt ngoài, chi tiết được định vị
bằng mặt trong lỗ đã gia công để đảm bảo độ đồng tâm giữa mặt trong và ngoài.
+ Đối với những chi tiết trục bậc ngắn có yêu cầu độ chính xác cao thì chuẩn
định vị là các bề mặt ngoài của trục , được gia công trên máy tiện cnc.
2.2.4.2. Trình tự gia công các bề mặt.
Chi tiết trục có thể được gia công theo trình tự như sau:
* Gia công tạo chuẩn
khoả hai mặt đầu và khoan hai lỗ tâm ở hai đầu trục, nếu trục dài cần dùng thêm
luynét thì phải gia công cổ đỡ.
* Gia công trước nhiệt luyện: để đảm bảo độ cứng vững của trục, khi gia công
người ta gia công các đoạn trục có đường kính lớn trước, rồi gia công các đường kính
nhỏ sau.
- Tiện thô và bán tinh các mặt trụ.
- Tiện tinh các mặt trụ. nếu là trục rỗng thì sau khi tiện thô và bán tinh phải
khoan và doa lỗ rồi mới gia công tinh mặt ngoài.
- Mài thô một số cổ trục để đỡ chi tiết khi phay.
- Nắn thẳng trục có đường kính < 100 mm và l/d > 10.
- Gia công các mặt định hình, rãnh then, rãnh chốt, răng trên trục...
- Gia công các lỗ vuông góc hoặc là thành với đường tâm trục một góc, các bề
mặt có ren, mặt không quan trọng.
* Nhiệt luyện.
* Nắn thẳng sau khi nhiệt luyện để khắc phục biến dạng.
* Gia công tinh sau nhiệt luyện:
SV: Nguyễn Xuân Khương_CTMK10C
20
- Xem thêm -