Tài liệu Bài số 2 báo cáo thực tập tốt nghiệp lớp điện

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HỒ CHÍ MINH CƠ SỞ THANH HÓA BÁO CÁO THỰC TẬP Giáo viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: Lớp: NCDI8ATH Năn 2016 LỜI NÓI ĐẦU Sự phát triển của các ngành công nghiệp hiện nay, các dây truyền sản xuất ngày càng hiện đại. Đứng đầu là phải kể đến sự phát triển vượt bậc của ngành Điện – Điện tử. Nhiều thiết bị máy móc hiện đại được ứng dụng vào sản xuất. Cũng kéo theo trình độ càng cao của người thiết kế và vận hành. Để đáp ứng điều đó thì những người học và làm trong các ngành kỹ thuật nói chung và ngành Điện – Điện tử nói riêng luôn phải học hỏi, tiếp cận với công nghệ mới. Đối với sinh viên, ngoài những thiết bị máy móc mà nhà trường trang bị, sinh viên có điều kiện được tiếp xúc tìm hiểu trong các môn học cụ thể. Đó là những lần thực tế rất bổ ích sau những giờ tìm hiểu lý thuyết trên lớp. Nhưng chỉ dựa vào đó thì không đủ đối với sự phát triển nhanh của công nghệ. Chính vì lẽ đó mà nhà trường luôn tạo điều kiện cho sinh viên được tìm hiểu thực tế qua những đợt thực tập. Đi thực tế là cách sinh viên nắm vững hơn về chuyên ngành đang theo học. Có điều kiện tìm hiểu khoa học kỹ thuật đang áp dụng cho thực tại. Bước đầu làm quen với môi trường làm việc. Quen với tác phong sản xuất trong công nghiệp. Đó là những bài học sinh viên cần phải có khi sắp ra trường. Qua đợt thực tập sinh viên sẽ hiểu nhiều hơn về máy móc và trang thiết bị đã được tìm hiểu trên trường lớp. Kết quả thu được là sinh viên được tiếp cận với máy móc, dây truyền sản xuất hiện đại. Và những hiểu biết về lĩnh vực mình thực tập đã được trình bày qua bài báo cáo này. Do thời gian có hạn và lượng kiến thức nắm được có phần hạn chế. Bài báo cáo này chưa thể trình bày chi tiết chuyên sâu về chuyên ngành Điện - Điện tử. Rất mong được sự đóng góp ý kiến từ phía giáo viên hướng dẫn cũng như công ty nơi thực tập để bài báo cáo này hoàn thiện hơn. Xin chân thành cảm ơn ! TP.HCM , NGÀY 16 THÁNG 12 NĂM 2016 . SINH VIÊN THỰC TẬP : LÊ VĂN CÔNG ; NGUYỄN ĐĂNG HIỀN ; LÊ VĂN HOÀNG ; NGUYỄN VĂN ĐẠT . NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ NƠI CÔNG TY THỰC TẬP ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… TP.HCM , NGÀY... THÁNH...NĂM 20... NGƯỜI NHẬN XÉT NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… TP.HCM NGÀY... THÁNG... NĂM 20 GIÁO VIÊN NHẬN XÉT GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TY Giới thiệu chung : Công ty cổ phần Lilama - Thí nghiệm cơ điện (Lilama Testing) tiền thân là trung tâm nghiên cứu kinh tế kỹ thuật lắp máy thuộc Tổng Công ty lắp máy Việt Nam được thành lập từ năm 1980 đến nay chuyển đổi thành công ty cổ phần LILAMA - Thí nghiệm cơ điện. Lilama - Testing sau nhiều năm liên tục phát triển và đổi mới công nghệ kỹ thuật, với đội ngũ những cán bộ quản lý, kỹ sư và công nhân có trình độ tay nghề cao luôn luôn thích ứng với sự đổi mới, đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng một cách có hiệu quả nhất trong các lĩnh vực sau: Lắp đặt các hệ thống thiết bị, dây chuyền công nghệ tự động cho các nhà máy, trạm phân phối điện, xây dựng các công trình công nghiệp dân dụng. Lắp đặt hệ thống điện nước, thang máy, điều hoà thông gió, hệ thống tiếp địa, hệ thống cứu hoả. Cung cấp vật tư, thiết bị cho các dự án, nhà máy điện, xi măng, sản xuất giấy….vv. Thí nghiệm, hiệu chỉnh và chạy thử các hệ thống thiết bị Cơ - điện. Gia nhiệt và xử lý nhiệt mối hàn. Kiểm tra chất lượng cấu trúc kim loại, các mối hàn theo tiêu chuẩn ASME-JIS-EN, IOS BSTCVN bằng phương pháp không phá huỷ(NDT) như: Kiểm tra bằng phuơng pháp chụp ảnh (RT). Kiểm tra bằng phuơng pháp siêu âm (UT). Kiểm tra bằng phuơng pháp hạt từ (MT). Kiểm tra bằng phuơng pháp thẩm thấu (PT). Kiểm tra chân không (BT). Tư vấn hướng dẫn kỹ thuật ngoài công trường. Chiến lược phát triển và mục tiêu đề ra: Đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn Việt Nam và quốc tế. Thiết bị thi công luôn đổi mới và hiện đại. Chất lượng sản phẩm và dịch vụ kỹ thuật luôn được cải tiến và nâng cao đẻ thoả mãn nhu cầu của khách hàng. NỘI DUNG THỰC TẬP Trong quá trình thực tập thì chúng tôi phải trải qua một kỳ học về an toàn làm việc ở dưới đát và cũng như trên cao,trong quá trình làm việc thì mục tiêu của công việc mà họ đề ra “An Toàn Là Trên Hết”.nếu có vấn đề gì lien quan đến an toàn thì hoàn toàn công việc của chúng tôi có thể bị dừng lại nagy lập tức.Ý của tôi nói ở đây là công việc không quan trọng bằng bạn phải làm việc an toàn trong quá trình haonf thành nhiệm vụ vì bên ta còn có gia đình và người thân. Trong một số quy trình hàn đối với vật liệu kim loại nhất định hoặc độ dày của mối hàn mà ta bắt buộc phải gia nhiệt trước khi hàn hoặc nhiệt luyện sau khi hàn. Quá trình gia nhiệt và xử lý nhiệt mối hàn được áp dụng để nâng cao chất lượng mối hàn, loại bỏ khả năng phát sinh lỗi sau khi hàn. ITVC Toàn Cầu là đơn vị chuyên nghiệp trong việc cung cấp dịch vụ gia nhiệt và xử lý nhiệt mối hàn phục vụ quá trình hàn (PWHT & Preheat) Dịch vụ gia nhiệt và xử lý nhiệt mối hàn của chúng tôi: - Xử lý nhiệt mối hàn ống, kết cấu, bồn bể … theo yêu cầu của các tiêu chuẩn ASME, AWS, BS.. - Vật liệu xử lý: Thép carbon, Thép hợp kim - Nhiệt độ xử lý lên tới 900 độ C Quá trình gia nhiệt trước khi hàn Mối nối trước khi hàn phải được gia nhiệt vì các nguyên nhân sau: - Loại bỏ hơi nước ra khỏi vùng sẽ hàn. Nhiệt độ gia nhiệt thường chỉ lớn hơn nhiệt độ sôi của nước, loại bỏ nước ra khỏi mối nối giúp loại bỏ hiện tượng rỗ khí, hiện tượng giòn, nứt mối hàn do hidro sinh ra trong quá trình phân hủy nước bởi nhiệt độ cao khi hàn. - Giảm sự chênh lệch nhiệt độ giữa nguồn nhiệt hàn và vật hàn. Tất cả các quá trình hàn hồ quang đều sử dụng nguồn nhiệt hàn lớn hơn rất nhiều so với nhiệt độ vật hàn. Sự chênh lệch này gây ra các lỗi nghiêm trọng như nứt gẫy mối hàn đối với kim loại có độ cứng cao và không đảm bảo cơ tính của mối hàn so với cơ tính kim loại vật hàn. Người ta có thể gia nhiệt mối hàn bằng cách sử dụng đốt khí gas, làm nóng bằng điện, điện từ hoặc sử dụng lò nung. Quá trình gia nhiệt phải đảm bảo nung nóng được toàn bộ khu vực hàn, nung nóng được toàn bộ độ dày vật hàn. Ngày này các máy gia nhiệt mối hàn được trang bị các hệ thống cảm ứng, hiển thị, điều chỉnh nhiệt độ giúp cho việc gia nhiệt mối hàn được kiểm soát để đảm bảo chất lượng hàn. Quá trình nhiệt luyện sau khi hàn Sau khi hàn người ta phải thực hiện nhiệt luyện vì các nguyên nhân sau : - Loại bỏ ứng suất dư. Ứng suất dư sau khi hàn có thể gây ra hiện tượng giòn dễ gẫy, hiện tượng cong, biến dạng do mối hàn gây ra. - Đối với thép thường hóa hoặc thép tôi nhiệt luyện sau khi hàn giúp cân bằng cơ tính các vùng khác nhau của liên kết. Nhiệt luyện sau khi hàn giúp đảm bảo liên kết hàn ở đây là tương đương với độ bền của kim loại cơ bản, cũng như đáp ứng các giá trị nhất định về độ dai va đập. - Đối với cấu trúc hạt thô trong thép xuất hiện trong các quá trình như hàn điện xỉ có thể sẽ cần phải thường hóa sau khi hàn, quá trình nhiệt luyện sau khi hàn sẽ giúp làm mịn cấu trúc hạt, loại bỏ ứng suất và các vùng biến cứng do ảnh hưởng nhiệt. - Đối với một số hợp kim cứng như là hợp kim của nhôm sau khi hàn phương pháp nhiệt luyện sau khi hàn (ủ đồng nhất hóa tổ chức và hóa già) giúp khôi phục lại các đặc tính của kim loại như trước khi được hàn. Chú ý: Khi thực hiện việc gia nhiệt, hoặc xử lý nhiệt sau khi hàn thì điều quan trọng là người thực hiện phải biết được chính xác các yêu cầu kỹ thuật, tính chất của kim loại cũng như các bước thực hiện nếu không sẽ có thể gây các ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm.