Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
ĐOÀN TNCS HỒ CHÍ MINH CÔNG TY CỔ PHẦN GANG THÉP THÁI NGUYÊN
ĐOÀN THANH NIÊN NHÀ MÁY CÁN THÉP LƯU XÁ
BÁO CÁO
ĐỀ TÀI KHOA HỌC THAM GIA GIẢI THƯỞNG SÁNG TẠO TRẺ
TỈNH THÁI NGUYÊN LẦN THỨ XII – NĂM 2015
Họ và tên: Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Đơn vị công tác: Phòng Kỹ Thuật Cơ điện
Sinh hoạt tại: Chi đoàn Cơ quan
Đoàn TN Nhà máy Cán thép Lưu Xá
THÁI NGUYÊN 2015
Người thực hiện:
1
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
ĐƠN XIN THAM DỰ GIẢI THƯỞNG SÁNG TẠO TRẺ
TỈNH THÁI NGUYÊN LẦN THỨ XII - NĂM 2015
Kính gửi : BAN TỔ CHỨC GIẢI THƯỞNG
Tên tôi là : Đỗ Đức Thành
Phạm Khả Miền
Ngày sinh : 02/10/1980
Giới tính : Nam
Ngày sinh: 21/12/1978
Giới tính : Nam
Quốc tịch: Việt Nam
Dân tộc: Kinh
Tên cơ quan: Phòng Kỹ Thuật Cơ điện - Nhà máy Cán thép Lưu Xá- Công ty cổ phần
Gang thép Thái Nguyên.
Địa chỉ: Phường Cam Giá- Thành phố Thái Nguyên- Tỉnh Thái Nguyên
Điện thoại: 0280.3832486 – Fax: 02803832486
Là tác giả công trình: Viết phần mềm giao tiếp RS232 (Matsu) sang chuẩn USB:
kết nối chương trình PLC, màn hình giám sát HMI với máy tính.
Thuộc lĩnh vực: Kỹ thuật
Các tài liệu kèm theo:
1. Báo cáo thuyết minh đề tài khoa học – Sáng kiến tiết kiệm.
2. Văn bản đề nghị của Đoàn cơ sở và xác nhận của lãnh đạo đơn vị.
Chúng tôi xin được tham dự Giải thưởng Sáng tạo trẻ Tỉnh Thái Nguyên lần XII năm
2015. Chúng tôi xin cam đoan công trình, nghiên cứu, sáng tạo nói trên là của mình. Các
tài liệu gửi kèm đơn này là hoàn toàn phù hợp với bản gốc mà chúng tôi đang giữ.
Thái nguyên, ngày 13 tháng 04 năm 2015
XÁC NHẬN CỦA CƠ QUAN CÔNG TÁC
TÁC GIẢ
LỜI NÓI ĐẦU
Người thực hiện:
2
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
Hiện nay khoa học kỹ thuật đang phát triển như vũ bão, mang lại những lợi ích
cho con người về tất cả những lĩnh vực tinh thần và vật chất. Để nâng cao đời sống
nhân dân, để hoà nhập vào sự phát triển chung của các nước trong khu vực cũng
như trên thế giới. Đảng và Nhà nước ta đã đề ra những mục tiêu trong những năm
tới là nước công nghiệp hoá hiện đại hoá.
Muốn thực hiện được điều đó một trong những ngành cần quan tâm phát triển
nhất đó là ngành cơ khí chế tạo máy và ngành tự động hoá trong các nhà máy công
nghiệp. Vì ngành điện tự động hoá đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra
các thiết bị công cụ cho mọi ngành kinh tế quốc dân. Để thực hiện việc phát triển
ngành cơ khí và nghành điện tự động hoá cần đẩy mạnh công tác phát huy sáng
kiến cải tiến kỹ thuật trong sản xuất, đồng thời phải đáp ứng được các yêu cầu của
công nghệ theo dây chuyền trong sản xuất .
Trong phạm vi đề tài này chúng tôi đề cập đến vấn đề thay đổi về mặt thiết bị
trong dây chuyền sản xuất thép cán và nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất của đơn vị
ngày một tiến bộ hơn, mặt khác việc thay đổi thiết bị này còn mang lại lợi ích thiết
thực cho đơn vị.
CHƯƠNG I
Người thực hiện:
3
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
KHÁI QUÁT VỀ QUY MÔ, ĐẶC ĐIỂM, CÁC HOẠT ĐỘNG CHÍNH CỦA
NHÀ MÁY CÁN THÉP LƯU XÁ – CÔNG TY CỔ PHẦN GANG THÉP
THÁI NGUYÊN
1. Quá trình hình thành và phát triển Nhà máy Cán thép Lưu Xá - Công ty cổ
phần Gang thép thái nguyên
Nhà máy cán thép Lưu Xá thuộc Công ty Gang thép Thái nguyên được thành
lập năm 1972 và bắt đầu đi vào sản xuất năm 1978.
- Trụ sở tại: Phường Cam giá - Thành phố Thái nguyên
- Số điện thoại: 0280.3832486 - Fax: 0280.3832486
- Website : http:/www.Tisco.com.vn
- E.mail :
[email protected]
- Nhà máy mở tài khoản tại Ngân hàng Công thương Lưu xá.
Nhà máy cán thép Lưu Xá (trước đây là xưởng cán 650) được thành lập
tháng 5 năm 1972 nhưng do chiến tranh nên đến ngày 30 tháng 4 năm 1978 Nhà
máy mới bắt đầu đi vào sản xuất phôi thép và đến ngày 29/11/1978 mới chính thức
sản xuất thanh thép hình đầu tiên (thép U120) và cũng từ đây dây chuyền luyện kim
liên hợp của Công ty Gang thép Thái nguyên đã được khép kín từ khâu khai quặng
- luyện gang - luyện thép đến cán thép. Trải qua bao khó khăn gian khổ của những
năm bao cấp và những thách thức của những năm trong cơ chế thị trường, Nhà máy
Cán Thép Lưu Xá vẫn tồn tại, đứng vững và ngày càng phát triển.
* Những chặng đường đã qua:
1. Thời kỳ 1972 - 1978: Thời kỳ này Nhà máy vừa xây dựng nơi ăn ở vừa
tham gia phục hồi sản xuất của Công ty tập trung và đào tạo đội ngũ, chuẩn bị sản
xuất. Về bộ máy tổ chức tiếp nhận thiết bị, nhà xưởng, công tác kỹ thuật.
2. Thời kỳ 1978 - 1988: Bắt đầu đi vào sản xuất trong điều kiện Trung Quốc
rút chuyên gia cắt viện trợ kinh tế, đất nước đang bị bao vây, cấm vận cơ chế quản
lý quan liêu bao cấp. Đây là thời kỳ có nhiều khó khăn gian khổ nhất. Sản xuất
không phát triển, công nhân đông, việc làm thiếu, thu nhập và đời sống khó khăn,
đội ngũ bắt đầu có sự phân tán, người về nghỉ chế độ, người thôi việc, người
chuyển đi nơi khác, một số đi lao động nước ngoài.
Người thực hiện:
4
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
3. Thời kỳ 1988 - 1989: Nền kinh tế đất nước đang chuyển đổi theo nền kinh
tế thị trường có sự quản lý của Nhà nước, sản xuất của Nhà máy, của Công ty đã
bắt đầu có tăng trưởng, việc làm và đời sống công nhân đã từng bước được cải thiện
với những thời kỳ sản xuất phôi thép xuất khẩu đi Thái Lan, thép hình bán sang
biên giới Trung Quốc, giai đoạn này Nhà máy cũng đã tập trung cùng Công ty đầu
tư mở rộng các mặt hàng thép cán, nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng sản
phẩm. Năm 1995 thêm dây chuyền cán thép D, 14 - D, 40 thiết bị của Đài
Loan. Năm 1996 đầu tư mua lò nung phôi thép thay thế lò cũ, giảm tiêu hao đầu
FO, cải thiện vệ sinh môi trường. Năm 1998 bổ sung thêm thiết bị sản xuất thép dây
6, 8, 10 thiết bị mua của Ấn Độ.
4. Thời kỳ 1999 - đến nay: Đây là thời kỳ Nhà máy đạt được nhiều kỳ tích
quan trọng, sản xuất tăng liên tục, sản lượng thép cán năm sau cao hơn năm trước,
đạt và vượt công suất thiết kế. Các mặt hàng thép cán được mở rộng, chất lượng sản
phẩm được nâng cao, việc làm đầy đủ, thu nhập cao và ổn định cho CBCNV, Nhà
máy có diện tích nhà xưởng 31.019m 2, với chiều dài 445m, chiều rộng 132m được
chia làm 4 gian nhà xưởng. Nhà máy có kho nguyên vật liệu với diện tích 3.960m 2,
có sức chứa 14.000 (tấn) phôi thép.
Tổng số thiết bị của Nhà máy trên 6.000 tấn. Thiết bị điện phục vụ cho công
nghệ bao gồm 640 động cơ lớn nhỏ, tổng dung lượng điện sử dụng là 9.000 Kw/h.
Nhà máy có 15 cầu trục dùng để vận chuyển. Tổng số CBCNV của nhà máy trên
500 người. Nhà máy có 3 dây chuyền công nghệ sản xuất ra các loại thép: Thép dây
6, 8, thép tròn trơn và thép vằn 18- 40, thép chữ I10 - I16, thép chữ C8 C16, thép góc L63 - L130, thép tròn 50, 60.
Nhà máy đã đưa vào áp dụng hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm theo
tiêu chuẩn ISO 9001:2000. Nhà máy có cán bộ kỹ thuật nghiệp vụ có trình độ, kinh
nghiệm năng động và đội ngũ công nhân lành nghề, luôn tiếp thu đổi mới thiết bị,
công nghệ để sản xuất ra những sản phẩm tốt. Tổng số CBCNV Nhà máy trên 500
người. Các sản phẩm của Nhà máy được sản xuất theo tiêu chuẩn Việt Nam và
quốc tế. Sản phẩm của nhà máy đã tham gia nhiều hội chợ triển lãm và đạt 7 huy
chương vàng và được công nhận là hàng Việt nam chất lượng cao.
* Chức năng, nhiệm vụ của Nhà máy cán thép Lưu Xá.
Người thực hiện:
5
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
Nhà máy cán thép Lưu Xá là một đơn vị thành viên nằm trong dây chuyền sản
xuất chính của Công ty Gang thép Thái nguyên, vì vậy không phải là đơn vị hạch
toán kinh doanh độc lập mà chỉ được phân cấp từng mặt, có chức năng sản xuất
thép và nhiệm vụ như sau:
1. Tổ chức sản xuất thép có hiệu quả cho Công ty Gang thép Thái nguyên.
2. Tổ chức quản lý vận hành và tự sửa chữa thiết bị cán thép và thiết bị phục vụ.
3. Tổ chức, quản lý tiếp nhận vật tư, nguyên vật liệu và phụ tùng thiết bị.
4. Tổ chức sản xuất các loại thép hình, thép cây, thép dây theo đơn đặt hàng của
Công ty Gang thép Thái nguyên.
5. Ổn định và nâng cao đời sống của nhân viên.
Lĩnh vực kinh doanh chủ yếu của Nhà máy là sản xuất kinh doanh các loại
thép hình, thép cây, dây phục vụ cho các ngành xây dựng và chế tạo hàng hoá
chính. Hiện nay Nhà máy đang sản xuất chủ yếu là thép cuộn 6, 8, thép góc
L63 - L160, thép chữ I100 - I160, thép chữ C80 - C160, thép tròn 50 - 100,
thép chữ U80 - U140.
2. Công tác tổ chức, bộ máy quản lý của Nhà máy.
a. Đặc điểm tổ chức sản xuất tại Nhà máy.
Nhà máy cán thép Lưu Xá là đơn vị thành viên của Công ty Gang thép Thái
nguyên, một doanh nghiệp sản xuất thép hình các loại có những đặc điểm như sau:
Sản xuất dây chuyền thuộc loại dây chuyền cơ khí hoá sản xuất gián đoạn có nhịp
tự do dây chuyền sản xuất với 3 giá cán thép hình các loại, dây chuyền có một đối
tượng, đối tượng chuyển động trong quá trình sản xuất. Theo đối tượng sản xuất và
tính chất lặp lại thì sản xuất tại Nhà máy là loại hình sản xuất loại lớn vì số lượng
sản phẩm rất lớn, với nhiều chủng loại như thép dây, thép cây, thép hình, quá trình
sản xuất của Nhà máy ổn định, nhịp nhàng và tương đối đều đặn. Tổ chức sản xuất
theo dây chuyền, với máy móc thiết bị hiện đại , chất lượng sản phẩm cao và tương đối
ổn định.
Nhà máy tổ chức sản xuất chuyên môn hoá theo ngành nghề, công việc.
Công nhân được biên chế vào các tổ có nhiệm vụ riêng biệt theo tính chất và nội
dung công việc như thợ lò nung, thợ chuẩn bị nguyên liệu, thợ hàn cắt, thợ thuỷ
lực, thợ vận hành điện, thợ vận hành cơ, thợ lái cẩu trục. Theo yêu cầu công việc,
Người thực hiện:
6
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
các tổ này được bố trí thành ca, thành phân xưởng sản xuất, các sản phẩm của Nhà
máy sản xuất ra mang tính chất sản xuất tập thể.
b. Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm:
Nhà máy cán thép Lưu Xá áp dụng công nghệ nung một lần, tức là nguyên
vật liệu chính chỉ qua một lần nung và sau đó tuỳ thuộc vào tính chất của mỗi sản
phẩm sẽ được xử lý cho ra thành phẩm. Sơ đồ công nghệ như sau:
SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SẢN PHẨM
Thỏi
phôi
Nung
thỏi
phôi
Cán
thép
Cưa,
cắt, làm
nguội
Tinh
chỉnh sản
phẩm
Đóng bó,
Nhập kho
Để sản xuất ra sản phẩm trải qua 6 giai đoạn như sau:
+ Giai đoạn 1: Chuẩn bị nguyên vật liệu bao gồm kích thước và yêu cầu từng loại
mác thép cụ thể, kiểm tra các yêu cầu về kỹ thuật và tập hợp sao cho đảm bảo thực
hiện đúng quy trình, sản xuất thuận lợi, an toàn.
+ Giai đoạn 2: Nung thực hiện đúng chế độ, nung theo yêu cầu cụ thể của từng loại
mác thép, kiểm tra tiêu chuẩn kỹ thuật để định ra chế độ nung hợp lý như tốc độ
nung, thời gian nung, nhiệt độ.
+ Giai đoạn 3: Cán thép tuỳ theo yêu cầu của từng loại sản phẩm, tuỳ từng loại
phôi liệu để thực hiện số lần cán và phân phối số lần trên máy cán cho hợp lý.
+ Giai đoạn 4: Cưa, cắt làm nguội, cưa cắt đoạn theo yêu cầu hoặc cắt đầu đuôi.
+ Giai đoạn 5: Hoàn chỉnh sản phẩm, tinh chỉnh nhằm nâng cao chất lượng sản
phẩm.
+ Giai đoạn 6: Đóng bó và nhập kho sản phẩm.
c. Đặc điểm quy trình chế tạo sản phẩm của Nhà máy:
Với ưu điểm sẵn có của Nhà máy năm 1996 Nhà máy đã đầu tư lò nung, liên tục
nâng cấp công suất 40 tấn/giờ và trong những năm qua Nhà máy đã đầu tư chiều
sâu, mở rộng dây chuyền và nâng cao công nghệ sản xuất. Hiện nay Nhà máy đang
thực hiện sản xuất thép cán 3 tuyến công nghệ (Trung Quốc, Đài Loan, Ấn Độ).
7
Người thực hiện:
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
- Nếu cán thép hình (thép góc, thép U, thép I) thì cán trên tuyến công nghệ Trung Quốc.
- Nếu cán thép cây, thép vằn từ D18 đến D14 thì cán trên tuyến công nghệ của
Đài Loan.
- Nếu cán thép dây 6, 8, D10 thì cán trên tuyến công nghệ của Ấn Độ.
Với 1 lò nung liên tục, khi phân xưởng cán thực hiện ở dây chuyền này thì phân
xưởng cơ điện có thể duy tu bảo dưỡng ở dây chuyền kia. Do đó quá trình sản xuất
đan chen nhau không phải ngừng sản xuất tạo điều kiện cho đội ngũ công nhân viên
luôn có việc làm và thu nhập ổn định, nguyên liệu được dùng chủ yếu là thép thỏi
và thép phôi nhập khẩu, áp dụng công nghệ nung 1 lần tức là nguyên liệu chính chỉ
qua 1 lần nung và sau đó tuỳ thuộc vào tính chất kỹ thuật của mỗi sản phẩm sẽ
được xử lý cho ra thành phẩm.
d. Tổ chức bộ máy quản lý của Nhà máy:
* Tổ chức bộ máy quản lý:
Bộ máy quản lý của Nhà máy cán thép Lưu Xá được tổ chức theo hình thức
trực tuyến chức năng. Đứng đầu Nhà máy là Ban giám đốc chỉ đạo công việc trực
tuyến xuống từng phòng ban và phân xưởng. Ngoài ra, các phòng ban chức năng
có nhiệm vụ tham mưu cho Ban giám đốc điều hành công việc của Nhà máy. Cơ
cấu tổ chức bộ máy quản lý tổ chức của Nhà máy được thể hiện qua sơ đồ sau:
Người thực hiện:
8
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
SƠ ĐỒ TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ
GIÁM ĐỐC
P. Giám đốc
Kỹ thuật
P. KTCNKC
P.KT
Tài chính
P. Giám đốc
Phụ trách thiết bị
Phòng
Hành chính
P. TCLĐ
PX
Cơ điện
P.KHKD
P.Kỹ thuật
Cơ điện
PX
Cán thép
* Chức năng nhiệm vụ cơ bản của các bộ phận:
- Giám đốc: Là người đứng đầu nhà máy lãnh đạo đến các phân xưởng, là người
chịu trách nhiệm và chỉ đạo chung toàn bộ hoạt động của nhà máy, là người chịu
trách nhiệm trước cấp trên và pháp luật về mọi hoạt động của nhà máy. Có nhiệm
vụ xây dựng kế hoạch sản xuất, tài chính, tổ chức lao động.
- Phó giám đốc thiết bị: Được Giám đốc uỷ quyền phụ trách chỉ đạo kỹ thuật và
thiết bị, là người giúp việc đắc lực cho giám đốc, có phó giám đốc đảm bảo hoạt
động sản xuất và kinh doanh có hiệu quả hơn.
- Phó giám đốc Kỹ thuật: Chủ động xây dựng các chỉ tiêu định mức kỹ thuật và
quy trình công nghệ, thiết kế các sản phẩm, kiểm tra chất lượng sản phẩm từ khi
nhận phôi liệu cho đến khi ra sản phẩm cuối cùng
- Phòng kế hoạch kinh doanh: Căn cứ vào kế hoạch sản xuất Công ty giao cho
Nhà máy đầu năm, phòng kế hoạch vật tư phân ra từng quý, tháng và giao chỉ tiêu
cụ thể cho từng phân xưởng, tổ chức chỉ huy thống nhất để thực hiện kế hoạch
Người thực hiện:
9
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
trong toàn Nhà máy. Trên cơ sở đó xây dựng kế hoạch mua vật tư cho sản xuất và
dự phòng, kết hợp tổ chức cấp phát và bảo quản chặt chẽ việc sử dụng vật tư
nguyên liệu.
- Phòng tài chính kế toán: Lập kế hoạch tài chính, chủ động sử dụng vốn một cách
có hiệu quả, nộp đúng, nộp đủ kịp thời các khoản phải nộp cho ngân sách nhà nước
theo chế độ quy định (thông qua Công ty Gang thép Thái nguyên) trích lập và sử
dụng các quỹ theo quy định của Nhà nước để mở rộng sản xuất cải tiến kỹ thuật.
+ Tổ chức hạch toán kế toán, thống kê thực hiện chức năng, giám sát và chịu
trách nhiệm về công tác tài chính trước Giám đốc và cơ quan chủ quản cấp trên.
Thực hiện đầy đủ chế độ ghi chép ban đầu, chế độ hạch toán và quản lý kinh tế theo
đúng chế độ quy định, lập báo các quyết toán, thống kê tài chính theo đúng quy
định.
+ Thanh quyết toán các khoản tiền lương, tiền thưởng cho CBCNV theo
đúng chế độ của Nhà nước và quy chế của Nhà máy.
- Phòng tổ chức lao động tiền lương: Tổ chức biên chế lao động hợp lý khoa học,
đào tạo nâng bậc cho CBCNV trên cơ sở sát hạch tay nghề cho từng người. Tuyển
dụng công nhân và làm đúng chế độ tuyển dụng công nhân. Tổ chức quản lý tốt quỹ
lương, có hình thức trả lương thích hợp để khuyến khích người lao động.
- Phòng hành chính quản trị và đời sống: Nhiệm vụ thực hiện tốt công tác bảo
mật, công văn giấy tờ, phục vụ đưa đón khách. Tổ chức chăm sóc CBCNV Nhà
máy như: Phục vụ ăn ca, bồi dưỡng cho nhân viên toàn Nhà máy, chăm sóc sức
khoẻ ban đầu cho người lao động.
- Phòng kỹ thuật cơ điện: Có nhiệm vụ bảo vệ an toàn và sử dụng hợp lý, hiệu quả
đúng mục đích với tài sản cố định, lập phương án và kế hoạch sửa chữa lớn, sửa
chữa thường xuyên tài sản cố định, xây dựng kế hoạch nâng cấp thiết bị sản xuất.
- Phân xưởng cán: Chuyên sản xuất các loại sản phẩm thép là các loại thép hình
và thép cây theo kế hoạch Nhà máy giao theo tháng, quý, năm.
- Phân xưởng cơ điện: Có trách nhiệm sửa chữa thiết bị phục vụ sản xuất, gia công
chế tạo phụ tùng cho việc sản xuất thép, vận hành các thiết bị trong Nhà máy.
Người thực hiện:
10
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
e. Lao động:
Tổng số cán bộ công nhân viên chức trong toàn Nhà máy năm 2015 là 443
người. Trong đó nữ công nhân viên chức là 90 người. Trình độ thạc sĩ: 2 người;
Trình độ đại học, cao đẳng: 147 người (trong đó: nữ 26 người); Trình độ trung cấp:
134 người (Trong đó: nữ 33 người).
Người thực hiện:
11
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
CHƯƠNG II
GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG NGHỆ – THIẾT BỊ
DÂY TRUYỀN CÁN THÉP DÂY ẤN ĐỘ-BLOCK
I. Công nghệ, thiết bị dây truyền cán thép dây ấn độ-Block:
1. Tình trạng thiết bị trước khi cải tạo:
Phôi cán bắt đầu từ 13 sau khi thép ra khỏi K19 ( thuộc dây truyền cán liên
tục của đài loan ) sẽ qua hai giá cán A20, A21 qua máy đẩy tiếp máy cắt đĩa và máy
cắt trống để cắt đâù đuôi. Các máy đẩy tiếp, cắt đĩa, cắt trống bàn tạo trùng ngang
đều được điều khiển tự động bằng các sen sơ ( mắt thần ). Loop giữa hai giá cán
A20,A21, HMD1 trước đẩy tiếp 1, loop 3 trên bàn tạo trùng lấy tín hiệu về đầu vào
PLC-Fp3; PLC-FP3 sẽ cho đầu ra các tín hiệu điều khiển đã được lập trình sẵn và
nhờ các thiết bị đáp ứng là các van khí nén vị trí tự động của các van này được xác
định bằng các công tắc cực hạn.
Thép liên tục được đưa qua 6 giá cán Block đối với 6 và 4 giá đối với 8.
Trong quá trình cán nếu có sự cố khu vực Block máy sẽ tự động nhờ bộ quét
HDM2 đặt ngay trong Block và một dây giới hạn (fish line) song song với 6 giá
cán. Khi có tín hiệu ở bộ quét LS-3 và HMD-2 cộng với thời gian xác định mạch
hoặc dây giới hạn bị đứt thì mạch sẽ cho tín hiệu có sự cố và sử lý sự cố( tác động
máy cắt hạ cửa sập ).
Sau giá cán Block được làm mát bằng nước có áp lực lớn để giảm nhanh
nhiệt độ xuống khoảng 750-800oc nhằm đảm bảo cơ tính của thép và vòi phun nước
cao áp, khí néndùng để thổi sạch vẩy axít. Van nước cấp cho khu vực này là kiểu
van điện từ 3 ngả , được điều khiển bởi tín hiệu điện từ hệ thống PLC.Khi HMĐ2
nhận được tín hiệu phôi thép nóng, sau một khoảng thời gian ngắn PLC sẽ cấp điện
cho van điện từ chuyển đường nước làm mát vào đường ống dẫn thép và ngược
chiều đi của phôi thép. Khi HMĐ2 mất tín hiệu, đường nước làm mát được khoá
lại, đồng thời nước được chuyển sang hệ thống làm sạch vảy trên mảng thóat nước
sau đó hệ thống sẵn sàng đón nhận sản phẩm tiếp theo.
Máy đẩy tiếp trước tạo cuộn (Pinch roll before laying hear. PR2). Sau khi có
tín hiệu ở LS-3 một thời gian, mạch cho tín hiệu để điều khiển PR2 tác động và căn
cứ vào tín hiệu ở HMD-3 cộng với thời gian chỉnh trước, mạch sẽ cho tín hiệu để
Người thực hiện:
12
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
đưa máy đẩy tiếp về vị trí ban đầu. Tốc độ của máy đẩy tiếp cũng dựa trên tốc độ
của cả hệ thống và độ rộng của vòng thép.
Máy tạo vòng ( Laying hear): Thép sau khi qua máy đẩy tiếp PR2 được đẩy
vào máy tạo vòng, máy tạo vòng gồm một động cơ điện một chiều, truyền động cho
một ống dẫn kiểu xoắn chôn ốc, khi sản phẩm vào đây theo đường ống dẫn vào,ra
khỏi máy thành vòng tròn.
Sàn con lăn nghiêng:sau khi thép ra khỏi tạo vòng tròn và trải đều trên sàn
con lăn nghiêng trên sàn con lăn nghiêng có hệ thống làm nguội thép bằng quạt gắn
ở dưới gầm con lăn làm nhiệm vụ làm nguội thép cần thiết để chuyển bị cho công
đoạn tiếp theo.
Hệ thống tạo cuộn, ép bó và hất:sau khi thép được dải đề trên sàn con lăn
nghiêng được vận chuyển tới giếng tạo cuộn trước giếng tạo cuộnkhoảng 1mét có
đặt hệ thống sen sơ ( mắt thần ).để tự động hoá cho công đoạn tiếp theo. Khi thép
đang ở phía trên cửa sàn con lăn, tại giếng tạo cuộn thì :
- Tên lửa định tâm đã hết tác động đi hết hành trình chiều lên
- Cửa rọ đóng, tay đỡ cuộn đi vào
- Máy đẩy đã lùi về hết hành trình
- Máy ép đi hết hành trình chiều xuống
- Chặn cuộn được dựng lên
- Định tâm của tới cuộn hướng theo chiều công nghệ.
Khi các vòng thép ra hết sàn con lăn nghiêng phía trên và rơi xuống giếng tạo
cuộn. Lúc thép đã vào hết trong giếng, tay đỡ cuộn được mở ra, cuộn thép rơi
xuống chân của tên lưả định tâm. Tên lửa từ từ đi xuống, khi cực hạn chiều xuống
của tên lửa tác động, cực hạn mở rọ tác động thì máy đẩy mới đẩy cuộn thép ra,
thép được đưa tới máy ép nhờ đường con lăn số 1.
Khi máy ép hoạt động (lên) thì đường con lăn số 1 mất điện (do mạch điện
của đường con lăn này được gửi qua tiếp điểm thường kín của máy ép ).
Máy ép (bó thép ) bao gồm 4 tay bó đồng thời cùng một lúc. Khi ép xong, máy
ép chạy xuống, thép được đưa tới đường con lăn số 2 và chạy tới máy hất. Tại đây
nó đá vào cực hạn đặt sát chặn cuộn.Cuộn thép được máy hất hất lên tay đỡ của tời
đỡ thép ( tời đỡ thép gồm 4 tay đỡ, mỗi tay có thể đỡ được 4 cuộn thép, đủ 4 cuộn
thép thì tời đỡ thép quay đi 90o để cầu trục cẩu đi đưa cuộn thép vào kho chứa).
Quá trình cán thép dây kết thúc.
13
Người thực hiện:
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
2. Giải thích qui trình công nghệ:
Quá trình tự động hoá cho dây chuyền cán dây ấn độ được bắt đầu từ máy đẩy
tiếp trước máy cắt đĩa.
Người thực hiện:
14
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
-LÇn c¸n11: (K20)
Ho: 7.4 mm
S :2 mm
-LÇn c¸n12: (K21)
Ho: 11 mm
S : 2 mm
-LÇn c¸n13: (W1)
Ho: 7.3 mm
S :1.8 mm
-LÇn c¸n14: (W2)
Ho: 9.05 mm
S :1.8 mm
-LÇn c¸n15: (W3)
Ho: 6.0 mm
S :1.8 mm
-LÇn c¸n16: (W4)
Ho: 7.4 mm
S : 1.8 mm
-LÇn c¸n17: (W5)
Ho: 4.9 mm
S : 1.8 mm
-LÇn c¸n18: (W6)
Ho: 6.05 mm
S : 1.8 mm
Người thực hiện:
15
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
a. Máy đẩy đĩa trước máy cắt đĩa: Pinch roll before shear PR1:
Các thông số kỹ thuật của động cơ Pinch roll
P = 30 Kw
Ikich thích = 3 5A
Ipư = 56A
Ukich thích = 220VDC
Upư = 400 VDC
n = 0 1000V/P
-Hoạt động : Trước khi thép vào máy đẩy tiếp PR1, trục phía trên của máy ở
vị trí phía trên. Khi HMD 1 phát hiện có thép, sau một khoảng thời gian đặt van PV
1058 tác động hậ trục trên xuống tiếp xúc với thanh thép (vận tốc quay của PR1
phải được thanh toán và đặt trước sao cho vận tốc dài của một điểm trên trục ép >
vận tốc của thanh thép từ gía cán A21 đến. Vận tốc này cũng đạt được khống chế
tăng, giảm đồng bộ với giá cán A20, A21, Block...).
Sau khi mất tín hiệu ở HMD1, một thời gian đặt trước, van PV 1058 tác động
nâng hạ trục lên đợi thanh thép tiếp theo.
b. Máy cắt đĩa : Disk shear.
Các thông số kỹ thuật của động cơ Disk shear
P = 11 Kw
Lkích thích = 0,7 3A
IPư = 33A
Ukích thích = 220VDC
UPư = 400 VDC
n = 0 900 1500V/P
-Hoạt động : Vị trí ban đầu của máy cắt để ở vị trí cắt đầu ( vị trí này xác
định nhờ công tắc cực hạn LS 1073, LS 1071). Sau khi có tín hiệu ở HMD 1 một
thời gian đặt trước, các van PV 1069, PV 1070 lần lượt tác động chuyển máy cắt
về vị trí cắt đuôi ( vị trí này xác định bởi công tắc cực hạn LS 1072).
16
Người thực hiện:
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
Sau khi mất tín hiệu ở HMD 1 một thời gian đặt trước, các van PV 1069, PV
1070 lần lượt tác động chuyển máy cắt về vị trí ban đầu. Trong quá trình cán nếu
có sự cố ở khu vực Block máy tự động tác động. Còn trường hợp bị sự cố khi thép
ăn vào Block thì máy sẽ tác động không kịp.
c. Máy cắt trống : Drum shear DRS.
Các thông số kỹ thuật của động cơ Drum shear
Lkích thích = 3 6A
P = 30 Kw
IPư = 80A
Ukích thích = 220VDC
n = 0 11350 1500V/P
UPư = 400 VDC
-Hoạt động: vận tốc quay của DRS phải được tính toán và đặt trước sao cho
vận tốc dài của dao cắt > vận tốc của thanh thép từ giá cán A21 đến và chiều dài
của đoạn cắt sao cho các đoạn này có thể sử dụng vào việc khác. Vận tốc này cũng
đượckhống chế tăng, giảm đồng bộ với giá cán A20, A21, Block ...).
Tất cả các đoạn cắt đầu, đuôi , cắt sự cố đều được cắt nhỏ qua máy cắt này.
d. Bàn tạo trùng ngang: Horizontal looper WRB.
Các thông số kỹ thuật của động cơ Horizontl looper WRB
P = 600 Kw
Ukích thích = 220VDC
UPư = 350 550VDC
n = 0 750 1500V/P
-Hoạt động : Khi thép ăn vào giá cán Block, tín hiệu được chỉ báo bởi sự
tăng vọt của dòng điện động cơ.
Khi thép ăn vào quá trình chuyển từ không tải sang có tải sẽ bị sụt tốc độ sau
một chút sau đó phục hồi lại, quá trình này tạo một khoảng trùng trước khối Block .
Người thực hiện:
17
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
Tay tạo trùng của bàn tạo trùng để ở vị trí Home (Vị trí sát bên phải theo hướng
thép đi tới ) vị trí này được xác định bởi công tắc LS 1086. Cơ cấu cắt cửa sập
( snap shear) ở vị trí mở : vị trí này được xác định bởi công tắc LS 1084.
Sau khi có tín hiệu ở bộ LS 3 (Bộ quét vòng ) và thời gian trễ cho phép để
vật liệu vào gía thứ nhất của Block thì van PV 1081 được khởi động và tín hiệu
cũng tương tự như vậy để khởi động bộ khống chế độ trùng của bàn tạo trùng .
Khi có sự cố: Sau khi máy cắt đĩa tác động một thời gian trễ van PS 1082 tác
động đóng cửa sập và cắt không cho thép vào trong Block (Sau 1 thời gian trễ cửa
sập mới được về vị trí ban đầu ).
e. Cụm cán dây 6 giá Block: P = 600 KW
Căn cứ vào tín hiệu có thép ở bộ LS 3, mạch sẽ cho ra 1 tín hiệu để giảm tốc độ
động cơ của cụm cán Block trong một thời gian rất ngắn đủ để tạo trùng. Khi có
tín hiệu ở bộ HMD 3 thì mạch sẽ cho tín hiệu để phục hồi tốc độ .
Để bảo vệ Block, người ta có bố trí bộ quét HDM 2 ngay sau Block và một dây
giới hạn ( fish line) song song với 6 giá cán. Khi có tín hiệu ở bộ quét LS 3 và
HMD 2 cộng với thời gian xác định mạch hoặc dây giới hạn bị đứt thì mạch sẽ cho
tín hiệu có sư cố và sử lý sự cố ( tác động hạ cửa sập ).
f. Hệ thống làm mát:
Sản phẩm thép sau giá cán Block được làm mát bằng nước có áp lực lớn để
giảm nhanh nhiệt độ xuống khoảng 750-800oC nhằm đảm bảo cơ tính của thép.
Van nước cấp cho khu vực này là kiểu van điện từ 3 ngả, được điều khiển bởi
tín hiệu điện từ hệ thống PLC. Khi HMĐ2 nhận được tín hiệu phôi thép nóng, sau 1
khoảng thời gian ngắn PLC sẽ cấp điện cho van điện từ chuyển đường nước làm
mát vào đường ỗng dẫn thép và ngược chiều đi của phôi thép.
Khi HMĐ2 mất tín hiệu, đường nước làm mát được khóa lại, đồng thời nước
được chuyển sang hệ thống làm sạch vảy trên mảng thoát nước sau đó hệ thống sẵn
sàng đón nhận sản phẩm tiếp theo.
Người thực hiện:
18
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
g. Máy đẩy trước tạo cuộn Pinch roll before laying hear PR 2.
Các thông số kỹ thuật của động cơ PR2
P = 40 Kw
Lkích thích = 2 4ADC
IPư = 100ADC
Ukích thích = 220VDC
UPư = 400 VDC
n = 0 1850V/P
-Hoạt động : sau khi có tín hiệu ở LS 3 một thời gian, mạch cho tín hiệu để
điều khiển PR2 tác động và căn cứ vào tín hiệu ở HDM 3 cộng với thời gian chỉnh
trước, mạch sẽ cho tín hiệu để đưa máy đẩy tiếp về vị trí ban đầu.
Tốc độ của máy đẩy tiếp cũng dựa trên tốc độ của cả hệ thống và độ rộng của vòng
thép .
h. Máy tạo vòng : Laying hear.
Các thông số kỹ thuật của động cơ Laying hear
P = 40 Kw
Lkích thích = 2 4ADC
IPư = 100ADC
Ukích thích = 220VDC
UPư = 400 VDC
n = 0 1850V/P
Thép sau khi đẩy tiếp PR2 được đẩy vào máy tạo vòng, máy tạo vòng gồm một
động cơ điện một chiều, chuyền động cho một ống dẫn kiểu soắn chôn ốc, khi sản
phẩm vào đây theo đường ống dẫn vào, ra khỏi máy thành vòng tròn và trải đều
trên sàn con lăn nghiêng vận chuyển tới giếng tạo cuộn, phía dưới sàn con lăn có hệ
thống quạt gió làm mát tới nhiệt độ cần thiết.
i. Hệ thống tạo cuộn, ép bó và hất:
Khi thép đang ở phía trên cửa sàn con lăn, tại giếng tạo cuộn thì :
-Tên lửa định tâm đã hết tác động đi hết hành trình chiều lên
Người thực hiện:
19
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
Báo cáo đề tài: Viết phần mềm giao tiếp chuẩn USB: kết nối chương trình PLC,
màn hình giám sát HMI với máy tính.
- Cửa rọ đóng, tay đỡ cuộn đi vào
- Máy đẩy đã đi vào hết hành trình chiều xuống
- Chặn cuộn được dựng lên
- Định tâm của tời cuộn hướng theo chiều công nghệ.
Khi các vòng thép ra hết sàn con lăn nghiêng phía trên và rơi xuống giếng tạo cuộn.
Lúc thép đã vào hết trong giếng, tay đỡ cuộn được mở ra, cuộn thép rơi xuống chân
của tên lửa định tâm. Tên lửa từ từ đi xuống, khi cực hạn chiều xuống của tên lửa
tác động, máy đẩy mới đẩy cuộn thép ra, thép được đưa tới máy ép nhờ đường con
lăn số1.
Khi máy ép hoạt động ( lên ) thì đường con lăn số 1 mất điện ( do mạch điện
của đường con lăn này được gửi qua tiếp điểm thường kín của máy ép ).
Máy ép ( bó thép ) bao gồm 4 tay bó đồng thời cùng một lúc. Khi ép xong,
máy ép chạy xuống, thép được đưa tới đường con lăn số 2 và chạy tới máy hất. Tại
đây nó đá vào cực hạn đặt sát chặn cuộn. Cuộn thép được máy hất lên tay đỡ của tời
đỡ thép ( tời đỡ thép gồm 4 tay đỡ, mỗi tay có thể đỡ được 4 cuộn thép, đủ 4 cuộn
thép thì tời đỡ thép quay đi 90o để cầu trục cẩu đi đưa cuộn thép vào kho chứa).
Cuộn thép được hất vào khoảng 1/3 chiều dài tay đỡ thì đá vào cực hạn chiều
lên của máy hất khi này chặn cuộn được ngả xuống và máy hất cũng từ từ hạ xuống
đến lúc đá vào cực hạn chiều xuống của máy hất thì chặn cuộn được dựng lên.
Đường con lăn số 2 chạy liên tục, nó chỉ mất điện khi máy hất hất lên được điều
khiển bằng tay, ( vì nó được gửi bằng tiếp điểm thường kín của máy hất ). Các thiết
bị ứng dụng hiện tại trong dây truyền cán thép của nhà máy cán thép lưu xá.
Hiện tại nhà máy cán thép lưu xá đang ứng dụng PLC LOGO 24RCL cho
công đoạn tạo cuộn đóng bó sản phẩm của dây truyền cán ấn độ .Tuy PLC LOGO
là loại thiết bị điều khiển môdun lôgic khả trình, nhưng khi ứng dụng vào công
đoạn tạo cuộn đóng bó trong dây truyền chưa được tự động hoá hoá hoàn toàn (bán
tự động ), PLC LOGO chưa có hàm truyền lên công đoạn tạo cuộn đóng bó của dây
Người thực hiện:
20
Đỗ Đức Thành-Phạm Khả Miền
.DOC 
37 
143 
115 
