Tài liệu đồ án tốt nghiệp chuyên ngành công nghệ may đề tài thiết kế và triển khai sản xuất đơn hàng áo sơ mi nam dài tay

BẢNG KÝ HIỆU CHỮ VIẾT TẮT Số TT Ký hiệu Giải thích 1 TT Thân trước 2 TS Thân sau 3 STT Số thứ tự 4 TNHH Trách nhiệm hữu hạn 5 M1K Máy 1 kim 6 M2K Máy 2 kim 7 NPL Nguyên phụ liệu 8 BTP Bán thành phẩm 9 10 BTC BL Bàn thủ công Bàn là MỤC LỤC 1 MỤC LỤC………………………………………………………………...…….. LỜI CẢM ƠN…………………………………………………………………… LỜI MỞ ĐẦU…………………………………………………………………... BẢNG KÝ TỰ CHỮ VIẾT TẮT……………………………………………… DANH MỤC HÌNH VẼ, BẢNG BIỂU……………………………………….. CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH MAY HƯNG NHÂN 1.1. Lịch sử hình thành và phát triển 1.2. Cơ cấu điều hành sản xuất 1.3. Nghiên cứu mô hình công nghệ sản xuất của Doanh nghiệp 1.4. Nghiên cứu tài liệu 1.4.1. Kí hiệu mã hàng, số lượng 1.4.2. Nghiên cứu mẫu 1.4.3. Nhận xết và đề xuất 1.5. Xây dựng yêu cầu chung của sản phẩm CHƯƠNG 2: XÂY DỰNG TÀI LIỆU THIẾT KẾ TRIỂN KHAI MÃ HÀNG 2N551 2.1. Thiết kế mẫu 2.1.1. Chọn phương pháp thiết kế 2.1.2. Thiết kế mẫu cơ sở 2.1.3. Thiết kế mẫu mỏng 2.2. Nhảy mẫu 2.3.1. Điều kiện nhảy mẫu. 2.3.2. Nguyên tắc của quá trình nhảy mẫu. 2.3.3. Các phương pháp nhảy mẫu. 2.3.4. Tiến hành nhẩy mẫu. 2.3.5. Sơ đồ vị trí các điểm nhảy mẫu. 2.3. Thiết kế bộ mẫu sản xuất 2.3.1. Thiết kế mẫu cứng 2 2.3.2. Mẫu sang dấu 2.3.3. Mẫu may 2.3.4. Mẫu là 2.4. Giác sơ đồ CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ MÃ HÀNG 2N551 3.1. Định mức tiêu hao nguyên phụ liệu 3.2. Xây dựng quy trình may 3.3. Thiết kế dây chuyền may LỜI CẢM ƠN 3 Trong quá trình học tập và rèn luyện tại khoa Công nghệ may & Thời trang thuộc trường Đại Học SPKT Hưng Yên, với sự giảng dạy nhiệt tình của các thầy cô trong khoa, các thầy cô đã trang bị cho tác giả những kiến thức về xã hội, kiến thức về chuyên môn và những kinh nghiệm thực tế quý báu giúp tác giả tự tin vững bước vào đời. Là sinh viên năm cuối tác giả được giao nhiệm vụ làm đồ án tốt nghiệp với đề tài: “Xây dựng bộ tài liệu kỹ thuật triển khai sản xuất áo sơmi nam mã hàng 05402N551 tại Công ty TNHH may Hưng Nhân” Sau quá trình nghiên cứu, tìm hiểu và sự cố gắng của bản thân cùng với sự hướng dẫn chỉ bảo tận tình của các Thầy giáo, Cô giáo trong khoa tác giả đã hoàn thành đồ án tốt nghiệp của mình.Tác giả xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành đến Thầy giáo Hoàng Quốc Chỉnh, người đã chỉ bảo, hướng dẫn và giúp đỡ tác giả trong suốt quá trình làm đồ án tốt nghiệp. Đồng thời xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến các thầy cô trong khoa Công nghệ may & Thời trang và các thầy cô trường Đại Học SPKT Hưng Yên, công ty TNHH may Hưng Nhân, xin cảm ơn gia đình và bạn bè đã tạo điều kiện thuận lợi để tác giả hoàn thành đồ án này. Cuối cùng tác giả xin cam đoan với hội đồng bảo vệ đề tài được thực hiện hoàn toàn do sự nỗ lực và phấn đấu của bản thân. Tác giả xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực hiện Trần Thị Thu Thúy LỜI NÓI ĐẦU 4 Ngày nay khi nền kinh tế ngày càng phát triển, cùng với sự phát triển không ngừng của khoa học kĩ thuật thì nhu cầu của con người ngày càng tăng lên ở mọi mặt của đời sống. Trong đó trang phục là một trong những nhu cầu thiết yếu của con người, nó giúp con người hoà hợp với môi trường tự nhiên, tô điểm cho người mặc và làm đẹp thêm cuộc sống. Vì thế ngành công nghiệp dệt may ngày càng phát triển mạnh mẽ. Ngành công nghiệp may Việt Nam đã góp phần không nhỏ vào sự phát triển của nền kinh tế nước ta. Nó không chỉ đáp ứng được nhu cầu trong nước mà còn đã và đang vươn ra thị trường thế giới. Điều đó được đánh dấu bằng việc Việt Nam trở thành hội viên chính thức của hiệp hội dệt may Đông Nam Á. Để đạt được mục tiêu trên, các doanh nghiệp may phải có đội ngũ cán bộ có trình độ quản lý điều hành sản xuất tốt, thợ lành nghề có chuyên môn cao, đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao của nguời tiêu dùng. Trong bối cảnh hiện nay, phần lớn các doanh nghiệp May đều nhận may gia công,các mã hàng thường nhiêu cỡ. Việc thiết kế từng cỡ rất tống thời gian và công sức. Do đó việc nhảy cỡ là hết sức quan trọng. Nó làm cho việc thiết kế được tiến hành nhanh hơn. tiết kiệm được thời gian và tiền bạc. Công ty TNHH May Hưng Nhân với các sản phẩm chính là áo sơ mi, để cạnh tranh trên thị trường công ty phải không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm. Chất lượng sản phẩm do nhiều yếu tố tạo nên như: con người, thiết bị, phương pháp quản lý, vật liệu, nhu cầu của nền kinh tế…Những yếu tố này ảnh hưởng rất nhiều tới chất lượng sản phẩm. Chương 1: Nghiên cứu mô hình sản xuất của công ty. Chương 2: Nghiên cứu và xây dựng tài liệu kỹ thuật mã hàng 2N551. Chương 3: Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ triển khai sản xuất mã hàng 2N551. Sau một thời gian thực hiện, tác giả đã hoàn thành đề tài với nội dung trên. Nhưng do kiến thức còn hạn chế nên đồ án của tác giả không tránh khỏi những thiếu sót. Tác giả rất mong nhận được sự đánh giá và góp ý của thầy cô và các bạn để đồ án của tác giả được hoàn thiện hơn. DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU, BẢN VẼ 5 STT 1 2 3 Tên bảng, biểu, bản vẽ Bảng 1.1: Bảng mô tả nguyên phụ liệu Bảng 1.2: Bảng cấu trúc đường may Bảng 1.3: Bảng thống kê kích thước thành phẩm mã hàng 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 2N551 Bảng 2.1: Bảng thông số kích thước thành phẩm cỡ M Bảng 2.2: Bảng thông số kích thước BTP cỡ M Bảng 2.3: Bảng xác định độ chênh lệch số đo các cỡ Bảng 2.4: Bảng xác định số gia nhảy mẫu cho mã hàng 2N551 Bảng 2.5: Bảng thống kê chi tiết Bảng 2.6: Bảng tác nghiệp sơ đồ cắt Bảng 2.7: Bảng kế hoạch giác sơ đồ Bảng 3.1: Bảng định mức nguyên liệu Bảng 3.2: Bảng định mức mex Bảng 3.3: Bảng chiều dài các loại đường may trên 1 sản phẩm Bảng 3.4: Bảng định mức chỉ may Bảng 3.5: Bảng định mức chỉ thùa, đính cho 1 sản phẩm Bảng 3.6: Bảng định mức chỉ Bảng 3.7: Bảng định mức phụ liệu Bảng 3.8: Bảng mẫu nguyên phụ liệu dùng cho đơn hàng 19 20 21 22 23 2N551 Bảng 3.9: Bảng kí hiệu các loại thiết bị sử dụng Bảng 3.10:Bảng quy trình công nghệ trước đồng bộ Bảng 3.11: Bảng quy trình công nghệ sau đồng bộ Bảng 3.12: Bảng thiết bị lắp đặt trên chuyền Bảng 3.13: Bảng thông số kích thước và kí hiệu thiết bị sử 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 dụng trên chuyền Bảng 3.14: Bảng kế hoạch sản xuất của đơn hàng Hình 1:Mô tả sản phẩm Hình 2:Mô tả vị trí mặt cắt tại các đường may Hình 3:Mô tả vị trí đo sản phẩm Hình 4:Mẫu thiết kế Hình 5:Mẫu thiết kế Hình 6:Mẫu mỏng Hình 7:Mẫu mỏng Hình 8:Mẫu cứng Hình 9:Mẫu cứng Hình 11:Sơ đồ vị trí các điểm nhảy mẫu Hình 12:Sơ đồ vị trí các điểm nhảy mẫu Hình 13:Sơ đồ nhảy mẫu các cỡ 6 Trang 37 38 30 40 41 Hình 14:Sơ đồ nhảy mẫu các cỡ Hình 15:Sơ đồ giác mẫu cỡ S, M, L Hình 16:Sơ đồ giác mẫu mex cỡ S, M, L Hình 17:Sơ đồ lắp ráp sản phẩm Hình 18:Sơ đồ phân tích quy trình công nghệ CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU MÔ HÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA DOANH NGHIỆP Tên công ty : Công ty TNHH may Hưng Nhân Địa chỉ: KCN Nguyễn Đức Cảnh, thành phố Thái Bình Điện thoại : 036.84.60.92 - 036.84.60.93 1.1. Lịch sử hình thành và phát triển 7 Ngày 12 tháng 10 năm 2006 Công ty TNHH may Hưng Nhân được đăng ký thành lập tại phòng đăng kí kinh doanh của Sở Kế hoạch - Đầu tư tỉnh Thái Bình. Công ty TNHH may Hưng Nhân do Công ty cổ phần may Đức Giang làm chủ sở hữu, là Công ty TNHH nhà nước hai thành viên. Từ khi thành lập, công ty không ngừng phát triển. Cơ sở sản xuất của công ty đang dần được củng cố. Ban đầu mới thành lập với số vốn 17.5 tỷ đồng, và chỉ có 2 chuyền may, năng lực sản xuất 750.000 sản phẩm áo jacket qui đổi, tổng số lao động 950 người. Công ty hiện nay có 3 xưởng sản xuất với 27 tổ sản xuất chuyên về áo sơ mi. Thị trường xuất khẩu Công ty gồm các nước như Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan…. Tới nay, công ty luôn trú trọng tới việc xây dựng chữ tín cho sản phẩm, cho công ty, xây dựng và bảo vệ thương hiệu của mình. Đồng thời rất coi trọng việc đầu tư, đổi mới trang thiết bị sản xuất và nâng cao trình độ tay nghề cho các cán bộ công nhân nhằm tăng năng xuất lao động. 1.2. Cơ cấu điều hành sản xuất Mô hình tổ chức bộ máy quản lý của công ty là hình thức tổ chức quản lý theo kiểu trực tuyến chức năng. Giám đôốc Phó giám đôốc Phòng Tổ chức hành chính Phòng kĩ thuật Phòng Kếố hoạch đầầu tư Phòng Kếố toán tài vụ Tổ bảo vệ Phần xưởng sản xuầốt Ban cơ điện Tổ cắốt Tổ KCS Tổ đóng gói 8 Sơ đồ 1.1: Sơ đồ cơ cấu điều hành sản xuất của công ty TNHH may Hưng Nhân Ghi chú: Quan hệ chức năng Quan hệ trực tuyến 1.3. Nghiên cứu mô hình công nghệ sản xuất của Doanh nghiệp Quy trình sản xuất sản phẩm của công ty TNHH may Hưng Nhân tại cơ sở 2 trải qua nhiều giai đoạn kế tiếp nhau: cắt, may, là, KCS, đóng gói…Hoạt động sản xuất của công ty TNHH May Hưng Nhân là quy trình công nghệ phức tạp kiểu liên tục, chu kì sản xuất ngắn. Toàn bộ quy trình được thực hiện với sự phối hợp nhịp nhàng, đồng bộ của các giai đoạn công nghệ. 9 Công ty có bộ phận sản xuất được chia thành 6 nhóm, bao gồm: một tổ chuẩn bị sản xuất, một tổ cắt, bốn tổ may, hai tổ là, một tổ đóng gói và một tổ kiểm hóa. Mỗi nhóm sản xuất đảm nhiệm một giai đoạn công nghệ nhất định. a. Nguyên phụ liệu mua về hoặc được bạn hàng chuyển đến sẽ được kiểm tra rồi nhập kho. Tiếp đó, nguyên phụ liệu được tổ chuẩn bị sản xuất kiểm tra, lập kế hoạch sản xuất, thiết kế, chế thử, thiết lập hệ thống các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật cho sản phẩm mã hàng, sau đó đưa xuống cho các tổ sản xuất. b. Tổ cắt: có nhiệm vụ nhận nguyên vật liệu chính từ kho để cắt bán thành phẩm cung cấp cho tổ may c. Tổ may: nhận bán thành phẩm từ tổ cắt và phụ liệu từ kho, lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh. d. Tổ là: nhận sản phẩm cuối cùng của chuyền may, là hoàn thiện sản phẩm. e. Tổ đóng gói: nhận sản phẩm cuối cùng của tổ là, chuyển xuống đóng gói theo list đóng gói của khách hàng. f. Tổ kiểm hóa và nhân viên QA có trách nhiệm kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối cùng trước khi nhập kho thành phẩm. g. Định mức nguyên phụ liệu là số lượng nguyên phụ liệu cần thiết để sản xuất một đơn vị sản phẩm theomột quy trình công nghệ nhất định 1.4. Nghiên cứu tài liệu 1.4.1. Kí hiệu mã hàng, số lượng - Là áo sơ mi nam dài tay của khách hàng - Kí hiệu mã hàng: 2N551 - Các sản phẩm mã hàng cùng một màu - Mã hàng gồm 6 cỡ: S, M, L, XL, 2XL, 3XL - Ngày nhận đơn hàng 25/4/2012 và ngày giao hàng 23/8/2012 1.4.2. Nghiên cứu mẫu 1.4.2.1. Mô tả mẫu (Hình vẽ mô tả sản phẩm được thể hiện trong bản vẽ 01) 10 11 - Mô tả mẫu: + Chủng loại sản phẩm: áo sơ mi nam dài tay, cổ đứng, chân rời. + Thân trước: nẹp cúc bên trái, nẹp khuyết bên phải, có 7 cúc trên nẹp cúc + Thân sau: cầu vai cắt rời + Cửa tay xếp ly, măng séc vuông, thép tay sòi nhọn - Các đường may sử dụng: + Đường may 1 kim được thực hiện ở các vị trí: bản cổ, chân cổ, nẹp áo, vai con, thép tay, vòng nách, chân cầu vai, bác tay, gấu áo. + Đường may sử dụng máy 2 kim: tra tay 1.4.2.2. Nghiên cứu bảng thông số kích thước của mã hàng (Vị trí đo sản phẩm được thể hiện trong bản vẽ 02) 12 13 Bảng 2.2: Bảng thông số kích thước mã hàng 2N551 Điể m đo Mô tả vị trí đo Sai số cho phép Cỡ S Cỡ (M) Cỡ L Cỡ XL Cỡ Cỡ 2XL 3XL 02a Center back length Dài áo ±1/2 30 1/4 31 31 3/4 32 1/2 33 1/4 34 20 Center back yoke height Cao cầu vai giữa thân sau ±1/8 4 4 4 4 4 4 Xuôi vai 0 Chồm vai 0 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 Ngang vai ±1/4 17 3/4 18 1/2 19 1/2 20 20 3/4 21 1/2 ±1/4 15 1/4 16 16 3/4 17 1/2 18 1/4 19 ±1/4 16 1/4 17 17 3/4 18 1/2 19 1/4 20 Vòng ngực dưới nách 1” ±1/2 40 43 46 49 52 55 Vòng eo ±1/2 37 1/2 40 1/2 43 1/2 46 1/2 49 1/2 52 1/2 Vòng gấu ±1/2 39 1/2 42 1/2 45 1/2 48 1/2 51 1/2 54 1/2 Dài tay tại giữa cổ sau ±1/2 34 1/4 35 35 3/4 36 1/2 37 1/4 38 Vòng nách ±1/2 20 3/8 21 1/2 22 5/8 23 3/2 24 7/8 26 Rộng bắp tay dưới nách 1” ±3/8 15 1/2 16 1/4 17 18 3/4 18 1/2 19 1/4 135a 14h 14 *** Shoulder slope Forward shoulder height from HPS Across shoulder 12e Across front 6” blw HPS 13e Across back 6” blw HPS 03c 06c 16c 21c 33c 25c Chest circumference -1” below armhole Waist circumference 18” down CB Bottom opening circumference Sleeve length CB Armhole circumference Muscle circumference -1 below armhole Rộng ngực trước dưới vai 6” Rộng ngực sau dưới vai 6” 14 2 1/8 24a 29c5 *** sleve cap height (*guideline) Sleeve opening/cuff circ.- L/S Hạ mang tay 0 6 Rộng cửa tay/ măng sec ±1/4 8 5/8 9 9 3/8 9 3/4 10 1/8 10 1/2 32 Cuff height Bản cửa tay ±1/8 2 7/8 2 7/8 2 7/8 2 7/8 2 7/8 2 7/8 94f Sleeve placket width Rộng thép tay ±1/8 1 1 1 1 1 1 Dài thép tay ±1/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 Rộng cổ sau từ đường may đến đường may ±1/4 5 5/8 5 5/8 6 1/8 6 3/8 6 5/8 6 7/8 Hạ cổ trước ±1/4 3 3/8 3 5/8 3 7/8 4 1/8 4 3/8 4 5/8 Hạ cổ sau 0 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Dài cổ đo từ mép ngoài cổ ±1/4 15 3/4 16 1/2 17 1/4 18 18 3/4 19 1/2 94e 45a 43 44 47b Sleeve placket length Neck width seam to seam at HPS (*guideline) Front neck drop frm HPS (*guideline) Back neck drop frm HPS (*guideline) Collar length at outer edge 48 Collar height at CB Cao cổ tại trung tâm ±1/8 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 1 3/4 94 Placket width Rộng nẹp ±1/8 1 1 1 1 1 1 32a Hem height Cao gấu ±1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 ±1/4 15 5/8 16 3/8 17 1/8 17 7/8 18 5/8 19 3/8 Cao chân cổ giữa thân sau ±1/8 1 1 1/8 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 46 87b Neckband Length (CF to CF) Neckband height at CB 87b Neckband height at CF Cao chân cổ ±1/8 1 1 1 1 1 1 50 Collar Point Đầu cổ ±1/8 2 2 2 2 2 2 15 133 Tie Space Shirttaik 154a Height ***= Gade Proportiomally 1.4.2.3. Mở cổ ±1/8 0 0 0 0 0 0 Cao đuôi tôm ±1/8 0 2 1/4 0 0 0 0 0 Cấu trúc đường may ( Vị trí mặt cắt tại các đường may được thể hiển trong bản vẽ 03) 16 17 Bảng 2.3 : Bảng kết cấu đường may trên sản phẩm mã hàng 2N551 Số TT Vị trí cắt Hình vẽ cấu trúc mặt cắt  May cổ và tra cổ áo Cấu tạo/ Quy trình các đường may Cấu tạo các chi tiết: a: Thân áo b: Bản cổ chính c: Bản cổ lót Quy trình các đường 1 A-A may: 1: May lộn bản cổ 2: Mí bản cổ 3: Diễu bản cổ 4: Tra cổ 5: Mí gáy cổ  May nẹp áo Cấu tạo các chi tiết: a: Nẹp áo b: Thân áo Quy trình các đường 2 may: B-B 1: Đường may diễu 2: Đường may mí 18  May gấu áo Cấu tạo các chi tiết: a: Thân áo 3 Quy trình các đường C-C may: 1: May diễu gấu áo Cấu tạo các chi tiết  May mép bác tay a: Bác tay lần chính b: Bác tay lót c: Mex Quy trình các đường 4 may D-D 1: Đường may quay lộn bác tay 2: Đường may diễu  May thép tay Cấu tạo các chi tiết: a: Tay áo b: Thép tay Quy trình các đường 5 may: E-E 1: May mí 19 Cấu tạo các chi tiết: a: Thân trước b: Thân sau Quy trình các đường  Chắp sườn áo 6 may 1: Đường may mí 2: Đường may diễu G-G Cấu tạo các chi tiết:  May chắp cầu vai a: Thân sau b: Cầu vai lần chính c: Cầu vai lần lót Quy trình các đường may H-H 7 1: Đường may cầu vai với thân sau 2: Diễu cầu vai Cấu tạo các chi tiết:  May mép bác tay 8 a: Bác tay lần chính b: Bác tay lót I-I c: Mex Quy trình các đường may 1: Đường may quay lộn bác tay 2: Đường may diễu Cấu tạo các chi tiết:  Vai con 9 a: Thân trước J-J b: Cầu vai lần chính c: Cầu vai lót Quy trình các đường 20