Tài liệu Tóm tắt luận văn thạc sĩ kỹ thuật nghiên cứu khả năng tái sử dụng hạt mài supreme garnet sau khi gia công bằng tia nước có hạt mài

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ****** BÁO CÁO TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU KHẢ NĂNG TÁI SỬ DỤNG HẠT MÀI SUPREME GARNET SAU KHI GIA CÔNG BẰNG TIA NƯỚC CÓ HẠT MÀI Học Viên: Vũ Hồng Khiêm Lớp: CHK12 CTM Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy HDKH: PGS.TS. Vũ Ngọc Pi THÁI NGUYÊN - 2011 ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ****** BÁO CÁO TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI: NGHIÊN CỨU KHẢ NĂNG TÁI SỬ DỤNG HẠT MÀI SUPREME GARNET SAU KHI GIA CÔNG BẰNG TIA NƯỚC CÓ HẠT MÀI Học Viên: Vũ Hồng Khiêm Lớp: CHK12 CTM Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy HDKH: PGS.TS. Vũ Ngọc Pi HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS. Vũ Ngọc Pi HỌC VIÊN Vũ Hồng Khiêm THÁI NGUYÊN - 2011 -11. Tính cấp thiết của đề tài Sự phát triển của khoa học kỹ thuật gắn liền với sự ra đời của các vật liệu mới mà chúng có các ưu điểm nổi bật như độ bền, độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt, chịu mài mòn tốt vv… Tuy nhiên, các đặc điểm này của vật liệu mới cũng làm cho chúng trở nên rất khó hoặc thậm chí không thể gia công khi sử dụng các phương pháp gia công truyền thống. Vì vậy, song song với việc nghiên cứu nâng cao hiệu quả gia công của các phương pháp gia công truyền thống, cần thiết phải nghiên cứu để tìm ra các phương pháp gia công có cơ chế mới cũng như hoàn thiện các phương pháp gia công có cơ chế mới (gia công bằng tia nước có hạt mài, gia công bằng la de, mài điện hoá …) để gia công có hiệu quả các vật liệu khó gia công. Từ những lý do nêu trên, việc nghiên cứu “Tái chế hạt mài Supreme garnet trong gia công bằng tia nước có hạt mài” là rất cần thiết và cấp bách. 2. Ý nghĩa của đề tài 2.1. Ý nghĩa khoa học - Đóng góp và hoàn thiện lý thuyết về tái chế hạt mài; - Nâng cao hiệu quả của gia công bằng tia nước có hạt mài. 2.2. Ý nghĩa thực tiễn Các kết quả nghiên cứu sẽ áp dụng để tái chế hạt mài Supreme Garnet (có nguồn gốc Ấn độ - là một trong những hạt mài được dùng nhiều trong gia công bằng tia nước có hạt mài); Từ đó nâng cao hiệu quả của gia công bằng tia nước có hạt mài sử dụng hạt mài Supreme garnet. -2CHƯƠNG 1 Giới thiệu Cắt bằng tia nước là một công cụ có khả năng cắt kim loại hay các vật liệu khác bằng cách sử dụng một tia nước có áp suất rất cao và tốc độ lớn. Nó có thể cắt được kim loại, bê tông, đá, hay các vật cứng khác. Chương này sẽ giới thiệu về lịch sử gia công bằng tia nước, các thiết bị chủ yếu của hệ thống AWJ , tham số quá trình và ưu nhược điểm của nó. 1. L ch s ph t tri n Năm 1950, Norman Franz một kỹ sư lâm nghiệp đã có mong muốn tìm ra một phương pháp mới để cắt cây g thành từng khúc. Ông được xem như cha đẻ của hệ thống máy cắt bằng tia nước. Dr.Franz phát hiện ra là hoàn toàn có thể cắt g và vật liệu khác bằng tia nước áp suất cao. Cho dù Dr.Franz chưa làm được một cái máy cắt g như mong muốn nhưng nghiên cứu của ông đã đặt nền móng cho phương pháp gia công bằng tia nước và được hãng Flow International nghiên cứu phát triển hệ thống cắt tia nước sau này. Năm 1 với áp suất Năm 1 thiết bị làm sạch bề mặt th p cán bằng tia nước bar được sản xuất đầu tiên tại Đức. các nhà khoa học Mỹ đã chế tạo thành công một thiết bị cắt bằng tia nước có áp suất đạt Năm1 bar. tập đoàn Flow (Mỹ) đã phát minh một m u bơm khuếch đại áp suất có tính ứng dụng cao cho máy cắt tia nước. -3Dr. Mohamed Hashish, được coi như người khai sinh ra hệ thống máy cắt tia nước dùng hạt mài. Năm 1 , hệ thống cắt tia nước có hạt mài đầu tiên được dùng để cắt th p, kính và bê tông. Năm 1 3, Flow cung cấp cho thị trường chiếc máy cắt tia nước có hạt mài đầu tiên cho việc cắt gương ôtô. Ngành công nghiệp hàng không và vũ trụ đã giúp cho công nghệ tia nước áp suất cao phát triển mạnh mẽ. Tuy nhiên mãi đến năm 1 , Công nghệ UHP được nghiên cứu để mở rộng những ứng dụng của nó. Năm 1 -1 , tia nước áp suất cao bắt đầu được ứng dụng để cắt th p và bê tông dưới biển ở độ sâu đến Năm 1 1, trung tâm thí nghiệm Geesthacht đã thực hiện khoan th p không r ở độ sâu Năm 1 m. m. , người Đức đã đăng ký bản quyền về ứng dụng cắt và làm sạch bằng tia nước áp suất cao trong y học. Năm , công ty Flow phát triển hệ thống cắt Dynamic Waterjet cho ph p cắt vật liệu nhanh hơn, không để lại gờ sau khi cắt, kết quả này đã mở rộng khả năng cho các ứng dụng cắt bằng tia nước rộng rãi hơn. Các vật liệu cố thể cắt bằng phương pháp này như th p không r , titan, ceramic, hợp kim nhôm, vật liệu tổng hợp cho dụng cụ thể thao, sợi và nhựa sử dụng cho nội thất ôtô…Công nghệ cắt bằng tia nước áp suất cao tiếp tục được phát triển. 1.2. Hệ thống công nghệ Công nghệ gia công bằng tia nước ASC gồm loại đó là cắt bằng tia nước (pure waterjet) và cắt bằng tia nước có hạt mài (abrasive waterjet- AWJ). -4- Hình 1.1. Sơ đồ nguyên lý hệ thống gia công bằng tia nước có hạt mài Một hệ thống AWJ thông thường gồm thành phần chính: 1.2.1. Hệ thống cấp nước 1.2.2. C m m khuếch đ i p. 1.2.3. Đường ống cao p 1.2.4. Đ u c t 1.2.5. Hệ thống cấp h t mài 1.2.6. Hệ thống điều khi n chu n đ ng 1.2.7. B chứa nước và p n ng ư ng 1.3. C c tham số qu trình Có rất nhiều tham số liên quan đến quá trình gia công AWJ, các tham số này có thể chia thành hai nhóm gồm thông số quá trình và các thông số mục tiêu [ ] C c thông số qu trình gồm có :  Thông số thuỷ lực gồm áp suất nước và đường kính vòi tăng tốc.  Thông số trộn bao gồm đường kính và chiều dài vòi phun.  Thông số hạt mài gồm vật liệu hạt mài, kích thước, hình dạng hạt mài và lưu lượng hạt mài. -5 Thông số cắt gồm khoảng cách từ vòi phun đến chi tiết gia công, góc tác động và tốc độ cắt. C c thông số m c tiêu gồm:  Vật liệu gia công.  Chiều sâu cắt.  Chất lượng cắt.  Khả năng công nghệ của quá trình gia công:  Chiều rộng vết cắt điển hình là ,  Tầm ảnh hưởng của dòng tia lên đến cứng. Áp suất hạ xuống sau mm và lớn hơn. mm đối với vật liệu mm. Ưu như c đi m của gia công ằng tia nước h t mài 1.4. Gia công bằng tia nước có hạt mài có một số ưu điểm sau. - Cắt được hầu như mọi vật liệu có độ bền cao… mà phương pháp gia công truyền thống khó hoặc không thể gia công được. - Cắt được các biên dạng phức tạp ở các hướng - Tia nước có khả năng cắt qua những vật liệu bất thường, không d n điện mà máy tia lửa điện EDM không thể gia công được. - Có thể cắt các chi tiết dạng lưới. - Quá trình cắt không tạo ra nhiệt do - An toàn cho người và môi trường. - Dụng cụ cắt rất đơn giản (ch có một vòi phun). - Cắt được ở dưới nước - Lực cắt rất nh - Quá trình cắt có thể hoàn toàn tự động. Một số nhược điểm như. - Lượng hạt mài lớn. Giá thành gia công cao -6- Do ảnh hưởng của tia nước nên khi cắt làm cho bề mặt bị - Chất lượng cắt không phải lúc nào cũng đáp ứng được yêu côn cầu và ổn định. Do tia nước bị lệch khi đi vào vùng cắt - Cắt bằng tia nước hạt mài việc xử lý lượng chất thải sinh ra lớn hơn rất nhiều. 1.5. Kết u n chư ng 1 Công nghệ tia nước ASC từ khi ra đời đã không ngừng được nghiên cứu, phát triển và ứng dụng ngày càng nhiều trong công nghiệp. Việc tiếp tục nghiên cứu hoàn thiện cho phương pháp gia công này là rất cần thiết. Hạt mài trộn vào tia nước với mục đích làm tăng khả năng cắt của tia nước ASC. Tia nước ASC thuần và tia nước ASC có trộn hạt mài được ứng dụng rất rộng rãi trong các ngành công nghiệp nặng, công nghiệp nh và y học. Mặc dù phương pháp gia công này đã được áp dụng rất rộng rãi đặc biệt là trong gia công cắt gọt. Tuy nhiên, gia công bằng tia nước có hạt mài v n còn có một số hạn chế riêng của nó. Việt Nam công nghệ tia nước ASC đã được nghiên cứu nhưng chưa nhiều. -7CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN Công nghệ cắt bằng tia nước áp suất cao (ASC) có loại là cắt bằng tia nước áp suất cao (Pure waterjet - WJ) và cắt bằng tia nước có trộn hạt mài (Abrasive waterjet - AWJ). Chương này sẽ đi tìm hiểu quá trình cắt của tia nước có hạt mài, sự vỡ của hạt mài trong quá trình cắt và thực trạng nghiên cứu về tái chế hạt mài. H t mài s 2.1. ng trong AWJ Có rất nhiều loại hạt mài được sử dụng trong công nghệ AWJ, chúng được chia làm nhóm cơ bản:  Nhóm hạt mài tự nhiên  Nhóm hạt mài nhân tạo Đ c đi m chung của h t mài s ng trong công nghệ AWJ Đ cứng Độ cứng của hạt mài được xác định theo độ cứng vicker hoặc độ cứng Mohs. Hiện nay trong công nghệ cắt bằng tia nước thường dùng hạt mài có độ cứng ( . - 7.5)Mohs.  Hình ng hình học của h t mài Nhiều góc cạnh  Gần như có góc  gần ô van  Ô van  Tròn Hình .1. Hình ảnh 3D các loại hạt mài thường gặp [1 ]  Ph n ố kích thước của h t mài Tất cả các hạt mài được phân loại theo cấp độ kích thước. -82.2. Thực tr ng nghiên cứu về sự vỡ của h t mài trong qu trình c t Trong quá trình gia công bằng tia nước trộn hạt mài, quá trình vỡ của hạt mài xảy ra ở hai giai đoạn: Giai đoạn thứ nhất, xảy ra trong quá trình trộn . Giai đoạn thứ hai xẩy ra trong quá trình cắt. Các ảnh hưởng đến quá trình vỡ của hạt mài bao gồm: cấu tạo buồng trộn, chiều dài ống hội tụ, vật liệu gia công, chiều dày vật liệu gia công, độ cứng vật liệu gia công, V cắt, P cắt, lưu lượng hạt mài, loại hạt mài. G Galecki và M. Maurkewicz [ ] là những người đầu tiên nghiên cứu về hiện tượng vỡ của hạt mài trong quá trình trộn. Kretschmer và Aust [10] đã nghiên cứu và ch ra rằng, hiện tượng vỡ của hạt mài chủ yếu sảy ra trong buồng trộn. Trong thực tế, các hạt mài có xu hướng dích kết vào nhau thành một khối lớn và vài hạt nh . Nếu một hạt được chia thành hai hạt lớn và nhiều hạt nh ,thì hạt tròn sẽ thường được phân tách thành hai hạt dài hình .3 (a); còn hạt dài sẽ gãy ra hai hạt tròn hình .3 (b). Vì vậy, sau quá trình cắt, các dạng hạt mài hình tròn của hạt GMA khi tái chế là các hạt nh hơn các hạt mới (Hình . ). Chính vì lý do đó mà hạt mài GMA tái chế sắc góc cạnh hơn và hiệu suất cắt của chúng tốt hơn các hạt mài mới [11]. Hình 2.3. C chế ph vỡ của h t mài -9T.J.Labus và CS [1 ] cùng tiến hành một nghiên cứu cơ bản, kết quả là việc tái chế hạt mài khi cắt với chiều dày cắt nh sẽ cho hiệu quả cao hơn khi cắt với chiều dày cắt lớn. H.Louis và CS [13] khảo sát ảnh hưởng của các thông số trong quá trình cắt đến sự phân bố cỡ hạt sau khi cắt. Các tác giả lưu ý rằng cắt th p không g có thể làm vỡ hạt nhiều hơn so với cắt nhôm. Ảnh hưởng của vật liệu hạt mài đến sự vỡ của hạt được khảo sát với hai loại (garnet và olivine). Kết quả là hạt olivine cho cỡ hạt nh hơn so với garnet [13]. Thông số cuối cùng là chất lượng cắt , các tác giả thấy rằng cắt tinh cho cỡ hạt trung bình nh hơn so với cắt thô [13]. Tái chế hạt Barton được J.Ohlsen [1 ] tiến hành nghiên cứu. Tác giả đưa ra một công thức xác định hệ „số vỡ‟. φD  1  d ap,out d ap,in Trong đó: dap,in : đường kính hạt mài vào, dap,out: đường kính hạt mài ra. Những ảnh hưởng đặc trưng của quá trình phân bố kích thước hạt trong công nghệ AWJ được Labus et al. [1 ] nghiên cứu với hạt mài garnet cỡ hạt . [1 ] Đã làm thí nghiệm đầu tiên về sự vỡ của hạt ở trong buồng trộn. Kết quả là kích thước của các hạt mài sau khi trộn ch còn μm, ch có -1 µm. Trong đó kích thước hạt ban đầu 1 † -22% tham gia cho quá trình cắt. Việc kích thước hạt mài bị giảm trong quá trình trộn một số tác giả thấy rằng, † các hạt này bị vỡ chủ yếu phụ thuộc vào kích thước hạt mài ban đầu, áp lực của bơm và vòi phun. -10Ảnh hưởng của một số thông số về sự vỡ của hạt sau khi cắt đã được[15]. M. Kantha Babu nghiên cứu. Vật liệu gia công cũng là một tác nhân có ảnh hưởng lớn. 2.4. Thực tr ng nghiên cứu về t i chế h t mài Trong tổng chi phí của quá trình cắt thì chi phí cho hạt mài là lớn nhất, chiếm đến Chính vì lý do đó đã làm hạn chế sử dụng phương pháp gia công này. Hình 2.5. Tỷ ệ c c ếu tố t o nên gi thành trong AWJ Đây là cơ sở để đầu tư nghiên cứu tái chế hạt mài, nhằm mục đích giảm giá thành sản phẩm và xử lý chất thải công nghiệp. MK Babu và O.V.K. Chetty đã thực hiện một trong những nghiên cứu chính về tái chế hạt mài. M.Kantha Babu và O.V.Krishnaiah Chetty [1 ] cũng đã tiến hành một nghiên cứu về bù tái chế hạt mài. Công trình nghiên cứu của J.Ohlsen [1 ] ch ra rằng, các hạt mài nh hơn m thì sẽ cho chiều sâu cắt rất nh , chất lượng cắt k m và có thể làm tắc hạt mài ở vòi phun. Hơn nữa, tác giả thấy rằng khả năng cắt và chất lượng cắt của hạt mài tái chế cao hơn so với hạt mài mới. Kích thước của hạt -11mài tái chế nằm trong khoảng 1 đến 1 m sẽ cho chiều sâu cắt lớn nhất và độ nhám bề mặt thấp nhất. M.Kantha Babu và O.V. Krishnaiah Chetty [1 ] công bố nghiên cứu tái chế hạt mài của địa phương (nguồn: Nam Ấn Độ). Gần đây Vũ Ngọc Pi [11] đã nghiên cứu về tái chế và bù tái chế hạt mài GMA (một loại hạt mài của Úc được sử dụng nhiều trong công nghệ AWJ và làm sạch)với các nội dung chính sau. Khả năng tái chế của hạt mài GMA # với các cỡ hạt khác nhau và với nhiều vòng tái chế (3 vòng). Khả năng cắt và chất lượng cắt của hạt mài tái chế và bù tái chế từ hạt GMA # và bù tái chế hạt mài GMA cỡ hạt . Tính kinh tế của tái chế cũng đã được xem x t. Nghiên cứu sử dụng và tái sử dụng hạt mài trong gia công bằng tia nước áp suất cao ở Việt Nam nhằm giảm chi phí cắt và các vấn đề về môi trường cần được đề ý quan tâm và nghiên cứu. Kết u n chư ng 2 2.4. Để giảm chi phí hạt mài cần nghiên cứu tối ưu về lưu lượng hạt mài cho quá trình cắt, khả năng sử dụng lại nhằm giảm chi phí về hạt mài, giảm lượng chất thải công nghiệp, từ đó có cơ sở thiết kế các hệ thống tái chế. Trên thế giới cho đến nay đã có một số nghiên cứu về lĩnh vực này. Tuy nhiên chưa có kết quả nghiên cứu nào về tái chế hạt mài Supreme Granet. Hiệu quả của tái chế, khả năng cắt, chất lượng cắt, kích thước hạt tối ưu khi tái chế loại hạt mài này còn chưa được khảo sát. Quy trình tái chế cho hạt mài Supreme Granet cũng chưa được nêu ra. -12CHƯƠNG 3 T i chế h t mài Supreme Granet Từ những vấn đề đã được đề cập ở chương việc nghiên cứu tái chế (tái sử dụng) hạt mài Supreme Garnet (xuất sứ Ấn độ) là có cơ sở khoa học để tiến hành nghiên cứu. Bằng thực nghiệm sẽ chứng minh được sự hiệu quả trong việc tái chế hạt mài thu hồi. Nội dung chương này sẽ trình bày về khả năng tái chế của hạt mài Supreme Granet. 3.1. Thiết p c c thông số thí nghiệm Thí nghiệm được thực hiện tại phòng thí nghiệm trọng điểm quốc gia về công nghệ bề mặt, viện nghiên cứu Cơ khí. Thiết đo ki m Quá trình thí nghiệm được tiến hành tuần tự theo các bộ thông số công nghệ đã được thiết kế. V t iệu thí nghiệm Khi đánh giá khả năng cắt (chiều sâu cắt) của hạt mài tái chế và hạt mới tiến hành cắt trên phôi th p , dùng phôi cho thí nghiệm xác định về chất lượng cắt (độ nhám) là với phôi Al 14 12.5 Supreme Garnet #80 12 Trọng ư ng (kg) 1 – T6 10 8.13 8 6 3.62 4 2 0.58 0.17 0 0 0 0 0 >90 >75 >63 0 >300 >250 >212 >180 >150 >125 >106 Hình 3.2. h t mài Ph n C ốc cỡ kích thước h t mài mới -13Bảng 3.5. Các thông số không đổi trong qu trình thí nghiệm Thông số Gí tr Vật liệu hạt mài Supreme Garnet Đường kính Orifice (mm) , (hồng ngọc) Đường kính l vòi phun (mm) 1,016mm Chiều dài vòi phun (mm) 76 mm Khoảng cách từ đầu vòi phun tới bề mặt gia công (mm) 5mm Góc của vòi phun và bề mặt gia công 900 Vật liệu gia công C45 Chiều dày phôi (mm) 15mm Áp suất (MPa) 250 MPa Vận tốc dịch chuyển (mm ph) 50 mm/ph 3.2. Khả n ng t i chế của h t mài Supreme Garnet Để xác định khả năng tái chế của hạt mài trước hết ta phải thu hồi hạt mài sau quá trình cắt rồi mới mang đi tái chế. Nếu khả năng cắt và chất lượng cắt của hạt mài tái chế gần bằng hoặc hơn khả năng cắt của hạt mài mới, nghĩa là loại hạt mài đó có khả năng tái chế. Qu trình t i chế h t mài. Bước thứ 1. Sau khi quá trình cắt hoàn thành, hạt mài được thu gom, mang đi rửa để loại b bớt chất bẩn và tạp chất. -14Bước thứ 2. Làm khô vật liệu hạt mài. Bước thứ 3. Tách phoi kim loại. Bước thứ 4. Phân tích sàng 3.2.1. Kết quả và nh n xét a, Tỷ lệ hạt mài mới. Tiến hành sàng phân loại hạt mài mới nhằm xác định tỷ lệ các cỡ hạt trong một bao 14 12.5 Supreme Garnet #80 Trọng ư ng (kg) 12 10 8.13 8 6 3.62 4 2 0.58 0.17 0 0 0 0 0 >106 >90 >75 >63 0 >300 >250 >212 >180 >150 >125 C c cỡ h t mài Hình 3. . Phân bố kích thước hạt mài mới b, Thành phần hạt mài tái chế. 3.80 Khối lượng các cỡ hạt (kg) 4.00 3.66 3.50 3.00 2.48 2.50 2.44 2.00 1.50 1.62 1.36 1.29 1.10 1.13 1.00 0.43 0.50 0.00 >300 >250 >212 >180 >150 >125 >106 >90 >75 >63 Các cỡ hạt mài Hình 3. . Phân bố kích thước hạt mài sau tái chế 3.2. Khả n ng c t của h t mài t i chế 3.2.1. Thí nghiệm -15Để đánh giá khả năng cắt của hạt mài Supreme garnet tái chế sau khi sàng, các hạt được trộn và sắp xếp theo cỡ từ > 3(m) cho tới >3 (m). Thông số hạt mài. Thông số vòi phun: ROCTEC 100 WFE 14400 Thông số cắt. Mẫu thép để cắt thí nghiệm. Cơ cấu điều ch nh lưu lượng hạt mài Phôi: Thép 45 Vòi phun Hình 3. . Thí nghiệm khả năng cắt của hạt mài tái chế 1.20 1.18 Chiều sâu cắt (%) 1.15 1.10 1.15 1.13 1.10 1.05 1.00 1 0.95 0.90 >90 >106 >125 >150 Hạt mới Các cỡ hạt mài Hình 3. . Khả năng cắt của hạt mài tái chế 3.2.2. Kết quả và nh n xét Bảng 3. và hình 3. biểu diễn kết quả của thí nghiệm xác định khả năng cắt của hạt mài tái chế. Từ kết quả của thí nghiệm (bảng 3. và hình 3. ) ta thấy tồn tại một kích thước hạt tối ưu mà với kích thước đó hạt mài tái chế có -16khả năng cắt cao nhất. kích thước tối ưu này cho hạt tái chế của Supreme garnet là >125m (hình 3.9) Chất ư ng c t của h t mài t i chế 3.3. Trong gia công bằng tia nước có hạt mài, chất lượng cắt được đánh giá bằng hai thông số là độ nhám bề mặt sau khi gia công và chiều rộng rãnh cắt. 3.3.1. Thí nghiệm Thí nghiệm so sánh độ nhám bề mặt sau gia công được cắt bằng hạt mài tái chế và với hạt mài mới được thực hiện giống như khi xác định khả năng tái chế của hạt mài. Có hai thông số là: - Phôi dùng trong thí nghiệm là hợp kim nhôm Al T 1-61 - Các m u đo được cắt với ba giá trị khác nhau của lưu lượng hạt mài để có nhiều giá trị so sánh. - Để đánh giá độ nhám sau khi gia công, tiến hành đo các m u phôi sau khi cắt tại hai vị trí: 3.3.2. Kết quả và nh n xét Kết quả đo độ nhám bề mặt với các m u. - Độ nhám bề mặt khi cắt bằng hạt mài tái chế nh hơn khi cắt bằng hạt mài mới - Lưu lượng hạt mài tăng thì độ nhám bề mặt gia công khi cắt giảm (đúng cả với hạt mài tái chế và hạt mài mới) -1710 Độ nhám bề mặt Ra Tái chế >125 Mới 9 8 7 6 5 g/s 6 g/s 7 g/s Lưu lương hạt m ài (g/s ) 12 Tái chế >125 Độ nhám bề mặt Ra 11 Mới 10 9 8 7 6 5 g/s 6 g/s 7 g/s Lưu lượng hạt mài (g/s) Hình 3.12. Độ nhám khi đo cách mặt trên của m u mm, 1 mm 3.4. Kết u n chư ng 3 Từ các kết quả của chương này, có thể rút ra một số kết luận như sau:  Có thể tái chế được hạt mài Supreme Garnet. Thêm vào đó hạt mài này có khả năng tái chế rất cao.  Khả năng cắt của hạt mài tái chế cao hơn hạt mài mới.  Cỡ hạt tối ưu để tái chế hạt Supreme Garnet là >1 hạt này khả năng tái chế là 1, m. Với cỡ và khả năng cắt của nó sẽ cao hơn hạt mài mới khoảng 1  Chất lượng cắt (độ nhám bề mặt) khi cắt bằng hạt mài tái chế cao hơn khi cắt bằng hạt mài mới. -18CHƯƠNG 4. KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO 4.1. Kết u n Luận văn này nhằm nghiên cứu tái chế hạt mài Supreme Garnet. Nội dung nghiên cứu bao gồm nghiên cứu về khả năng tái chế, nghiên cứu về khả năng cắt và chất lượng cắt của hạt mài tái chế. Từ các kết quả của đề tài, có thể đưa ra một số kết luận sau: - Đề tài này đã tập trung vào nghiên cứu tái chế hạt mài. - Hạt mài Supreme Garnet tái chế được và có khả năng tái chế rất cao. - Khi cắt bằng hạt mài tái chế khả năng cắt, chất lượng cắt cao hơn khi cắt bằng hạt mài mới. - Kích thước tối ưu này cho hạt tái chế của Supreme garnet là >125m. Với cỡ hạt này khả năng tái chế là 1, năng cắt của nó sẽ cao hơn hạt mài mới khoảng 1 4.2. và khả . Hướng nghiên cứu tiếp Đề xuất cho các nghiên cứu tiếp theo về lĩnh vực này như sau: 1. Nghiên cứu đánh giá tính kinh tế của tái chế hạt mài Supreme garnet. 2. Nghiên cứu tái chế hạt mài Supreme garnet cũng như các loại hạt mài khác khi cắt với áp suất nước rất cao (trên 400MPa) 3. Nghiên cứu sử lý các hạt mài do quá trình gia công tia nước thải ra để giảm thiểu ô nhiễm môi trường.