Đăng ký Đăng nhập
Trang chủ Thiết kế máy đúc gối đỡ cống bê tông bằng phương pháp rung...

Tài liệu Thiết kế máy đúc gối đỡ cống bê tông bằng phương pháp rung

.PDF
78
185
69

Mô tả:

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ BỘ MÔN THIẾT KẾ MÁY LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC THIẾT KẾ MÁY ĐÚC GỐI ĐỠ CỐNG BÊ TÔNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP RUNG SVTH: Nguyễn Tấn Lộc MSSV: 21202014 GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện TP.HCM, 2019 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện LỜI CẢM ƠN Đầu tiên, em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới Thầy ThS Vũ Như Phan Thiện đã trực tiếp hướng dẫn, chỉ bảo tận tình trong suốt quá trình em làm luận văn. Đồng thời, cũng xin gửi lời cảm ơn tới quý thầy cô trong Bộ môn Thiết kế máy và khoa Cơ khí đã giúp đỡ em hoàn thành luận văn này. Em xin cảm ơn tất cả các quý thầy cô thuộc Bộ môn Thiết kế máy, khoa Cơ khí và Trường Đại học Bách Khoa đã trang bị cho em những kiến thức nền tảng bổ ích và cần thiết trong suốt quá trình học đại học. Cám ơn các bạn cùng phòng và các bạn bè đã nhiệt tình chỉ dẫn và cung cấp tài liệu tham khảo để em có thể hoàn thành luận văn này. Em xin chân thành cảm ơn! TP. Hồ Chí Minh, ngày…tháng…năm 2019 Sinh viên thực hiện Nguyễn Tấn Lộc 1 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN .............................................................................................................. 1 MỤC LỤC ................................................................................................................... 2 DANH MỤC HÌNH ẢNH ........................................................................................... 4 DANH MỤC BẢNG BIỂU ......................................................................................... 6 Chương 1. TỔNG QUAN ......................................................................................... 7 1.1 Đối tượng nghiên cứu ................................................................................... 7 1.2 Mục tiêu, nhiệm vụ, giới hạn luận văn ....................................................... 11 1.3 Tổ chức luận văn......................................................................................... 12 Chương 2. THIẾT KẾ NGUYÊN LÝ VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 14 2.1 Yêu cầu thiết kế .......................................................................................... 14 2.2 Thiết kế nguyên lý ...................................................................................... 14 2.3 Lựa chọn cơ cấu rung làm chặt sản phẩm .................................................. 16 2.4 Lựa chọn cơ cấu quay khuôn ...................................................................... 19 2.5 Lựa chọn phương án cấp liệu...................................................................... 21 2.6 Lựa chọn các phương án thiết kế ................................................................ 22 Chương 3. CÁC BỘ PHẬN CƠ KHÍ...................................................................... 23 3.1 Mô hình thiết kế .......................................................................................... 23 3.2 Các thông số máy đầu vào .......................................................................... 23 3.3 Thiết kế khuôn cốp pha............................................................................... 24 2 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện 3.4 Thiết kế cụm nâng khuôn ........................................................................... 34 3.5 Thiết kế máng cấp liệu vào khuôn .............................................................. 39 3.6 Thiết kế bunke nạp liệu và cửa xả liệu ....................................................... 48 3.7 Thiết kế cụm bánh lái ................................................................................. 49 3.8 Cụm dẫn động bánh xe sau ......................................................................... 58 Chương 4. HỆ THỐNG THỦY LỰC VÀ ĐIỀU KHIỂN ...................................... 68 4.1 Giới thiệu về hệ thống thủy lực và hoạt động của nó ................................. 68 4.2 Tính chọn các phần tử hệ thống .................................................................. 71 4.3 Hệ thống điện và điều khiển ...................................................................... 74 Chương 5. KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN ĐỀ TÀI .............................. 76 5.1 Kết luận ....................................................................................................... 76 5.2 Hướng phát triển đề tài ............................................................................... 76 TÀI LIỆU THAM KHẢO ......................................................................................... 77 3 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1-1 Gối cống bê tông đúc sẵn ...................................................................................... 7 Hình 1-2 Gối đỡ cống bê tông đúc sẵn đang được lắp đặt ................................................... 7 Hình 1-3 Máy đúc trượt Haiyu ............................................................................................. 9 Hình 1-4 Máy đúc cấu kiện bê tông đúc sẵn TB của hãng CGM....................................... 10 Hình 1-5 Kích thước gối cống bê tông D300 theo tiêu chuẩn TCVN 10799:2015 ........... 12 Hình 2-1 Nguyên lý hoạt động của máy............................................................................. 14 Hình 2-2 Sơ đồ phương án cho từng cụm chức năng con .................................................. 15 Hình 2-3 Cơ cấu rung kiểu khứ hồi .................................................................................... 16 Hình 2-4 Cơ cấu rung động bằng piston khí nén................................................................ 18 Hình 2-5 Cơ cấu gây rung điện từ ...................................................................................... 19 Hình 3-1 Mô hình thiết kế .................................................................................................. 23 Hình 3-2 Hình dạng sản phẩm đúc khuôn .......................................................................... 25 Hình 3-3 Giảm chấn cao su ................................................................................................ 29 Hình 3-4 Giảm chấn lò xo .................................................................................................. 29 Hình 3-5 Cơ cấu quay kiểu thanh răng - bánh răng LTR153-045/1803P-TB13-C............ 32 Hình 3-6 Cụm nâng khuôn ................................................................................................. 35 Hình 3-7 Biểu đồ lực tác động lên xy lanh nâng khuôn ..................................................... 35 Hình 3-8 Xy lanh nâng khuôn ............................................................................................ 38 Hình 3-9 Xy lanh nâng hạ thanh gạt liệu............................................................................ 42 Hình 3-10 Lực lớn nhất tác dụng lên xy lanh dẫn động máng cấp liệu ............................. 44 Hình 3-10 Xy lanh dẫn động máng cấp liệu ....................................................................... 47 Hình 3-11 Xy lanh nâng hạ bánh lái ................................................................................... 51 Hình 3-12 Tâm và bán kính quay vòng của máy ............................................................... 53 Hình 3-13 Lực tác dụng trên bánh xe ................................................................................. 54 Hình 3-14 Nối trục xích CR 4016 của hãng Tsubakimoto ................................................. 58 Hình 3-15 Lực tác dụng trên bánh xe ................................................................................. 59 Hình 4-1 Sơ đồ mạch thủy lực của máy ............................................................................. 70 Hình 4-2 Dòng van DMT của hãng Yuken ........................................................................ 72 4 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện Hình 4-3 Van an toàn ......................................................................................................... 73 Hình 4-4 Van tiết lưu một chiều ......................................................................................... 74 Hình 4-5 Sơ đồ hệ thống điện của máy .............................................................................. 74 5 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1 Thông số kĩ thuật máy đúc trượt Haiyu ................................................................. 10 Bảng 2 Thông số kĩ thuật máy đúc CGM dòng TB............................................................ 11 Bảng 3 Ưu nhược điểm của rung động bằng chuyển động khứ hồi ................................... 16 Bảng 4 Ưu nhược điểm của phương pháp gây rung bằng lực ly tâm quay tròn ................ 17 Bảng 5 Ưu nhược điểm của phương pháp rung động bằng khí nén ................................... 18 Bảng 6 Ưu nhược điểm của rung động bằng điện từ.......................................................... 19 Bảng 7 Bảng thời gian quá trình sản xuất .......................................................................... 23 Bảng 8 Đặc tính thép XCT42 ............................................................................................. 26 Bảng 9 Thông số động cơ MVE 300/3 ............................................................................... 28 Bảng 10 Thông số động cơ kiểu thanh răng – bánh răng LTR153-045/1803P-TB13-C ... 32 Bảng 11 Xy lanh thủy lực dòng CHN ................................................................................ 38 Bảng 12 Xy lanh thủy lực dòng CHN ................................................................................ 41 Bảng 13 Xy lanh thủy lực dòng CHN32 ............................................................................ 47 Bảng 14 Xy lanh thủy lực dòng CHADF ........................................................................... 51 Bảng 15 Động cơ của hãng PARKER dòng TB-0130 ....................................................... 56 Bảng 16 Nối trục xích CR 4016 ......................................................................................... 58 Bảng 17 Thông số động cơ của hãng PARKER dòng TB 0130 ........................................ 61 Bảng 18 Thông số đầu vào bộ truyền xích ......................................................................... 62 Bảng 19 Hệ số điều kiện sử dụng xích ............................................................................... 63 Bảng 20 Thông số bộ truyền xích....................................................................................... 67 Bảng 21 Các phần tử của hệ thống thủy lực ...................................................................... 68 Bảng 22 Áp suất làm việc của bộ phận công tác ................................................................ 69 6 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN 1.1 Đối tượng nghiên cứu 1.1.1 Mục đích của gối cống bê tông đúc sẵn Gối cống bê tông đúc sẵn là cấu kiện xây dựng dùng đỡ ống cống tròn tại vị trí lắp đặt. Đi cùng với danh sách các chủng loại ống cống bê tông cốt thép từ D300 đến D2000 là danh sách gối đỡ cống bê tông đúc sẵn D300 đến D2500 tương ứng. Mỗi loại cống thoát nước có gối đỡ có kích thước riêng phù hợp để đặt lên. Hình 1-1 Gối cống bê tông đúc sẵn Hình 1-2 Gối đỡ cống bê tông đúc sẵn đang được lắp đặt 7 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện 1.1.2 Thực trạng sản xuất Hiện nay việc sản xuất gối đỡ cống bê tông đúc sẵn tại nước ta còn thực hiện với công nghệ đúc ván khuôn thủ công. Do đó chất lượng sản phẩm không đồng đều, thời gian đáp ứng chậm. Quy trình đúc ván khuôn thủ công như sau: - Đầu tiên, một công nhân sẽ thực hiện các công đoạn chuẩn bị khuôn và đặt cốt thép. Công việc chuẩn bị khuôn gồm có: làm sạch và bôi trơn khuôn, đặt khuôn tại vị trí đúc. - Một công nhân sẽ đi trộn liệu và chuyển vật liệu đến vị trí đổ khuôn và đổ vào khuôn. - Một công nhân sẽ chờ sẵn tại vị trí đổ liệu và dùng bay phân bố liệu đều trong khuôn. - Một công nhân sẽ dùng máy rung dạng dùi để làm chặt vật liệu trong khuôn. Một công nhân khác sẽ tiếp tục cho liệu bổ sung vào khuôn. - Hai công nhân sẽ làm công việc là dùng bay để can vật liệu trong khuôn, dùng một ống lăn thép hoặc gỗ để gạt liệu tạo thành cung tròn chỗ đặt ống cống và xử lý bề mặt để tạo sự láng mịn. - Sau khi đợi bê tông đủ cường độ, một công nhân sẽ làm nhiệm vụ tháo khuôn. Theo quy trình trên, dù bố trí hiệu quả đến đâu cũng cần từ 5-7 công nhân và thời gian để đổ được gối cống trung bình là 5 phút. Một ngày làm việc 8 tiếng thì sản lượng là 90 sản phẩm (có trừ hao thời gian nghỉ cho công nhân tương đương 6 sản phẩm – 30 phút). Đó là với sản phẩm là gối cống loại D300. Nếu làm bằng máy, chỉ cần 2 công nhân, một công nhân vận chuyển vật liệu bằng xe nâng và một công nhân vận hành máy. Năng suất trung bình khoảng 2 - 4 phút/sản phẩm (đối với loại máy dùng khuôn một sản phẩm và còn tùy độ phức tạp). Tức là ứng với 8 tiếng làm việc thì sản lượng sẽ là 220 sản phẩm (trừ thời gian nghỉ giữa ca cho công nhân tương đương 20 sản phẩm – 40 phút). 8 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện Từ so sánh trên, dễ thấy rằng năng suất đạt được khi làm bằng máy là vượt trội hơn so với cách làm thủ công. Như vậy với sự hỗ trợ của máy, một người công nhân sẽ có năng suất trung bình gấp 7 lần so với một công nhân làm thủ công. Ngoài ra, việc làm bằng máy còn giúp chất lượng sản phẩm đồng đều và cao hơn hẳn so với làm thủ công. Với các sản phẩm phức tạp hơn, làm bằng máy sẽ cho thấy ưu thế rõ rệt. 1.1.3 Các dạng máy sản xuất gối cống bê tông đúc sẵn hiện có trên thị trường hiện nay ❖ Máy đúc trượt Haiyu (Trung Quốc) Hình 1-3 Máy đúc trượt Haiyu Đây là dạng máy bán tự động, sử dụng công nghệ đúc trượt với năng suất rất cao. Loại này dùng để sản xuất các cấu kiện có hình dạng đơn giản. 9 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện ➢ Thông số kĩ thuật của máy: Bảng 1 Thông số kĩ thuật máy đúc trượt Haiyu Kích thước vật đúc 60x110x130 mm Năng suất 1.2-1.4 m/phút Công suất 4 kW Công suất rung 1.5 kW Điện thế 380V/220V Kích thước máy (L*W*H) 2100x800X650 mm Khối lượng 860 kg ❖ Máy đúc khuôn của hãng CGM (Ý) Hình 1-4 Máy đúc cấu kiện bê tông đúc sẵn TB của hãng CGM 10 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện Máy thuộc dạng bán tự động, năng suất cao. Có thể dễ dàng thay khuôn. Máy chuyên dùng đúc các sản phẩm đúc sẵn tương đối phức tạp. ➢ Thông số kĩ thuật: Bảng 2 Thông số kĩ thuật máy đúc CGM dòng TB Kích thước vật đúc tối đa (L*W*H) 1200 × 1000 × 1000 𝑚𝑚 Công suất định mức 6 kW Bộ rung điện từ, điều chỉnh bằng biến tần Kích thước máy (L*W*H) 2600 × 3800 × 2950 𝑚𝑚 Năng suất 2 – 4 phút một sản phẩm 1.2 Mục tiêu, nhiệm vụ, giới hạn luận văn Trong khuôn khổ luận văn, em trình bày thiết kế và tính toán máy sản xuất cấu kiện bê tông đúc sẵn chuyên dụng với dạng khuôn đúc gối cống bê tông D300. Máy thuộc dạng bán tự động, năng suất khoảng thích hợp cho sản xuất loạt nhỏ, giúp tiết kiệm chi phí nhân công, đảm bảo chất lượng, giảm giá thành và tăng tính cạnh tranh cho doanh nghiệp. Dạng sản phẩm sản xuất ra là dạng gối cống thoát nước D300, kích thước theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 10799:2015. Theo TCVN 10799:2015, vật liệu sản xuất gối cống bê tông phải có cường độ lớn hơn 25 MPa. Trong luận văn này, em chọn mác bê tông M250 [5]. Một số thông số vật liệu cần quan tâm trong việc chế tọa máy đúc gối cống đó là: - Khối lượng riêng hỗn hợp bê tông nguyên liệu: 2350 𝑘𝑔/𝑚3 .[*Chú thích: Vì gối cống bê tông là kết cấu chịu lực nên dùng bê tông nặng có khối lượng thể tích từ 11 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện 2200 – 2500 𝑘𝑔/𝑚3 . Vì mục đích tính toán, ta chọn khối lượng riêng phối trộn là 2350 𝑘𝑔/𝑚3 .] Hình 1-5 Kích thước gối cống bê tông D300 theo tiêu chuẩn TCVN 10799:2015 1.3 Tổ chức luận văn CHƯƠNG I: TỔNG QUAN: Giới thiệu về tình trạng sản xuất gối đỡ cống bê tông đúc sẵn và giới thiệu về những thiết kế đã có CHƯƠNG II: THIẾT KẾ NGUYÊN LÝ VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN: Trình bày các yêu cầu kĩ thuật mà máy cần đạt được, qua đó đưa ra các phương án đánh giá, lựa chọn nguyên lý, lựa chọn các kết cấu cơ khí phù hợp CHƯƠNG III: THIẾT KẾ CƠ KHÍ: Trình tự các bước tính toán, thiết kế phần cơ khí 12 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện CHƯƠNG IV: HỆ THỐNG THỦY LỰC VÀ ĐIỀU KHIỂN: Đánh giá, thiết kế mạch thủy lực và lựa chọn sử dụng các thiết bị thủy lực và mạch điều khiển trong máy. CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN ĐỀ TÀI 13 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện CHƯƠNG 2. THIẾT KẾ NGUYÊN LÝ VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 2.1 Yêu cầu thiết kế Yêu cầu thiết kế của máy sản xuất gối cống bê tông đúc sẵn: - Công suất thiết kế: 30 sản phẩm/giờ. - Máy có thể thay đổi khuôn, kích thước khuôn phù hợp với các mẫu sản phẩm với kích thước tương đương mẫu đang sản xuất. 2.2 Thiết kế nguyên lý Hình 2-1 Nguyên lý hoạt động của máy Dạng máy bán tự động: trong đó sẽ có một hoặc hai người vận hành để thao tác điều khiển máy và làm sạch vị trí nền đặt thành phẩm, đặt cốt thép, bôi trơn khuôn… Liệu đầu vào được đưa vào bunke – nơi liệu chờ để đổ vào khuôn. 14 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện Máng cấp liệu sẽ lấy liệu từ bunke và đưa vào khuôn. Sản phẩm sẽ được tạo hình trong khuôn, vật liệu sẽ được làm đặc bằng cách sử dụng bộ rung khuôn gắn trực tiếp lên khuôn. Khuôn có thể xoay được, đồng thời có thể nâng lên hạ xuống để giúp cho quá trình lấy liệu, rút khuôn, làm sạch khuôn hay thay khuôn dễ dàng.  Vì yêu cầu cấp vỉ cụ thể kết hợp tham khảo những máy hiện tại đã có để có thể đưa ra phương án thiết kế phù hợp với chức năng yêu cầu. 2.2.1 Phân tích các chức năng con Để thuận tiện trong việc lựa chọn phương án và thiết kế, ta phân tích máy tổng thể thành các cụm chức năng con, từ đó đưa ra các phương án thiết kế cho từng cụm chức năng. Sau cùng, đánh giá lại các phương án cho từng chức năng con này và phối hợp lại tạo thành máy tổng thể. Máy sản xuất gối đỡ bê tông đúc sẵn Chuyển liệu vào khuôn Cấp liệu Bunke Băng tải Bằng xy lanh thủy lực Truyền động thanh răng bánh răng qua động cơ điện Khuôn tạo hình sản phẩm Quay khuôn Xy lanh thủy lực Nâng hạ khuôn Xy lanh thủy lực Động cơ thủy lực kiểu thanh răng - bánh răng Động cơ thủy lực kiểu cánh quạt Hình 2-2 Sơ đồ phương án cho từng cụm chức năng con 15 Rung khuôn Rung cơ học kiểu ly tâm Rung bằng khí nén (thủy lực) Rung điện từ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện 2.3 Lựa chọn cơ cấu rung làm chặt sản phẩm 2.3.1 Vai trò của cơ cấu gây rung Trong công nghiệp sản xuất bê tông cốt thép và các cấu kiện bê tông xây dựng, người ta dùng rung động để làm chặt hỗn hợp bê tông do thiết bị khá đơn giản và hiệu quả cao. Các hạt cốt liệu sẽ nhận năng lượng từ rung động và chuyển động với vận tốc khác nhau. Rung động sẽ làm liên kết giữa các hạt bị phá vỡ, làm giảm nội ma sát; hỗn hợp sẽ trở nên lưu động hơn, các hạt sẽ tiến sát lại gần nhau và không khí được đẩy ra ngoài. Do đó, khuôn sẽ được lấp đầy hơn và khối lượng thể tích của bê-tông tăng lên (từ 1,6 ÷ 1,65 lần). 2.3.2 Các loại cơ cấu gây rung ❖ Theo nguyên tắc làm việc Rung động bằng chuyển động khứ hồi Hình 2-3 Cơ cấu rung kiểu khứ hồi Dạng rung động được sinh ra do sự biến chuyển động quay thành chuyển động khứ hồi bằng cơ cấu cơ khí, dùng cho các máy rung tần số thấp. Bảng 3 Ưu nhược điểm của rung động bằng chuyển động khứ hồi Ưu điểm Nhược điểm 16 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện Thay đổi biên dạng dễ dàng Tần số thấp do dùng cơ cấu cơ khí Tuổi thọ cao Tiếng ồn sinh ra từ cơ cấu cơ lớn Dễ bảo trì, thay thế Cồng kềnh Gây rung bằng lực ly tâm quay tròn Lực ly tâm sinh ra từ trọng tâm khối lượng quay tròn và truyền qua vỏ máy thông qua các ổ bi. Module của lực kích không đổi nhưng chiều thay đổi từ 0° ÷ 360°. Bảng 4 Ưu nhược điểm của phương pháp gây rung bằng lực ly tâm quay tròn Ưu điểm Nhược điểm Thay đổi biên độ dao động và tần số rung Cồng kềnh dễ dàng Tuổi thọ cao Tiếng ồn sinh ra từ cơ cấu cơ lớn Dễ bảo trì, thay thế ❖ Theo nguồn năng lượng dẫn động 17 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện Rung động bằng khí nén (thủy lực) Hình 2-4 Cơ cấu rung động bằng piston khí nén Nguyên lý hoạt động: Việc cấp khí nén (thủy lực) di chuyển khối lượng của piston, sinh ra lực kích dao động, tác động vào vỏ xy lanh gắn chặt với bộ phận công tác. Ngoài dạng piston cơ cấu gây rung bằng khí nén, thủy lực còn có các dạng như: dạng bi, dạng tuabin, dạng búa khí nén và dạng con lăn. Bảng 5 Ưu nhược điểm của phương pháp rung động bằng khí nén Ưu điểm Nhược điểm Thay đổi biên độ dao động và tần số rung Tần số không cao bằng cơ cấu điện từ dễ dàng Tuổi thọ cao Tiếng ồn lớn Dễ bảo trì, thay thế và lắp đặt Cần phải có thêm các thiết bị khí nén hỗ trợ Rung động bằng điện từ 18 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD: ThS. Vũ Như Phan Thiện Hình 2-5 Cơ cấu gây rung điện từ Chuyển động qua lại của khối lượng gây rung được tác động nhờ nam châm điện kết hợp với lò xo đẩy. Bảng 6 Ưu nhược điểm của rung động bằng điện từ Ưu điểm Nhược điểm Thay đổi biên độ dao động và tần số rung Tần số cao dễ dàng bằng cách thay đổi tần số kích nguồn điện cho nam châm điện thông qua các thiệt bị điện tử công suất Tuổi thọ cao Tiếng ồn thấp do không có ma sát Độ tin cậy cao Biên độ dao động không lớn 2.3.3 Kết luận Em chọn kiểu rung kiểu ly tâm. Cơ cấu rung gắn trực tiếp lên khuôn. Chế độ rung là vô hướng vì yêu cầu cường độ của sản phẩm không lớn và hỗn hợp liệu có độ linh động cao và kết cấu khuôn cóp pha đơn giản. 2.4 Lựa chọn cơ cấu quay khuôn 2.4.1 Vai trò 19
- Xem thêm -

Tài liệu liên quan