BỘ CÔNG THƯƠNG
TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC & MÁY NÔNG NGHIỆP
VIỆN CÔNG NGHỆ
BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI
MÃ SỐ 245.07 RD/HĐ – KHCN
Tên đề tài:
Nghiªn cøu chÕ t¹o hÖ thèng lµm kÝn tÝch cùc
b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p
dïng cho æ trôc chÞu t¶i nÆng
lµm viÖc trong m«i tr−êng nãng, bôi
CƠ QUAN CHỦ QUẢN:
BỘ CÔNG THƯƠNG
CƠ QUAN CHỦ TRÌ:
VIỆN CÔNG NGHỆ
CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI:
KS. TĂNG BÍCH THỦY
6799
12/4/2008
HÀ NỘI, 3 – 2008
BỘ CÔNG THƯƠNG
TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC & MÁY NÔNG NGHIỆP
VIỆN CÔNG NGHỆ
BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI
MÃ SỐ 245.07 RD/HĐ – KHCN
Tên đề tài:
Nghiªn cøu chÕ t¹o hÖ thèng lµm kÝn tÝch cùc
b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p
dïng cho æ trôc chÞu t¶i nÆng
lµm viÖc trong m«i tr−êng nãng, bôi
CƠ QUAN CHỦ TRÌ
CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI
KS. TĂNG BÍCH THUỶ
HÀ NỘI, 3 – 2008
DANH SÁCH NHỮNG NGƯỜI THỰC HIỆN CHÍNH
1.
KS. Tăng Bích Thuỷ
CNĐT
Viện Công Nghệ
2.
TS. Đỗ Quốc Quang
CTV
Viện Công Nghệ
3.
KS. Hoàng Việt Quang
CTV
Viện Công Nghệ
4.
KS. Cao Văn Mô
CTV
Viện Công Nghệ
5.
KS. Trần Xuân Thành
CTV
Viện Công Nghệ
`
môc lôc
Trang
môc lôc
1
ch−¬ng I: b¸o c¸o TỔNG QUAN
3
1.
Tæng quan vÒ c¸c ph−¬ng ph¸p lµm kÝn
3
2.
T×nh h×nh nghiªn cøu chung vÒ hÖ thèng lµm kÝn b»ng ph−¬ng ph¸p
8
t¨ng ¸p.
ch−¬ng II: c¸c bµi to¸n khÝ ®éng c¬ b¶n,
10
c¬ së lý thuyÕt cho tÝnh to¸n khÝ ®éng
cña hÖ thèng lµm kÝn ®iÓn h×nh.
1.
Dßng ch¶y gi÷a hai mÆt ph¼ng song song chuyÓn ®éng t−¬ng ®èi víi
10
nhau
2.
Dßng ch¶y gi÷a hai mÆt ph¼ng song song cè ®Þnh
11
3.
Dßng ch¶y dõng trong èng
12
4.
Dßng ch¶y trong khe hë gi÷a hai h×nh trô ®ång trôc vµ quay t−¬ng ®èi
13
víi nhau
5.
HiÖn t−îng khuÕch t¸n
14
ch−¬ng III: nghiªn cøu bµi to¸n khÝ ®éng
17
cña hÖ thèng lµm kÝn æ trôc ®iÓn h×nh
b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p
1.
S¬ ®å nguyªn lý cña hÖ thèng lµm kÝn b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p.
17
2.
Ph©n tÝch bµi to¸n khÝ ®éng cña hÖ thèng lµm kÝn ®iÓn h×nh.
18
3.
¸p dông hÖ thèng lµm kÝn cho æ trôc cña b¸nh l¨n trong m¸y nghiÒn
29
®øng.
TBT_TTCK&T§H
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
1
`
4.
KÕt luËn vµ c¸c nguyªn t¾c tÝnh to¸n hÖ khÝ ®éng trong hÖ thèng lµm
33
kÝn b»ng t¨ng ¸p.
ch−¬ng iV: thiÕt kÕ vµ chÕ t¹o m« h×nh.
36
Kh¶o nghiÖm hÖ thèng vµ ®¸nh gi¸ kÕt qu¶
1.
Mục đích khảo nghiệm.
36
2.
Thiết kế và chế tạo mô hình.
37
3.
Tính toán lắp đặt hệ thống làm kín ổ.
41
4.
Chạy khảo nghiệm hệ thống làm kín.
45
5.
Nhận xét kết quả khảo nghiệm và kết luận.
51
KÕt luËn
55
tµi liÖu tham kh¶o
57
TBT_TTCK&T§H
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
2
`
Ch−¬ng I
b¸o c¸o tæng quan
1. Tæng quan vÒ c¸c ph−¬ng ph¸p lµm kÝnc:
Trong ngµnh chÕ t¹o m¸y ng−êi ta sö dông nhiÒu ph−¬ng ph¸p còng nh−
d¹ng c¬ cÊu lµm kÝn kh¸c nhau ®Ó bÝt kÝn c¸c bÒ mÆt cña mèi ghÐp nèÝ tÜnh vµ
ghÐp nèi ®éng cña c¸c chi tiÕt m¸y nh−: c¸c mèi ghÐp ren cña ®−êng èng, c¸c
mèi ghÐp gi÷a th©n æ l¨n, æ tr−ît víi trôc truyÒn, gi÷a pÝt t«ng vµ xi lanh...
C¬ cÊu lµm kÝn ®−îc ph©n thµnh lo¹l tiÕp xóc, kh«ng tiÕp xóc vµ liªn hîp.
C¬ cÊu lµm kÝn tiÕp xóc th−êng lµ c¸c vßng bÝt b»ng phít vµ vßng bÝt cao su. C¬
cÊu lµm kÝn kh«ng tiÕp xóc th−êng lµ c¸c kiÓu khe hë r·nh vßng gi÷a hai bÒ mÆt
®èi tiÕp cÇn lµm kÝn cã chøa dÇu hoÆc mì trong qu¸ tr×nh lµm viÖc.
Tuú thuéc vµo m«i tr−êng, c¸c ®iÒu kiÖn lµm viÖc (vËn tèc, nhiÖt ®é, ¸p
suÊt...) cña côm chi tiÕt m¸y cÇn lµm kÝn, ng−êi ta cã thÓ chän c¸c lo¹i c¬ cÊu
lµm kÝn kh¸c nhau víi c¸c lo¹i vËt liÖu lµm kÝn kh¸c nhau.
D−íi ®©y lµ ®Æc tÝnh cña mét sè vËt liÖu chÕ t¹o vßng bÝt t−¬ng øng víi c¸c
m«i tr−êng lµm viÖc, ®iÒu kiÖn lµm viÖc cña côm chi tiÕt lµm kÝn.
B¶ng 1. VËt liÖu chÕ t¹o vßng bÝt
Vật liệu
Chì
Cao su đặc
Cactông kỹ thuật tẩm dầu
Paronit
Cao su có các lớp vải bạt
Policlovinyl
Cao su có lưới (cốt) kim
loại
Policlovinyl ∏OH
Đai vải bạt có cốt
Đồng
Amian kim loại có vỏ bọc
bằng đồng
Đồng
Nhôm
Nhôm
Amian kim loại có vỏ bọc
bằng niken
Paronit ∏OH
TBT_TTCK&T§H
Môi trường làm việc
Nhiệt độ môi
trường, 0C max
Áp suất môi trường
làm việc N/mm2, max
Axit
Nước, không khí, chân không
Nước, dầu mỏ, dầu nhờn
Không khí
Nước, không khí
Axit, xăng
Nước, không khí
30
40
60
60
60
90
0,2
0,3
1,0
5,0
0,6
4,0
1,0
Xăng, dầu hoả, dầu nhờn
Nước, không khí
Hơi
Hơi
100
150
250
250
2,0
3,5
3,5
250
300
300-400
300
10,0
2,0
3,0-6,0
2,0
200
5,0
Nước
Hơi
Dầu mỏ, dầu nhờn
Hơi
Nước, hơi
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
3
`
Vật liệu
Paronit ∏OH
Amian
Thép mềm
Môi trường làm việc
Hơi nước
Hơi, khí đốt
Nước, hơi
Nhiệt độ môi
trường, 0C max
Áp suất môi trường
làm việc N/mm2, max
450
450
470
5,0
0,15
10,0
a. Lµm kÝn mèi ghÐp tÜnh:
Mèi ghÐp tÜnh th−êng lµ c¸c mèi ghÐp nèi èng vµ mèi ghÐp ren.
HÝnh 1.1. Lµm kÝn mèi ghÐp nèi èng vµ mèi ghÐp ren.
b. Lµm kÝn mèi ghÐp ®éng:
Mèi ghÐp ®éng th−êng lµ c¸c mèi ghÐp gi÷a xi lanh vµ pÝt t«ng, c¸c mèi
ghÐp trong c¸c æ trôc... C¸c kiÓu lµm kÝn mèi ghÐp ®éng ®−îc lùa chän phô
thuéc vµo tèc ®é vµ h−íng dÞch chuyÓn t−¬ng ®èi cña c¸c chi tiÕt ®−îc lµm
kÝn, thÓ lo¹i, nhiÖt ®é vµ ¸p suÊt cña m«i tr−êng ®−îc lµm kÝn, t×nh tr¹ng cña
m«i tr−êng xung quanh, sù rß rØ cho phÐp cña chÊt láng vµ khÝ.
§Ó lµm kÝn mèi ghÐp ®éng cã thÓ sö dông vßng ®Öm cao su, vßng phít,
vßng bÝt cao su cã cèt, n¾p cã c¸c r·nh vßng, c¬ cÊu lµm kÝn khuÊt khóc, c¬
cÊu lµm kÝn liªn hîp...
§èi víi c¸c æ trôc lµm viÖc ë tèc ®é kh«ng lín h¬n 2m/s nªn dïng phít
sîi len th« vµ nöa th«. Khi tèc ®é trªn 2m/s ®Õn 5m/s nªn dïng phít sîi len
m¶nh. §èi víi c¸c kÕt cÊu quan träng lµm viÖc trong m«i tr−êng bôi bÈn
hoÆc lµm viÖc ë nhiÖt ®é cao th× kh«ng nªn dïng vßng phít. Vßng bÝt b»ng
cao su cã cèt kim lo¹i cã thÓ lµm kÝn c¸c mèi ghÐp ®éng cã tèc ®é ®Õn
20m/s vµ nhiÖt ®é t¹i chç tiÕp xóc cña vßng bÝt víi trôc tõ 45oC ®Õn 150oC
nh−ng hiÖu qu¶ kh«ng cao, tuæi thä ng¾n v× d−íi t¸c dông cña nhiÖt ®é vµ ¸p
suÊt cao dÇn dÇn vßng bÝt sÏ bÞ biÕn d¹ng, bÞ mµi mßn... nªn sÏ mÊt t¸c dông
lµm kÝn, bôi bÈn sÏ th©m nhËp vµo æ trôc g©y h− háng.
TBT_TTCK&T§H
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
4
`
c. Mét sè c¬ cÊu lµm kÝn c¸c mèi ghÐp ®éng:
§Öm kÝn cao su mÆt c¾t trßn th−êng dïng lµm kÝn cho c¸c thiÕt bÞ thuû lùc
vµ khÝ nÐn víi tèc ®é dÞch chuyÓn cña c¸c mèi ghÐp nµy ®Õn 0.5 m/s. Chóng
®−îc dïng ®Ó lµm kÝn c¸c mèi ghÐp lµm viÖc ë ¸p suÊt :
− §Õn 50 N/mm2 (500 kG/cm2) - trong c¸c mèi ghÐp cè ®Þnh vµ ®Õn 32
N/mm2 (320 kG/cm2) - trong c¸c mèi ghÐp ®éng, víi m«i tr−êng lµm viÖc
lµ dÇu kho¸ng, nhiªn liÖu láng, ªmunxi, dÇu b«i tr¬n, n−íc ngät vµ n−íc
biÓn;
− §Õn 40 N/mm2 (400 kG/cm2) - trong c¸c mèi ghÐp tÜnh vµ ®Õn 10 N/mm2
(100 kG/cm2) – trong c¸c mèi ghÐp ®éng, víi m«i tr−êng lµm viÖc lµ
kh«ngkhÝ nÐn.
H×nh 1.2. Lµm kÝn dïng vßng ®Öm cao su kh«ng cã vßng b¶o vÖ.
H×nh 1.3. Lµm kÝn dïng vßng ®Öm cao
su víi c¸c vßng b¶o vÖ
TBT_TTCK&T§H
H×nh 1.4. Vßng ®Öm cao su dïng
trong c¸c mèi ghÐp ren
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
5
`
H×nh 1.5. Lµm kÝn dïng vßng phít víi
b¹c l¾p trªn trôc
H×nh 1.7. Lµm kÝn dïng
vßng phít kÕt hîp víi
vßng bÝt cã r·nh vßng
H×nh 1.6. Lµm kÝn dïng vßng phít
®−îc Ðp
H×nh 1.8. Lµm kÝn dïng
vßng phít kÕt hîp víi
vßng bÝt khuÊt khóc
H×nh 1.9. Lµm kÝn dïng
vßng phít kÕt hîp víi
vßng bÝt khuÊt khóc-r·nh
vßng
H×nh 1.10. Lµm kÝn dïng vßng bÝt cao su cã cèt – s¬ ®å g¸ l¾p.
1. Trôc
TBT_TTCK&T§H
2. Vßng bÝt 3. Vßng ®ªm 4. B¹c
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
6
`
d. TÇm quan träng cña viÖc lµm kÝn æ trôc:
ViÖc lµm kÝn c¸c æ trôc, nhÊt lµ ®èi víi æ trôc chÞu t¶i nÆng, lµm viÖc trong
c¸c m«i tr−êng nhiÒu bôi vµ nãng cã tÇm quan träng ®Æc biÖt v× nã ¶nh h−ëng
trùc tiÕp tíi chÊt l−îng lµm viÖc cña æ trôc, còng nh− ®é an toµn trong s¶n suÊt
vµ tuæi thä cña thiÕt bÞ. Lµm kÝn æ lµ ®Ó ng¨n ngõa kh«ng cho bôi, n−íc hay c¸c
dÞ vËt tõ bªn ngoµi th©m nhËp vµo, gi÷ cho chÊt b«i tr¬n trong æ kh«ng bÞ bÈn
hay rß rØ ra ngoµi, t¨ng hiÖu qu¶ cho hÖ thèng b«i tr¬n, ®¶m b¶o æ trôc lµm viÖc
æn ®Þnh, an toµn vµ t¨ng tuæi thä. Th«ng th−êng ng−êi ta lµm kÝn æ trôc b»ng
gio¨ng, phít, vßng bÝt kÕt hîp c¸c lo¹i n¾p chÆn (n¾p cã r·nh vßng, n¾p cã r·nh
khuÊt khóc...). Tuy nhiªn ®èi víi c¸c thiÕt bÞ cã æ trôc chÞu t¶i träng nÆng, lµm
viÖc trong m«i tr−êng nãng, bôi, ®Æc biÖt lµ bôi cã tÝnh mµi mßn th× d−íi t¸c
dông cña nhiÖt ®é vµ ¸p suÊt cao, c¸c lo¹i gio¨ng, vßng bÝt sÏ bÞ biÕn d¹ng, bÞ
mµi mßn... do ®ã mÊt t¸c dông lµm kÝn, bôi bÈn sÏ th©m nhËp vµo æ trôc g©y h−
háng, thËm chÝ b¶n th©n chóng cßn trë thµnh t¸c nh©n g©y ph¸ huû æ trôc. §Ó
t¨ng hiÖu qu¶ lµm kÝn còng nh− t¨ng ®é an toµn cho æ khi lµm viÖc trong m«i
tr−êng nãng, bôi, chÞu t¶i träng lín, hiÖn nay trªn thÕ giíi ng−êi ta sö dông hÖ
thèng lµm kÝn b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p.
e. C¸c yªu cÇu kü thuËt khi l¾p c¸c c¬ cÊu lµm kÝn:
ChÊt l−îng lµm kÝn cho c¸c mèi ghÐp phô thuéc chÊt l−îng c¸c lo¹i gio¨ng,
vßng bÝt, vßng phãt, ®ång thêi ®Ó ®¶m b¶o hiÖu qu¶ lµm kÝn, khi l¾p r¸p c¸c c¬
cÊu lµm kÝn cÇn tu©n thñ c¸c yªu cÇu kü thuËt sau :
−
CÇn ®¶m b¶o c¸c vßng ®Öm, vßng bÝt... kh«ng bÞ nghiªng, vÆn lµm thay
®æi h×nh d¸ng h×nh häc cña c¸c chi tiÕt nµy. Kh«ng lµm h− háng vÒ c¬
häc, kh«ng g©y ra c¸c vÕt c¾t.
−
BÒ mÆt c¸c chi tiÕt ghÐp ph¶i s¹ch, kh«ng dÝnh c¸c chÊt g©y ¨n mßn,
mµi mßn.
−
C¸c bÒ mÆt chi tiÕt tiÕp xóc víi vßng ®Öm, vßng bÝt… ph¶i ®−îc b«i
tr¬n b»ng lo¹i dÇu kh«ng g©y t¸c ®éng cã h¹i cho vËt liÖu chÕ t¹o vßng
lµm kÝn hoÆc b»ng c¸c chÊt láng c«ng t¸c cã tÝnh b«i tr¬n tèt.
TBT_TTCK&T§H
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
7
`
−
C¸c chi tiÕt cña mèi ghÐp lµm kÝn cÇn cã ®é nh¸m, kÕt cÊu phï hîp ®Ó
l¾p r¸p dÔ dµng. Khi l¾p c¸c lo¹i vßng lµm kÝn cÇn sö dông dông cô g¸
chuyªn dïng thÝch hîp.
2. T×nh h×nh nghiªn cøu chung vÒ hÖ thèng lµm kÝn b»ng ph−¬ng ph¸p
t¨ng ¸p:
Lµm kÝn æ trôc b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p dùa trªn nguyªn lý dßng khÝ chØ
di chuyÓn tõ n¬i cã ¸p suÊt cao tíi n¬i cã ¸p suÊt thÊp. §Ó ng¨n kh«ng cho bôi
th©m nhËp vµo æ trôc, ng−êi ta cÊp khÝ vµo khoang æ vµ ®¶m b¶o ¸p suÊt trong
khoang lµm viÖc cña æ cao h¬n so víi m«i tr−êng bªn ngoµi. HiÖu qu¶ cña lµm
kÝn æ trôc b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p rÊt cao do khÝ s¹ch th−êng xuyªn ®−îc ®−a
vµo khoang æ t¹o líp ®Öm ng¨n c¸ch kh«ng cho bôi th©m nhËp vµo æ, gióp cho
chÊt b«i tr¬n trong æ trôc lu«n s¹ch, ®¶m b¶o ®−îc ®é æn ®Þnh cña thiÕt bÞ trong
qu¸ tr×nh lµm viÖc, t¨ng tuæi thä thiÕt bÞ vµ an toµn trong s¶n xuÊt. Ngoµi ra do
th−êng xuyªn ®−a kh«ng khÝ vµo khoang æ nªn ph−¬ng ph¸p lµm kÝn nµy cßn cã
t¸c dông lµm m¸t æ, gióp duy tr× kh¶ n¨ng b«i tr¬n cña c¸c lo¹i dÇu, mì. Khi lµm
kÝn b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p, ng−êi ta th−êng kÕt hîp víi sö dông vßng bÝt cao
su cã cèt kim lo¹i ®Ó chóng hç trî nhau, t¨ng hiÖu qu¶ lµm kÝn. T¸c dông lµm
m¸t æ cña dßng khÝ cßn gióp cho kÐo dµi tuæi thä vßng bÝt.
Víi nh÷ng tÝnh n¨ng −u viÖt nh− trªn, lµm kÝn b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p
kÕt hîp víi vßng bÝt cao su cã cèt ®−îc c¸c h·ng s¶n xuÊt thiÕt bÞ chÞu t¶i nÆng,
lµm viÖc trong m«i tr−êng nãng, bôi (nh− m¸y nghiÒn, m¸y c¸n, thiÕt bÞ ¸p lùc...)
cña nhiÒu n−íc tiªn tiÕn trªn thÕ giíi ¸p dông rÊt nhiÒu.
Cßn ë ViÖt Nam, ngµnh c«ng nghiÖp chÕ t¹o c¸c thiÕt bÞ c«ng nghiÖp cã æ
trôc chÞu t¶i lín, lµm viÖc trong m«i tr−êng nãng, bôi ch−a ph¸t triÓn. C¸c thiÕt
bÞ lo¹i nµy cña mét sè c¬ së trong n−íc ®Òu lµ thiÕt bÞ nhËp ngo¹i, nªn c¸c tµi
liÖu vÒ nghiªn cøu tÝnh to¸n, thiÕt kÕ hÖ thèng lµm kÝn b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p
hÇu nh− kh«ng cã, trong khi ®ã nhu cÇu chÕ t¹o m¸y nghiÒn ®Ó phôc vô ngµnh
s¶n xuÊt xi m¨ng trong n−íc ngµy cµng cao.
N¨m 2003 ÷ 2005, ViÖn C«ng NghÖ ®· thùc hiÖn ®Ò tµi khoa häc c«ng
nghÖ cÊp nhµ n−íc "Nghiªn cøu thiÕt kÕ vµ chÕ t¹o m¸y nghiÒn bét siªu mÞn hiÖu
TBT_TTCK&T§H
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
8
`
suÊt cao øng dông trong c«ng nghiÖp”, m· sè KC.05.22. §Ò tµi nµy ®· hoµn
thµnh vµ ®¹t ®−îc nh÷ng kÕt qu¶ næi bËt, ®· chÕ t¹o vµ øng dông thµnh c«ng
M¸y nghiÒn ®øng kiÓu b¸nh l¨n øng dông trong C«ng nghiÖp s¶n xuÊt VËt liÖu
x©y dùng, hiÖn ®ang vËn hµnh t¹i C«ng ty TNHH VLXD H¹ Long – TP. Hå ChÝ
Minh. Víi nhu cÇu s¶n xuÊt kh«ng ngõng më réng, thiÕt bÞ ®ßi hái ph¶i cã chÕ
®é lµm viÖc æn ®Þnh, ®é bÒn cao, ®¸p øng ®−îc nhu cÇu t¨ng n¨ng suÊt cña thiÕt
bÞ nghiÒn. V× vËy cÇn ph¶i hoµn thiÖn c¸c côm thiÕt bÞ, ¸p dông c¸c c«ng nghÖ
míi ®Ó n©ng cao ®é æn ®Þnh, an toµn cña thiÕt bÞ khi lµm viÖc, ®¶m b¶o vÖ sinh
m«i tr−êng c«ng nghiÖp, ®¸p øng c¸c yªu cÇu ngµy cµng cao cña c¸c nhµ s¶n
xuÊt, còng nh− cña ®êi sèng x· héi mµ trong khu«n khæ §Ò tµi KC.05.22 ch−a cã
®iÒu kiÖn nghiªn cøu. Do cÊu t¹o, c¸c b¸nh nghiÒn cña m¸y nghiÒn ®øng bè trÝ
ngay bè trÝ ngay trong kh«ng gian buång nghiÒn nªn æ trôc ph¶i lu«n lµm viÖc
trong m«i tr−êng hçn hîp khÝ vµ vËt liÖu nghiÒn cã nång ®é bôi rÊt cao (bôi
chÝnh lµ s¶n phÈm c«ng nghÖ), v× vËy viÖc lµm kÝn æ trôc lµ rÊt quan träng, ®¶m
b¶o ®é æn ®Þnh cho thiÕt bÞ khi lµm viÖc, ®¶m b¶o ®é an toµn trong s¶n xuÊt vµ
n©ng cao tuæi thä thiÕt bÞ. §Ò tµi “Nghiªn cøu chÕ t¹o hÖ thèng lµm kÝn tÝch
cùc b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p, dïng cho æ trôc chÞu t¶i nÆng, lµm viÖc trong
m«i tr−êng nãng, bôi” nh»m hoµn thiÖn hÖ thèng lµm kÝn æ trôc c¸c b¸nh l¨n
nghiÒn trong hÖ thèng m¸y nghiÒn ®øng, gióp cho m¸y nghiÒn ho¹t ®éng æn ®Þnh
h¬n, an toµn h¬n, ®¸p øng nhu cÇu më réng s¶n xuÊt hiÖn nay.
C¸c néi dung cña ®Ò tµi lµ:
−
Nghiªn cøu, ph©n tÝch và giải bµi to¸n khÝ ®éng cña hÖ thèng lµm kÝn
b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p. X©y dùng c¬ së cho việc lựa chọn sơ đồ kết
cấu, lựa chọn các thông số khí động để đảm bảo hÖ thèng lµm kÝn b»ng
ph−¬ng ph¸p t¨ng áp làm việc ổn định, đạt hiệu quả làm kín tối ưu.
−
TÝnh to¸n, thiÕt kÕ, chÕ t¹o hÖ thèng lµm kÝn ®iÓn h×nh b»ng ph−¬ng ph¸p
t¨ng ¸p. Thiết kế, chế tạo mô hình để khảo nghiệm hệ thống làm kín.
−
Kh¶o nghiÖm hÖ thèng lµm kÝn b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p trªn m« h×nh
kh¶o nghiÖm. §o ®¹c, ph©n tÝch và ®¸nh gi¸ c¸c th«ng sè kh¶o nghiÖm
cña hÖ thèng.
TBT_TTCK&T§H
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
9
`
Ch−¬ng II
C¸c bµi to¸n khÝ ®éng c¬ b¶n, C¬ së lý thuyÕt
cho tÝnh to¸n khÝ ®éng cña hÖ thèng lµm kÝn æ
b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p
Tr¹ng th¸i cña chÊt láng (khÝ) chuyÓn ®éng ®−îc x¸c ®Þnh khi c¸c hµm
ph©n bè vËn tèc v = v(x,y,z,t) vµ hai ®¹i l−îng ®éng lùc nµo ®ã nh− ¸p suÊt p = p
(x,y,z,t) vµ mËt ®é ρ = ρ (x,y,z,t) ®−îc x¸c ®Þnh. Sù ph©n bè vµ quy luËt thay ®æi
¸p suÊt, vËn tèc cña dßng ch¶y phô thuéc h×nh d¹ng, ®é nh½n, kÝch th−íc h×nh
häc… cña vËt bao dßng ch¶y ®ã. §Ó ph©n tÝch vµ gi¶i bµi to¸n hÖ khÝ ®éng cho
mét hÖ thèng cÇn ph¶i dùa trªn c¸c ®Þnh luËt tæng qu¸t cña chÊt láng (khÝ), ¸p
dông c¸c d¹ng bµi to¸n khÝ ®éng c¬ b¶n. Sau ®©y lµ mét sè bµi to¸n khÝ ®éng
®iÓn h×nh cÇn thiÕt cho viÖc ph©n tÝch khÝ ®éng cña hÖ thống lµm kÝn:
1. Dßng ch¶y gi÷a hai mÆt ph¼ng song song chuyÓn ®éng t−¬ng ®èi víi
nhau:
Hai mặt phẳng song song chuyển động tương đối với nhau với vận tốc
không đổi u. Chọn một trong hai mặt phẳng làm mặt phẳng x, z và hướng
trục x theo hướng vận tốc u. Nhận thấy tất cả các đại lượng đều chỉ phụ thuộc
vào toạ độ y, còn tại mọi nơi vận tốc chất lỏng đều dương theo trục x. Từ
phương trình chuyển động cơ bản của chất lỏng, áp dụng cho chuyển động
dừng ta có được công thức sau:
dp
d 2v
= 0;
=0
dy
dy 2
(Phương trình liên tục được đồng nhất thoả mãn). Từ đó p = const, v = y + b.
Với y = 0 và y = h (h là khoảng cách giữa các mặt phẳng), lần lượt phải có:
v = 0 và v = u.
Ta được:
Trong đó:
v=
y
u
h
(2.1)
u là tốc độ chuyển động tương đối giữa các mặt phẳng
v là vận tốc theo bề dày của lớp chất lỏng.
TBT_TTCK&T§H
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
10
`
Như vậy sự phân bố vận tốc của chất lỏng chứa giữa hai mặt phẳng
song song chuyển động đối với nhau là theo hàm bậc nhất. Vận tốc trung
bình của chất lỏng được xác định bởi
vTB =
h
u
1
vdy =
∫
2
h0
(2.2)
2. Dßng ch¶y gi÷a hai mÆt ph¼ng song song cè ®Þnh:
Xét dòng chảy dừng của chất lỏng giữa hai mặt phẳng song song cố định
khi có gradien áp suất. Chọn hệ toạ độ như trong trường hợp (1), trục z
hướng theo chiều chuyển động của chất lỏng. Các phương trình Navier –
Stoker cho ta (hiển nhiên, vận tốc chỉ phụ thuộc vào toạ độ y):
d 2 v 1 ∂p
=
dy 2 µ ∂x
;
∂p
=0
∂y
Phương trình thứ hai chứng tỏ rằng áp suất không phụ thuộc vào y, nghĩa
là nó không đổi theo bề dầy lớp chất lỏng giữa các mặt phẳng. Khi đó, trong
phương trình thứ nhất của vế phải hàm số chỉ phụ thuộc x, còn ở vế trái - chỉ
phụ thuộc y. Một phương trình như thế chỉ có thể được thực hiện khi cả hai
vế đều là những đại lượng không đổi. Như vậy:
dp
= const
dx
nghĩa là áp suất là một hàm bậc nhất của tọa độ x theo chiều dòng chảy. Bây
giờ, đối với vận tốc ta có:
v=
1 dp 2
y + ax + b
2 µ dx
Các hằng số a và b được xác định từ các điều kiện biên v = 0 với y = 0 và
y = h. Kết quả thu được:
v= −
1 dp
y ( y − h)
2 µ dx
(2.3)
Như vậy khi có gradien áp suất, vận tốc của lớp chất lỏng giữa hai mặt
phẳng song song cố định thay đổi theo hàm bậc hai, đạt giá trị cực đại ở
giữa lớp. Giá trị trung bình của vận tốc theo bề dày của lớp chất lỏng bằng:
V =−
TBT_TTCK&T§H
h 2 dp
12 µ dx
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
(2.4)
11
`
3. Dßng ch¶y dõng trong èng:
Xét dòng chảy dừng của chất lỏng trong ống có tiết diện không đổi dọc
theo toàn bộ chiều dài, trục x hướng theo chiều dài của ống. Vận tốc v của
chất lỏng tại mọi nơi đều hướng theo trục x và chỉ là hàm của y và z. Phương
trình liên tục được đồng nhất thỏa mãn, còn những thành phần theo trục y và
z của phương trình Navier – Stokes lại cho ta ∂p / ∂z = ∂p / ∂z = 0 , nghĩa là áp
suất không đổi trên tiết diện của ống dẫn. Thành phần theo trục x của
phương trình:
∂v
1
µ
+ (v∇)v = − grad p + ∆v
ρ
∂t
ρ
cho ta:
∂ 2 v ∂ 2 v 1 dp
=
+
∂y 2 ∂z 2 µ dx
Từ đó kết luận rằng dp/dx = const; do đó gradien áp suất có thể được viết
dưới dạng ∆p / l , trong đó ∆p là hiệu áp suất tại các đầu của ống, l là độ dài
của nó.
Như vậy, sự phân bố vận tốc của dòng chất lỏng trong ống được xác định
bởi một phương trình hai chiều thuộc loại ∆v = const . Phương trình này phải
được giải với điều kiện biên v = 0 ở trên chu vi của tiết diện ống dẫn.
Giải phương trình này cho ống có tiết diện tròn. Chọn gốc toạ độ cực tại
tâm của ống, vì lý do đối xứng, ta có: v = v(r). Dùng biểu thức toán học
Laplace trong các tọa độ cực, ta có:
1 d ⎛ dv ⎞
∆p
⎜r ⎟ = −
r dr ⎝ dr ⎠
µl
Lấy tích phân, ta được:
V =−
∆p 2
r + a ln r + b
4 µl
(2.5)
Hằng số a cần được chọn bằng không, vì vận tốc phải hữu hạn trong toàn
bộ tiết diện ống, kể cả tâm. Hằng số b được xác định từ đòi hỏi v = 0, khi giá
trị r = R (R là bán kính của ống).
Cuối cùng:
TBT_TTCK&T§H
V =
∆p 2
R − r2
4 µl
(
)
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
(2.6)
12
`
Như vậy, theo tiết diện ống vận tốc được phân bố theo hàm bậc hai.
Lượng chất lỏng Q đi qua tiết diện thẳng của ống trong một giây gọi là
lưu lượng chất lỏng trong ống. Lượng chất lỏng đi qua phần tử hình vành
khuyên 2π rdr của tiết diện ống trong một giây bằng ρ2πrvdr.
Do đó:
R
Q = 2πρ ∫ rvdr
0
Nếu xét đến (2.5) , ta thu được :
Q=
π∆p
8vl
R4
Lượng chất lỏng chảy tỷ lệ với lũy thừa bậc bốn của bán kính ống.
4. Dßng ch¶y trong khe hë gi÷a hai h×nh trô ®ång trôc vµ quay t−¬ng ®èi
víi nhau:
Xét chuyển động của chất lỏng ở giữa hai hình trụ dài vô hạn, đồng trục,
quay quanh trục của chúng với vận tốc góc Ω1 và Ω 2 ; R1 và R2 là các bán
kính hình trụ, với R2 > R1. Chọn các toạ độ r, z, ϕ với trục z trùng với trục
của các hình trụ. Vì lý do đối xứng, nên hiển nhiên:
vυ = v r = 0 , vϕ = v (r ) , p=p(r)
Phương trình Navier – Stokes trong toạ độ trụ trong trường hợp đang xét
cho hai phương trình:
dp
v2
=ρ
r
dr
(2.7)
d 2 v 1 dv v
+
−
=0
dr 2 r dr r 2
(2.8)
Phương trình (2.5) có các nghiệm thuộc loại rn. Việc thay nghiệm dưới
dạng này cho ta n = ± 1 , do đó v = ar +
b
r
Các hằng số a và b tìm được từ các điều kiện giới hạn, theo các điều
kiện này, vận tốc chất lỏng trên mặt hình trụ trong và ngoài mặt hình trụ
ngoài phải bằng vận tốc của hình trụ tương ứng: v1 = R1Ω1 với r = R1 và
v 2 = R2 Ω 2 với r = R2. Kết quả ta thu được sự phân bố các vận tốc dưới dạng
TBT_TTCK&T§H
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
13
`
v=
(Ω1 − Ω 2 ) R12 R22 1
Ω 2 R22 − Ω1 R12
r
+
r
R22 − R12
R22 − R12
(2.9)
Mô men các lực ma sát tác dụng lên các hình trụ được xác định theo
công thức:
M1 = −
4πµ (Ω1 − Ω 2 ) R12 R22
R22 − R12
(2.10)
Mô men các lực tác dụng lên hình trụ ngoài M2 = -M1. Với Ω 2 = 0 và
với khe nhỏ giữa các hình trụ ( δ ≡ R2 − R1 << R2 ) công thức (2.10) có dạng
M2 =
µRSu
δ
(2.11)
Trong đó S ≈ 2πR là diện tích mặt của một đơn vị dài hình trụ, còn
u = Ω1 R là diện tích bao quanh nó.
5. HiÖn t−îng khuÕch t¸n:
Hiện tượng khuếch tán xảy ra khi chất lỏng là một hỗn hợp nhiều thành
phần và không đồng đều trong thể tích chứa. Trong trong trường hợp này thì
các phương trình thuỷ lực sẽ thay đổi một cách cơ bản. Thành phần của hỗn
hợp được mô tả bằng nồng độ c, xác định bởi tỷ số giữa khối lượng của một
trong các chất tham gia tạo thành hỗn hợp và khối lượng toàn phần của chất
lỏng ở trong phần tử thể tích đang xét. Với thời gian, nói chung sự phân bố
của nồng độ trong chất lỏng thay đổi. Sự biến thiên của nồng độ xảy ra theo
hai cách:
¾ Thứ nhất: Biến thiên nồng độ do có chuyển động vĩ mô của chất lỏng. Mỗi
phần của chất lỏng đã cho dịch chuyển như một khối có thành phần không
thay đổi. Sự khuấy trộn thuần tuý cơ học của chất lỏng là một điển hình của
sự thay đổi nồng độ do chuyển động vĩ mô; mặc dù thành phần của mỗi phần
chất lỏng di chuyển không thay đổi, nhưng tại mỗi điểm cố định đã cho của
không gian nồng độ chất lỏng chiếm vị trí đó thay đổi theo thời gian. Nếu bỏ
qua các quá trình dẫn nhiệt và ma sát nội có thế đồng thời xảy ra, thì một sự
biến thiên như thế của nồng độ là một quá trình nhiệt động lực thuận nghịch
và không dẫn tới sự tiêu tán năng lượng.
TBT_TTCK&T§H
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
14
`
¾ Thứ hai: Sự biến thiên của thành phần có thể xảy ra do có sự chuyển vận các
chất của hỗn hợp từ một phần chất lỏng này đến một phần khác. Sự san bằng
nồng độ bằng sự biến thiên trực tiếp thành phần của mỗi phần chất lỏng được
gọi là sự khuếch tán. Sự khuếch tán là quá trình không thuận nghịch và cùng
với sự dẫn nhiệt và tính nhớt, nó là một trong các nguồn tiêu tán năng lượng
trong hỗn hợp lỏng.
Khi không có sự khuếch tán, thành phần của mỗi phần tử đã cho của
chất lỏng vẫn không đổi khi chất lỏng dịch chuyển. Còn khi có sự khuếch
tán, ngoài dòng v, ρ, c của chất đã cho cùng với toàn bộ chất lỏng, còn một
dòng nữa dẫn tới sự chuyển vận các chất trong hỗn hợp cả khi không có sự
dịch chuyển của chất lỏng xét về toàn bộ; đó là dòng khuếch tán. Mật độ
dòng khuếch tán qua một đơn vị diện tích trong một đơn vị thời gian ký hiệu
là i. Dòng khuếch tán i của chất sẽ xuất hiện do có mặt các gradien nồng độ
và gradien nhiệt độ ở trong chất lỏng. Như vậy, dòng khuếch tán sẽ phụ
thuộc vào cả gradien nhiệt độ và gradien nồng độ. Nếu gradien nhiệt độ và
nồng độ không lớn, thì có thể coi i là hàm bậc nhất của độ nhớt động lựcµ và
của nhiệt độ T. Dòng khuếch tán xuất hiện khi chỉ có gradien nồng độ được
xác định bởi hệ số khuếch tán D; Còn đối với dòng khuếch tán gây bởi
gradien nhiệt độ, thì được xác định bởi hệ số khuếch tán nhiệt kTD (đại lượng
không thứ nguyên kT được gọi là tỷ số khuếch tán nhiệt). Dòng khuếch tán i
không phụ thuộc vào gradien của áp suất (với ∆µ và ∆T đã cho).
Đối với các hỗn hợp chất lỏng trong thành phần có các hạt lơ lửng thì
sự khuếch tán được định nghĩa như sau: Do ảnh hưởng của chuyển động
phân tử trong chất lỏng, các hạt lơ lửng trong chất lỏng đó thực hiện chuyển
động Brown hỗn loạn. Giả sử tại một thời điểm ban đầu có một hạt như thế
tại một điểm nào đó (gốc toạ độ). Có thể coi chuyển động tiếp sau của nó như
một “sự khuếch tán” và xác xuất tìm thấy hạt ở trong một phần tử thể tích
nào của khối chất lỏng giữ vai trò nồng độ. Hệ số khuếch tán của các hạt lơ
lửng trong chất lỏng được xác định theo độ linh động của chúng. Để xác định
TBT_TTCK&T§H
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
15
`
độ linh động của các hạt lơ lửng người ta giả sử các hạt này chịu tác dụng
của một ngoại lực không đổi f. Trong trạng thái dừng, lực tác dụng lên mỗi
hạt phải được cân bằng bởi lực cản do chất lỏng tác dụng lên hạt chuyển
động. Khi các vận tốc không quá lớn, lực cản tỷ lệ với luỹ thừa bậc nhất của
vận tốc. Nếu viết lực đó dưới dạng v/b, b là một hằng số, rồi cân bằng nó với
ngoại lực f, ta thu được: v = bf, nghĩa là vận tốc của hạt thu được dưới tác
dụng của ngoại lực tỉ lệ với lực đó. Hằng số b được gọi là độ linh động và về
nguyên tắc, có thể được tính dựa vào các phương trình thuỷ động lực. Đối
với các hạt có dạng hình cầu có bán kính R thì lực cản bằng f = 6πµRv , do
đó, độ linh động bằng:
b=
1
(2.12)
6πµR
Đối với các hạt không có dạng hình cầu, lực cản phụ thuộc vào
phương chuyển động và được viết dưới dạng aikvk, trong đó aik là một tenxơ
đối xứng. Khi tính độ linh động, cần phải lấy trung bình theo tất cả các
hướng của hạt; nếu a1, a2, a3 là các giá trị chính của tenxơ đối xứng aik, thì ta
thu được:
1⎛ 1 1 1 ⎞
b = ⎜⎜ + + ⎟⎟
3 ⎝ a1 a2 a3 ⎠
Độ linh động liên hệ với hệ số khuếch tán bằng hệ thức: D = Tb
(2.13)
(2.14)
Kết hợp với (2-12), hệ số khuếch tán của các hạt có dạng cầu được xác
định theo công thức:
D=
T
6πµR
(2.15)
Nh− vËy hÖ sè khuÕch t¸n phô thuéc vµo nhiÖt ®é, ®é nhít ®éng lùc vµ
kÝch th−íc h¹t. Khi nhiÖt ®é cµng cao kh¶ n¨ng khuÕch t¸n cña c¸c h¹t l¬
löng trong chÊt láng cµng lín, cßn ®é nhít vµ kÝch th−íc h¹t cµng lín sÏ lµm
gi¶m kh¶ n¨ng khuÕch t¸n cña chóng.
TBT_TTCK&T§H
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
16
`
Ch−¬ng III
nghiªn cøu bµi to¸n khÝ ®éng cña hÖ thèng
lµm kÝn æ trôc ®iÓn h×nh b»ng ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p
(sau ®©y gäi t¾t lµ hÖ thèng lµm kÝn, viÕt t¾t lµ HTLK)
1. S¬ ®å nguyªn lý cña hÖ thèng lµm kÝn:
Lµm kÝn æ trôc theo ph−¬ng ph¸p t¨ng ¸p lµ ph−¬ng ph¸p thæi khÝ vµo
khoang lµm viÖc cña æ, khÝ sÏ ®iÒn ®Çy c¸c ngãc ng¸ch trong khoang. Khi ¸p
suÊt trong khoang lín h¬n ¸p suÊt bªn ngoµi, dßng khÝ sÏ qua khe hë ra ngoµi
vµ cã t¸c dông ng¨n chÆn kh«ng cho bôi x©m nhËp vµo khoang æ. Ph−¬ng
ph¸p lµm kÝn nµy dùa trªn hiÖn t−îng dßng khÝ sÏ chØ di chuyÓn tõ n¬i cã ¸p
suÊt cao tíi n¬i cã ¸p suÊt thÊp. Nh− vËy ®iÒu kiÖn ®Ó ng¨n kh«ng cho bôi
th©m nhËp vµo æ trôc lµ:
pKO > pMT
Trong ®ã :
(3.1)
pKO : ¸p suÊt trong khoang lµm viÖc cña æ.
pMT : ¸p suÊt m«i tr−êng bªn ngoµi æ.
§iÒu kiÖn (3.1) ta gäi lµ ®iÒu kiÖn c¬ b¶n hay chªnh ¸p trong HTLK.
H×nh 3.1. S¬ ®å nguyªn lý cña HTLK
Tuú thuéc vµo yªu cÇu thùc tÕ cña møc ¸p suÊt trong khoang æ, ng−êi ta
cã thÓ dïng qu¹t ly t©m hoÆc dïng khÝ nÐn trùc tiÕp thæi khÝ vµo khoang æ ®Ó
t¹o ¸p suÊt trong khoang æ lín h¬n ¸p suÊt m«i tr−êng bªn ngoµi, ®¶m b¶o
®iÒu kiÖn c¬ b¶n cña ph−¬ng ph¸p lµm kÝn b»ng t¨ng ¸p.
TBT_TTCK&T§H
§Ò tµi 245.07.RD/H§-KHCN
17
- Xem thêm -