Đăng ký Đăng nhập
Trang chủ Kỹ thuật - Công nghệ Cơ khí chế tạo máy Hướng dẫn thiết kế khuôn dập nguội...

Tài liệu Hướng dẫn thiết kế khuôn dập nguội

.PDF
44
8925
144

Mô tả:

Công ty TNHH Công nghệ COSMOS TÀI LIỆU HƯỚNG DẪN THIẾT KẾ KHUÔN DẬP NGUỘI (Lưu hành nội bộ) THÁNG 07-2010 BIÊN SOẠN : HUY#1208 KIỂM TRA : THẮNG #006 1. LƯU TRÌNH THIẾT KẾ • • • • • • Nhận bản vẽ từ New Model Kiểm tra bản vẽ Vẽ lại thành bản mềm ( 2D&3D) Phân tích công đoạn Trải hình công đoạn cắt Thiết kế (đối với khuôn đơn ưu tiên thiết kế khuôn lận trước ) 2. CÁC LOẠI KHUÔN THƯỜNG DÙNG • 2.1 Khuôn cắt : có 3 loại ( khuôn cắt thường, khuôn cắt đục lỗ & khuôn cắt liên hoàn ) - 2.1.1 Khuôn cắt thường : là khuôn chỉ cắt biên dạng , linh kiện sau khi cắt rơi xuống gầm khuôn + Cấu tạo ( Xem hình minh hoạ H1) - 2.1.2 Khuôn cắt đục lỗ : là khuôn vừa cắt biên dạng vừa đục lỗ, linh kiện sau khi cắt rơi ra bởi cơ cấu đánh phôi của máy dập ( gọi là đòn gánh ) + Cấu tạo ( Xem hình minh hoạ H2) - 2.1.3 Khuôn cắt liên hoàn : là khuôn vừa cắt biên dạng vừa đục lỗ nhưng công đoạn đục lỗ diễn ra trước công đoạn cắt biên dạng một bước + Cấu tạo ( Xem hình minh hoạ H3) • - a. + b. + 2.2 Khuôn lận : có 2 loại ( khuôn lận đơn & khuôn lận liên hoàn 2.2.1 Khuôn lận đơn : có 2 loại khuôn lận vuốt nguyên liệu và khuôn lận định hình ( lận hình chữ V, khuốn dập ống, dập râu…) Khuôn lận vuốt nguyên liệu : là kết cấu khuôn có dùng tấm chạy để giữ chặt linh kiện trước khi lận giúp cho linh kiện không bị biến dạng đồng thời tính ổn định của sản phẩm sẽ cao hơn. Cơ cấu đẩy tấm chạy có thể dùng lò xo hoặc đội hơi của máy Cấu tạo : xem hình minh hoạ ( H4-1 & H4-2 ) Khuôn lận định hình : là kết cấu khuôn tạo hình sản phẩm dựa trên biên dạng của chày và cối lận mà không cần dùng tấm chạy Cấu tạo : xem hình minh hoạ ( H5 ) - + + + - 2.2.1 Khuôn lận liên hoàn : là loại khuôn tổng hợp tất cả các công đoạn trên một khuôn để dập ra được thành phẩm hoặc bán thành phẩm Ưu điểm: sản phẩm dập bằng khuôn liên hoàn có tính ổn định cao , giảm thiểu nguy cơ phát sinh hàng NG do công nhân thao tác gây ra. Giảm nhu cầu sử dụng máy móc, giảm nhân công, tăng năng suất , giảm giá thành… Giảm được công quản lý hàng bán thành phẩm Nhược điểm : gia công khuôn khó, giá thành khuôn đắt Cấu tạo : xem hình minh hoạ ( H6 ) Ngoài ra còn một số loại khuôn phụ thuộc vào đặc tính của máy như máy uốn CNC, máy uốn tôn CNC … 3. TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ KHUÔN • 3.1 Tiêu chuẩn để xếp tôn, khoảng cách mạch tôn : - Chọn khoảng cách lớn hơn tiêu chuẩn sẽ dẫn đến lãng phí nguyên liệu, tăng giá thành sản phẩm - Chọn khoảng cách nhỏ hơn tiêu chuẩn khi khuôn hoạt động sẽ sinh ra lực tác dụng ngang làm dao nhanh bị vỡ ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn - Tiêu chuẩn : xem hình minh hoạ BẢNG THÔNG SỐ TIÊU CHUẨN VẾ KHOẢNG CÁCH MẠCH TÔN DÙNG CHO KHUÔN CẮT Trong đó : L&D là kích thước linh kiện t : chiều dày tôn a : khoảng cách từ mép linh kiện ra mép dây tôn b : khoảng cách 2 mép linh kiện MIN BIÊN DẠNG CONG HOẶC R>2t MIN MIN BIÊN DẠNG THẲNG HOẶC // BIÊN DẠNG CÓ GÓC NHỌN MIN BẢNG THÔNG SỐ TIÊU CHUẨN VẾ KHOẢNG CÁCH MẠCH TÔN DÙNG CHO KHUÔN LIÊN HOÀN MIN Trong đó : W : Chiều dài dao cắt hoạt động S : Chiều rộng dao cắt hoạt động, t: Chiều dày nguyên liệu MIN • 3.2 Tiêu chuẩn chọn chiều dày tấm cối (mặt cắt) : - Chọn kích thước lớn hơn tiêu chuẩn sẽ dẫn đến lãng phí nguyên liệu, gia công lâu, tăng giá thành khuôn - Chọn kích thước nhỏ hơn tiêu chuẩn sẽ làm cho tính chịu lực của khuôn giảm ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn - Tiêu chuẩn : xem hình minh hoạ Tiêu chuẩn chọn chiều dày tấm mặt cắt Trong đó : t : Chiều dày nguyên liệu H : Chiều dày mặt cắt cần chọn • 3.3 Tiêu chuẩn sắp xếp vị trí lỗ bulông : - Chọn kích thước lớn hơn tiêu chuẩn sẽ dẫn đến kích thước khuôn bị lớn tốn nguyên liệu , giá thành khuôn cao - Chọn kích thước nhỏ hơn tiêu chuẩn sẽ làm ứng suất tập trung nhiều tại các vị trí lỗ bulông làm cho khuôn rễ vỡ - Tiêu chuẩn : xem hình minh hoạ Tiêu chuẩn thường dùng Tiêu chuẩn về khoảng cách từ lỗ bulông ra mép khuôn
- Xem thêm -

Tài liệu liên quan