Khoa c«ng nghiÖp ph¸t triÓn n«ng th«n
I/ NghÒ: Hµn
1/ Tr×nh ®é vµ thêi gian ®µo t¹o:
Tr×nh ®é
* Cao ®¼ng nghÒ
- §èi t-îng tuyÓn sinh: Tèt nghiÖp THPT
* Trung cÊp nghÒ: Hµn
- §èi t-îng tuyÓn sinh:
+ Tèt nghiÖp THPT
+ Tèt nghiÖp THCS
* S¬ cÊp nghÒ
Thêi gian ®µo t¹o
Tæng sè M«n
häc/M«dun
- 30-36 th¸ng
35
- 18 - 24 th¸ng
- 30-36 th¸ng (12 th¸ng
28
32
Häc v¨n ho¸; 18 tháng)
- 3 - 6 th¸ng
6
3/ C¸c M«n häc/ M«dun.
Mã
MH, MĐ
I
MH01
MH02
MH03
MH04
MH05
MH06
II
II.1
MH07
MH08
MH09
MH10
MH11
MH12
II.2
MĐ13
MĐ14
MĐ15
MĐ16
MĐ17
MĐ18
MĐ19
Tªn M«n häc/M«dun
Các môn học chung
Chính trị
Pháp luật
Giáo dục thể chất
Giáo dục quốc phòng
Tin học
Ngoại ngữ
Các môn học, mô-đun đào tạo nghề
Các môn học, mô đun kỹ thuật cơ sở
Vẽ kỹ thuật cơ khí
Dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật
Vật liệu cơ khí
Cơ kỹ thuật
Kỹ thuật điện - Điện tử công nghiệp
Kỹ thuật An toàn và Bảo hộ lao động
Các môn học, mô đun chuyên môn nghề
Chế tạo phôi hàn
Gá lắp kết cấu hàn
Hàn điện cơ bản
Hàn điện nâng cao
Hàn khí
Hàn MIG, MAG cơ bản
Hàn MIG, MAG nâng cao
Thêi gian
®µo t¹o
Thêi gian
®µo t¹o
Tr×nh ®é
Cao đẳng
Tr×nh ®é
Trung cÊp
(giê)
450
90
30
60
75
75
120
3305
300
75
45
45
60
45
30
3005
160
60
240
200
60
120
120
(giê)
210
30
15
30
45
30
60
2340
300
75
45
45
60
45
30
2040
160
60
240
200
60
120
120
MĐ20
MĐ21
MĐ22
MĐ23
MĐ24
MĐ25
MĐ26
MĐ27
MĐ28
MĐ29
MĐ30
MH31
MĐ32
MĐ33
MĐ34
MĐ35
MĐ36
Hàn TIG
Hàn vảy
Hàn thép các bon trung bình vµ thép các
bon cao
Hàn ống
Hàn đắp
Thực tập sản xuất
Hàn tiếp xúc (hàn điện trở)
Hàn tự động dưới lớp thuốc b¶o vÖ
Cắt kim loại tấm bằng Ôxy – khí cháy,
Hồ quang Plasma trên máy cắt CNC
Robot hàn
Chế tạo phôi hàn trên các loại máy gập,
uốn, đột dập
Tổ chức quản lý sản xuất
Hàn ống chất lượng cao
Hàn bình chịu áp lực cao
Kiểm tra chất lượng mối hàn
Tính toán kết cấu hàn
Thực tập tốt nghiệp
80
60
80
60
60
60
80
60
280
230
115
120
80
60
280
230
115
120
120
120
40
150
150
120
80
180
4/ C¸c M«n häc/ M«dun. S¬ cÊp nghÒ:
Mã
MH, MĐ
1
MH01
MH02
MH03
MH04
2
MĐ01
MĐ02
Tªn M«n häc/M«dun
Các môn học, mô đun kỹ thuật cơ sở
Vẽ kỹ thuật cơ khí
Vật liệu cơ khí
Kỹ thuật An toàn và Bảo hộ lao động
§iÖn kü thuËt
Môn học, mô đun chuyªn m ô n nghề
Hàn điện cơ bản.
Hàn điện n©ng cao.
5/ Kü n¨ng ®¹t ®-îc sau khi häc
a/ §èi víi tr×nh ®é cao ®¼ng nghÒ:
Thêi gian
®µo t¹o
(giê)
120
45
25
30
20
320
180
140
+ Hàn các mối hàn và kết cấu hàn phức tạp chế tạo từ các vật liệu thường
dùng trong công nghiệp và dân dụng bằng các phương pháp hàn thủ công, bán tự
động và tự động đạt yêu cầu kỹ thuật, theo quy trình hoàn chỉnh, đảm bảo tính
thẩm mỹ, tiết kiệm và an toàn.
+ Có khả năng làm việc độc lập và tổ chức làm việc theo nhóm; có đạo
đức, lương tâm nghề nghiệp, ý thức kỷ luật, tác phong công nghiệp, có sức khỏe;
có khả năng tìm việc làm, tự tạo việc làm hoặc tiếp tục học lên trình độ cao hơn.
b/ §èi víi tr×nh ®é trung cÊp nghÒ:
+ Hàn các mối hàn và kết cấu hàn thông dụng chế tạo từ các vật liệu thường
dùng trong công nghiệp và dân dụng bằng các phương pháp hàn thủ công, bán tự
động và tự động đạt yêu cầu kỹ thuật, theo quy trình hoàn chỉnh, tiết kiệm và an
toàn.
+ Có khả năng làm việc độc lập và ứng dụng kỹ thuật, công nghệ vào công
việc; có đạo đức, lương tâm nghề nghiệp, ý thức kỷ luật, tác phong công nghiệp,
có sức khỏe; có khả năng tìm việc làm, tự tạo việc làm hoặc tiếp tục học lên
trình độ cao hơn.
c/ §èi víi tr×nh ®é s¬ cÊp nghÒ:
+ Hàn các mối hàn và kết cấu hàn ®¬n gi¶n chế tạo từ các vật liệu thường
dùng trong công nghiệp và dân dụng bằng các phương pháp hàn thủ công, đạt
yêu cầu kỹ thuật theo quy trình hoàn chỉnh, đảm bảo tính thẩm mỹ, tiết kiệm và
an toàn.
6/ VÞ trÝ, kh¶ n¨ng lµm viÖc sau khi tèt nghiÖp:
- Sau khi tèt nghiÖp cã thÓ lµm viÖc t¹i c¸c tæng c«ng ty chÕ t¹o c¬ khÝ vµ
c¸c c«ng tr×nh x©y dùng ....
- Có khả năng làm việc độc lập và tổ chức làm việc theo nhóm có khả
năng tìm việc làm, tự tạo việc làm hoặc tiếp tục học lên trình độ cao hơn
- Cã thÓ lµm viÖc ë c¸c n-íc cã nhu cÇu vÒ nguån nh©n lùc xuÊt khÈu lao
®éng. (Hµn Quèc, Ar©pXªót, NhËt B¶n vµ c¸c n-íc §«ng ¢u...)
7/ §-îc thùc tËp trªn c¸c m¸y mãc, thiÕt bÞ hiÖn ®¹i:
- M¸y R«B«t hµn
- M¸y hµn TIG
- M¸y hµn MAG
- M¸y hµn hå quang ®Þªn mét chiÒu
- M¸y hµn hå quang ®Þªn xoay chiÒu
- M¸y hµn hå tiÕp xóc
- Mµy hµn tù ®éng d-íi líp thuèc
- M¸y c¾t ph«i tÊm thuû lùc
- M¸y c¾t kim loại tấm bằng Ôxy – khí cháy, Hồ quang Plasma trên máy
cắt CNC
- M¸y phôi hàn trên các loại máy gập, uốn, đột dập cnc
- M¸y c¾t Plasma
II/ NghÒ: Cắt gọt kim loại
1/ Tr×nh ®é vµ thêi gian ®µo t¹o:
Tr×nh ®é
Thêi gian ®µo t¹o
Tæng sè M«n
* Cao ®¼ng nghÒ
- §èi t-îng tuyÓn sinh: Tèt nghiÖp
THPT
* Trung cÊp nghÒ:
- §èi t-îng tuyÓn sinh:
+ Tèt nghiÖp THPT
+ Tèt nghiÖp THCS
* S¬ cÊp nghÒ
häc/M«dun
- 30-36 th¸ng
35
- 18 - 24 th¸ng
- 30-36 th¸ng (12 th¸ng
28
32
Häc v¨n ho¸; 18 tháng häc nghÒ)
6
- 3 - 6 th¸ng
3/ C¸c M«n häc/ M«dun. Cao ®¼ng nghÒ :
Mã
MH, MĐ
I
MH 01
MH 02
MH 03
MH 04
MH 05
MH 06
MH 07
II
II.1
MH 08
MH 09
MH 10
MH 11
MH 12
MH 13
MH 14
II.2
MĐ 15
MĐ 16
MĐ 17
MĐ 18
MĐ 19
MĐ 20
Tªn M«n häc/M«dun
Thêi gian
®µo t¹o
Tr×nh ®é Cao
đẳng (giê)
Các môn học chung
Giáo dục quốc phòng
Giáo dục thể chất
Pháp luật
Chính trị
Tin học
Ngoại ngữ 1
Ngoại ngữ 2
Các môn học, mô đun đào tạo nghề
bắt buộc
Các môn học, mô đun kỹ thuật cơ
sở
Điện kỹ thuật
Cơ kỹ thuật
Vật liệu cơ khí
Dung sai lắp ghép và đo lường
Vẽ kỹ thuật 1
Vẽ kỹ thuật 2 (Acad)
Tổ chức và quản lý sản xuất
Các môn học, mô đun chuyên môn
nghề
Kỹ thuật an toàn và bảo hộ lao
động
Nhập nghề Cắt gọt kim loại
Gia công nguội cơ bản
Tiện cơ bản.
Tiện trục dài không dùng giá đỡ
Tiện kết hợp
450
75
60
30
90
75
60
60
2640
340
45
75
45
45
45
45
40
2300
30
30
80
140
80
80
Thêi gian
®µo t¹o
Tr×nh ®é
Trung cÊp
(giê)
210
45
30
15
30
30
60
2340
300
45
75
45
45
45
45
2040
30
30
80
140
80
80
MĐ 21
MĐ 22
MĐ 23
MĐ 24
MĐ 25
MĐ 26
MĐ 27
MĐ 28
MĐ 29
MĐ 30
MĐ 31
MĐ 32
MĐ 33
MĐ 34
MĐ 35
MĐ 36
MĐ 37
MĐ 38
MĐ 39
MĐ 40
MĐ 41
MĐ 42
MĐ 43
MĐ 44
MĐ 45
Tiện lỗ
Tiện côn
Tiện ren tam giác
Tiện ren truyền động
Tiện định hình
Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp
Gia công trên máy tiện CNC
Bào mặt phẳng
Bào rãnh, bào góc
Phay mặt phẳng
Phay rãnh, phay góc
Phay bánh răng, thanh răng
Gia công trên máy mài phẳng
Gia công trên máy mài tròn
Tiện nâng cao
Bào nâng cao
Phay nâng cao
Tính toán truyền động của một số
cụm truyền động
Thiết kế quy trình công nghệ
Gia công trên máy phay CNC
Mài định hình
Doa lỗ trên máy dao vạn năng
Nâng cao hiệu quả công việc
Lập chương trình gia công sử dụng
chu trình tự động, bù dao tự động
trên máy tiện CNC
Lập chương trình gia công sử dụng
chu trình tự động, bù dao tự động
trên máy phay CNC
Tổng số giờ
95
80
100
100
85
110
150
80
85
75
80
70
70
70
120
120
120
125
95
80
100
100
85
110
150
80
85
75
80
70
70
70
125
145
75
145
75
90
90
40
40
155
155
3750
2550
4/ C¸c M«n häc/ M«dun. S¬ cÊp nghÒ:
Mã
MH, MĐ
1
MH1
Tªn M«n häc/M«dun
Các môn học, mô đun kỹ thuật cơ sở
Vật liệu cơ khí
Thêi gian ®µo t¹o
(giê)
90
15
MH2
MH3
MH4
II.2
MĐ5
MĐ6
MĐ7
MĐ8
MĐ9
MĐ10
Dung sai lắp ghép và đo lường
Vẽ Kỹ thuật
Kỹ thuật an toàn và bảo hộ lao đồng
Các môn học, môđun chuyên môn nghề
Tiện cơ bản
Tiện trục dài không dùng giá đỡ
Tiện kết hợp
Tiện lỗ
Tiện côn
Tiện ren tam giác
Tổng số giờ
15
45
15
360
140
50
20
50
50
50
450
5/ Kỹ năng đạt được sau khi học
a/ §èi víi tr×nh ®é cao ®¼ng nghÒ:
* Kỹ năng.
- Thực hiện các biện pháp an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.
- Sử dụng thành thạo các dụng cụ cắt cầm tay như : Đục, giũa các mặt
phẳng, khoan lỗ, cắt ren bằng bàn ren, ta rô, cưa tay.
- Sử dụng thành thạo các loại máy tiện vạn năng, máy phay, máy bào xọc,
máy mài tròn ngoài, máy mài phẳng, máy mài hai đá, máy doa, máy khoan bàn.
- Phát hiện và sửa chữa được các sai hỏng thông thường của máy, đồ gá
và vật gia công.
- Thiết kế và chế tạo được chi tiết, thiết bị cơ khí đơn giản
- Chế tạo và mài được các dụng cụ cắt đơn giản.
- Tiện được các chi tiết có mặt trụ trơn, bậc, mặt côn, ren tam giác, ren
truyền động các hệ ngoài và trong; tiện chi tiết lệch tâm chi tiết định hình và các
chi tiết có hình dáng không cân xứng với gá lắp phức tạp.
- Phay được các dạng mặt phẳng, góc, rãnh, bánh răng trụ răng thẳng,
bánh răng trụ răng nghiêng, thanh răng và mặt định hình.
- Bào, xọc được các dạng mặt phẳng, góc, rãnh, bánh răng trụ răng thẳng,
thanh răng và mặt định hình.
- Mài được các loại rãnh, mặt phẳng, mặt định hình, mặt trụ và mặt côn
trong, ngoài, mài các loại dụng cụ cắt.
- Doa được lỗ trụ, lỗ bậc, cắt rãnh định hình trên máy doa vạn năng.
- Lập chương trình gia công, vận hành và điều chỉnh được máy tiện CNC,
máy Phay CNC.
- Dự đoán được các dạng sai hỏng khi gia công và biện pháp khắc phục.
- Có đủ khả năng tham gia vào các vị trí công việc như: trực tiếp sản xuất,
cán bộ kỹ thuật, tổ trưởng sản xuất, quản đốc phân xưởng trong các doanh
nghiệp sản xuất, lắp ráp, sửa chữa, kinh doanh các sản phẩm cơ khí hoặc có thể
tự tạo việc làm và tiếp tục học lên trình độ cao hơn.
b/ §èi víi tr×nh ®é trung cÊp nghÒ:
* Kỹ năng.
- Thực hiện các biện pháp an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.
- Sử dụng thành thạo các dụng cụ cắt cầm tay như : Đục, giũa các mặt
phẳng, khoan lỗ, cắt ren bằng bàn ren, ta rô, cưa tay.
- Sử dụng thành thạo các loại máy tiện vạn năng, máy phay, máy bào xọc,
máy mài tròn ngoài, máy mài phẳng, máy mài hai đá, máy doa, máy khoan bàn.
- Phát hiện và sửa chữa được các sai hỏng thông thường của máy, đồ gá
và vật gia công.
- Chế tạo và mài được các dụng cụ cắt đơn giản.
- Tiện được các chi tiết có mặt trụ trơn, bậc, mặt côn, ren tam giác, ren
truyền động các hệ ngoài và trong; tiện chi tiết lệch tâm chi tiết định hình và các
chi tiết có hình dáng không cân xứng với gá lắp phức tạp.
- Phay được các dạng mặt phẳng, góc, rãnh, bánh răng trụ răng thẳng,
bánh răng trụ răng nghiêng, thanh răng và mặt định hình.
- Bào, xọc được các dạng mặt phẳng, góc, rãnh, bánh răng trụ răng thẳng,
thanh răng và mặt định hình.
- Mài được các loại rãnh, mặt phẳng, mặt định hình, mặt trụ và mặt côn
trong, ngoài, mài các loại dụng cụ cắt.
- Doa được lỗ trụ, lỗ bậc, cắt rãnh định hình trên máy doa vạn năng.
- Lập chương trình gia công, vận hành và điều chỉnh được máy tiện CNC,
máy Phay CNC.
- Dự đoán được các dạng sai hỏng khi gia công và biện pháp khắc phục.
c/ §èi víi tr×nh ®é s¬ cÊp nghÒ:
Đọc và phân tích được các bản vẽ chế tạo đơn giản, có kiến thức về dung sai đo
lường, sử dụng thành thạo các thiết bị đo lường cơ khí, các máy công cụ vạn
năng để gia công chi tiết máy theo bản vẽ đạt yêu cầu kỹ thuật và đảm bảo thời
gian.
6/ VÞ trÝ, kh¶ n¨ng lµm viÖc sau khi tèt nghiÖp:
- Sau khi tốt nghiệp có thể làm việc tại các nhà máy, xí nghiệp chế tạo
máy, các phân xưởng cơ khí trong các nhà máy chế biến thực phẩm, phân đạm,
xi măng,…các nhà máy chế tạo và lắp ráp Ôtô, xe máy và thiết bị công nghiệp.
- Có thể làm việc trong các nhà máy chế tạo khuôn mẫu, sử dụng hệ
thống máy CNC hiện đại trong khu vực.
- Có khả năng làm việc độc lập và tổ chức làm việc theo nhóm có khả
năng tìm việc làm, tự tạo việc làm hoặc tiếp tục học lên trình độ cao hơn
- Có đủ khả năng tham gia vào các vị trí công việc như: trực tiếp sản
xuất, cán bộ kỹ thuật, tổ trưởng sản xuất, quản đốc phân xưởng trong các doanh
nghiệp sản xuất, lắp ráp, sửa chữa, kinh doanh các sản phẩm cơ khí hoặc có thể
tự tạo việc làm và tiếp tục học lên trình độ cao hơn
- Cã thÓ lµm viÖc ë c¸c n-íc cã nhu cÇu vÒ nguån nh©n lùc xuÊt khÈu lao
®éng. (Hµn Quèc, Ar©pXªót, NhËt B¶n vµ c¸c n-íc §«ng ¢u...)
7/ §-îc thùc tËp trªn c¸c m¸y mãc, thiÕt bÞ hiÖn ®¹i:
- Hệ thống các máy cắt gọt cơ bản: Phay, tiện, bào, mài ( mài hai đá, mài
tròn, mài phẳng), khoan, công nghệ châu âu, nhật bản và các nước trong khu
vực.
- Hệ thống CAD/CAM/CNC lập trình điều khiển bằng hệ thống máy tính:
+ Trung tâm phay CNC
+ Trung tâm Tiện CNC
+ Máy cắt dây CNC
+Máy mài dao cụ CNC
+ Hệ thống các phần mềm lập trình hiện đại trên thế giới: Mastercam
X3….X5, phần mềm Catia, Phần mềm Autocad, Iventor, solidwok…
+ Hệ thống máy tính với công nghệ 3C hiện đại……………
III/ NghÒ: §iÖn - N-íc
1/ Tr×nh ®é vµ thêi gian ®µo t¹o:
Tr×nh ®é
* Trung cÊp nghÒ: §iÖn -N-íc
- §èi t-îng tuyÓn sinh:
Thêi gian ®µo t¹o
Tæng sè M«n
häc/M«dun
+ Tèt nghiÖp THPT
+ Tèt nghiÖp THCS
* S¬ cÊp nghÒ
- 18 - 24 th¸ng
- 12 th¸ng häc v¨n ho¸
- 18 - 24 th¸ng häc nghÒ
- 3 th¸ng
29
29
10
2/ C¸c M«n häc/ M«dun nghÒ
Tªn M«n häc/M«dun
Thêi gian ®µo t¹o
Thêi gian ®µo t¹o
Tr×nh ®é Trung cÊp
Tr×nh ®é S¬ cÊp
(giê)
(giê)
C¸c m«n häc chung
MH1 ChÝnh trÞ
30
MH 2 Ph¸p luËt
15
MH 3 Gi¸o dôc thÓ chÊt
30
MH 4 Gi¸o dôc quèc phßng
45
MH 5 Tin häc
30
MH 6 Ngo¹i ng÷
60
C¸c m«n häc, m« ®un ®µo t¹o nghÒ
C¸c m«n häc c¬ së
MH 7 VÏ kü thuËt
75
MH 8 C¬ kü thuËt
45
MH 9 §iÖn kü thuËt
45
MH 10 VËt liÖu
45
MH 11 Thuû lùc
30
MH 12 Tæ chøc vµ qu¶n lý s¶n
xuÊt
MH 13 An toµn lao ®éng
45
15
15
30
15
30
C¸c m«®un liªn quan
M§ 1 Thùc tËp Nguéi c¬ b¶n
80
M§ 2 Thùc tËp Hµn c¬ b¶n
80
M§ 3 Thùc tËp NÒ c¬ b¶n
80
M§ 4 Thùc tËp §iÖn c¬ b¶n
80
C¸c m«®un ®µo t¹o nghÒ
M§ 5 Nh÷ng kh¸i niÖm c¬ b¶n vÒ hÖ
thèng cÊp tho¸t n-íc
8
6
M§ 6 L¾p ®Æt ®-êng èng, thiÕt bÞ cÊp
n-íc trong nhµ
222
180
M§ 7 L¾p ®Æt ®-êng èng, thiÕt bÞ tho¸t
n-íc trong nhµ
220
M§ 8 L¾p ®Æt ®-êng èng, thiÕt bÞ cÊp
n-íc ngoµi nhµ
97
M§ 9 L¾p ®Æt ®-êng èng, thiÕt bÞ tho¸t
n-íc ngoµi nhµ
92
M§ 10 L¾p ®Æt ®ång hå ®o n-íc
89
M§ 11 L¾p ®Æt ®-êng èng c«ng
nghÖ
87
M§ 12 L¾p ®Æt m¸y b¬m cÊp tho¸t
n-íc
95
M§ 13 Tr¹m b¬m cÊp – tho¸t
n-íc
9
9
M§ 14 VËn hµnh c«ng tr×nh xö lý
n-íc cÊp
107
30
M§ 15 VËn hµnh c«ng tr×nh xö lý
n-íc th¶i
110
M§ 16 Thùc tËp s¶n xuÊt
Tæng sè giê
100
40
329
2295
455
3/ Kü n¨ng ®¹t ®-îc sau khi häc
a/ §èi víi tr×nh ®é trung cÊp nghÒ:
- Lùa chän ®óng vµ sö dông thµnh th¹o c¸c dông cô, ®å nghÒ thñ c«ng,
dông cô ®o kiÓm ,c¸c m¸y mãc vµ thiÕt bÞ th-êng dïng trong thi c«ng, l¾p ®Æt vµ
vËn hµnh hÖ thèng cÊp tho¸t n-íc.
- Ph¸t hiÖn ®-îc c¸c sù cè th-êng gÆp vµ cã thÓ xö lý sù cè ®¬n gi¶n;
- Lµm ®-îc c¸c c«ng viÖc nguéi, nÒ, hµn th-êng gÆp trong thi c«ng l¾p
®Æt hÖ thèng cÊp tho¸t n-íc.
- VËn hµnh ®óng quy tr×nh c¸c h¹ng môc c«ng tr×nh xö lý n-íc nh-: BÓ
trén, bÓ ph¶n øng, bÓ l¾ng, bÓ läc, c«ng tr×nh thu, tr¹m b¬m cÊp 1, tr¹m b¬m cÊp
2, ho¸ chÊt khö trïng ...
- L¾p ®Æt ®-îc ®-êng èng vµ thiÕt bÞ cÊp tho¸t n-íc trong nhµ.
- L¾p ®Æt ®-îc ®-êng èng vµ thiÕt bÞ cÊp tho¸t n-íc ngoµi nhµ.
- L¾p ®Æt ®-îc c¸c lo¹i ®ång hå ®o n-íc.
- L¾p ®Æt ®-îc c¸c lo¹i m¸y b¬m n-íc.
b/ §èi víi tr×nh ®é s¬ cÊp nghÒ:
- Lùa chän ®óng vµ sö dông ®-îc c¸c dông cô, ®å nghÒ thñ c«ng, dông
cô ®o kiÓm, c¸c m¸y mãc vµ thiÕt bÞ th-êng dïng trong thi c«ng, l¾p ®Æt vµ vËn
hµnh hÖ thèng cÊp tho¸t n-íc.
- VËn hµnh ®óng quy tr×nh c¸c h¹ng môc c«ng tr×nh xö lý n-íc nh-: BÓ
trén, bÓ ph¶n øng, bÓ l¾ng, bÓ läc, c«ng tr×nh thu, tr¹m b¬m cÊp 1, tr¹m b¬m cÊp
2, ho¸ chÊt khö trïng ...
- L¾p ®Æt ®-îc ®-êng èng, thiÕt bÞ cÊp tho¸t n-íc trong nhµ vµ c¸c lo¹i
®ång hå ®o n-íc.
- Ph¸t hiÖn ®-îc c¸c sù cè th-êng gÆp vµ cã thÓ xö lý sù cè ®¬n gi¶n;
5/ VÞ trÝ, kh¶ n¨ng lµm viÖc sau khi tèt nghiÖp:
- Sau khi tèt nghiÖp cã thÓ lµm viÖc t¹i c¸c tæng c«ng ty x©y dùng vµ c¸c
c«ng tr×nh x©y dùng d©n dông.
- Cã thÓ lµm viÖc ë c¸c n-íc cã nhu cÇu vÒ nguån nh©n lùc xuÊt khÈu lao
®éng. (Hµn Quèc, Ar©pXªót, NhËt B¶n vµ c¸c n-íc §«ng ¢u...)
- Có khả năng làm việc độc lập và tổ chức làm việc theo nhóm có khả
năng tìm việc làm, tự tạo việc làm hoặc tiếp tục học lên trình độ cao hơn
- Có đủ khả năng tham gia vào các vị trí công việc như: Trực tiếp sản
xuất, cán bộ kỹ thuật, tổ trưởng sản xuất, quản đốc phân xưởng trong các doanh
nghiệp sản xuất, lắp ráp, sửa chữa, kinh doanh các sản phẩm cơ khí hoặc có thể
tự tạo việc làm và tiếp tục học lên trình độ cao hơn.
6/ §-îc thùc tËp trªn c¸c m¸y mãc, thiÕt bÞ hiÖn ®¹i:
- C¸c m« h×nh thùc tËp vÒ ®iÖn trªn c¸c bµn ®a n¨ng;
- M¸y ren èng;
- M¸y uèn èng;
- M¸y hµn èng nhùa nhiÖt;
- ThiÕt bÞ hµn èng ®ång;
- ThiÕt bÞ hµn èng thÐp ®en;
- M« h×nh xö lý n-íc ngÇm;
- M« h×nh xö lý n-íc th¶i khu c«ng nghiÖp ®iÒu khiÓn PLC.
- Xem thêm -