Tài liệu đồ án cad cam cnc

Môc lôc Môc lôc 1 PhÇn I: NhiÖm vô ®å ¸n 2 PhÇn II: ThuyÕt minh 3 1. Hoµn thiÖn thiÕt kÕ chi tiÕt 3 1.1. Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghÖ cña chi tiÕt 3 1.2. ThiÕt lËp m« h×nh vµ b¶n vÏ chi tiÕt 4 2. ThiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ 6 2.1. Chän ph­¬ng ph¸p t¹o ph«i 6 2.2. ThiÕt kÕ tiÕn tr×nh c«ng nghÖ 6 2.2.1. LËp tiÕn tr×nh c«ng nghÖ 6 2.2.2. X¸c ®Þnh l­îng d­ gia c«ng 7 2.2.3. T¹o b¶n vÏ ph«i 8 2.3. ThiÕt kÕ nguyªn c«ng 3 8 2.3.1. Chän m¸y 8 2.3.2. X¸c ®Þnh néi dung nguyªn c«ng 9 2.3.3. Néi dung chi tiÕt 9 2.4. LËp tr×nh gia c«ng 11 2.4.1. Néi dung thùc hiÖn 11 2.4.2. CÊu tróc cña ch­¬ng tr×nh NC 18 KÕt luËn 19 Tµi liÖu tham kh¶o 20 PhÇn III: Tµi liÖu kü thuËt 21 1. G-code 21 2. PhiÕu c«ng nghÖ 24 PhÇn I: NhiÖm vô ®å ¸n PhÇn II: ThuyÕt minh 1. Hoµn thiÖn thiÕt kÕ chi tiÕt 1.1. Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghÖ cña chi tiÕt 1. Chi tiÕt gia c«ng lµ chi tiÕt d¹ng trôc bËc, ®Æc. §©y lµ 1 d¹ng chi tiÕt ®iÓn h×nh trong chÕ t¹o m¸y. 2. KÕt cÊu chi tiÕt: Chi tiÕt cã bËc lín  ë gi÷a, 2 bËc nhá  ë 2 bªn nh»m ®¶m b¶o ®iÒu kiÖn l¾p ghÐp ®ång thêi phï hîp víi ®iÒu kiÖn ph©n bè t¶i träng däc trôc, ®Ó gi¶m tèi ®a ®­êng kÝnh trôc nh­ng vÉn ®¶m b¶o ®iÒu kiÖn bÒn vµ lµm viÖc tin cËy. Mét ®Çu trôc cã ren M16x1,5 trªn ®ã cã r·nh then. §Ó lµm gi¶m tËp trung øng suÊt ta lµm c¸c r·nh tho¸t dao víi c¸c gãc l­în chuyÓn tiÕp. - Ren hÖ mÐt M16x1,5 cã cÊp chÝnh x¸c IT8 - R·nh then theo TCVN víi kÝch th­íc: chiÒu réng b=5 mm, chiÒu s©u r·nh trªn trôc t1=3 mm. 3. VËt liÖu chÕ t¹o chi tiÕt lµ thÐp C45 cã thµnh phÇn hãa häc nh­ sau: M¸c thÐp C 45 C (%) Si (%) Mn (%) 0.42 0.49 0.17 0.37 0.50 0.80 Cr (%) Ni (%) S(%)  0.25  0.25  0.004 V× yªu cÇu c¬ tÝnh cña trôc cao nªn sau khi gia c«ng c¾t gät cÇn tiÕn hµnh nhiÖt luyÖn (t«i + ram trung b×nh) ®Ó chi tiÕt ®¹t cøng 40-45 HRC. 4. KÝch th­íc: Chi tiÕt thuéc lo¹i nhá, träng l­îng trung b×nh cã c¸c kÝch th­íc:  ChiÒu dµi: 87 mm  §­êng kÝnh lín nhÊt: mm  §­êng kÝnh nhá nhÊt lµ: mm Chi tiÕt cã tû lÖ gi÷a chiÒu dµi vµ ®­êng kÝnh nhá h¬n 5,5 lÇn cho nªn chi tiÕt cã ®é cøng v÷ng kh¸ cao. C¸c bËcyªu cÇu cÊp chÝnh x¸c IT6. CÊp chÝnh x¸c nµy phï hîp ®iÒu kiÖn chÕ t¹o vµ ®¶m b¶o ®iÒu kiÖn l¾p ghÐp. KÝch th­íc nµy lµ  00,,0065 0065 . MÆt cã ®é bãng cao vµ dung sai vÞ trÝ thÊp mµ kÝch th­íc l¹i kh«ng cã dung sai nªn ta bæ sung dung sai cho bÒ mÆt nµy. Lùa chän cÊp chÝnh x¸c cho ®o¹n trôc  lµ IT6. KÝch th­íc ®o¹n trôc nµy lµ  00,,0065 0065 . Ghi kÝch th­íc cho mÆt c¾t A-A kh«ng ®óng, ®­îc ®iÒu chØnh l¹i. Ghi ®é nh¸m bÒ mÆt sai, ®­îc ®iÒu chØnh l¹i. Chi tiÕt ®­îc gia c«ng trªn m¸y CNC nªn kÝch th­íc ®­îc ghi song song. §o¹n trôc cã chiÒu dµi 31- 0,1 vÉn ®­îc ghi theo kiÓu chuçi ®Ó kh«ng ph¶i tÝnh to¸n l¹i dung sai. 5. ChÊt l­îng bÒ mÆt: C¸c bÒ mÆt ®ßi hái ®é bãng bÒ mÆt cao. §o¹n trôc cã ®é Ra=0,32 (cÊp bãng 9) cã thÓ ®Ó l¾p ghÐp víi b¸nh r¨ng. §o¹n trôc cã ®é nh¸m Ra = 0,16 (cÊp bãng 10) l¾p ghÐp víi æ bi. C¸c bÒ mÆt cßn l¹i lµ bÒ mÆt kh«ng lµm viÖc, yªu cÇu ®é nh¸m Ra =1,25 (cÊp bãng 7) lµ cao. §Ó ®¶m b¶o tÝnh kinh tÕ vµ tÝnh thÈm mü, ®é nh¸m c¸c bÒ mÆt cßn l¹i cã thÓ lÊy Rz=20 (cÊp bãng 5). Dung sai ®é ®¶o h­íng kÝnh cña c¸c bÒ mÆt so víi t©m trôc nhá (0,03 mm) nªn ®Ó cho phÐp n©ng cao ®é chÝnh x¸c vµ gi¶m thêi gian g¸ ®Æt, ta sö dông chuÈn thèng nhÊt lµ lç t©m gia c«ng trªn 2 ®Çu trôc. 1.2. ThiÕt lËp m« h×nh vµ b¶n vÏ chi tiÕt Ph­¬ng ph¸p vµ tr×nh tù thiÕt lËp m« h×nh 3D: 1. Sö dông lÖnh Circle vµ Extrude ®Ó t¹o chi tiÕt nh­ h×nh vÏ. 2. Sö dông c¸c lÖnh Fillet vµ Chamfer ®Ó t¹o gãc l­în vµ v¸t mÐp. 3. Sö dông lÖn Thread ®Ó t¹o ren t¹i ®o¹n trôc  . Lùa chän ren theo tiªu chuÈn ISO Metric profile. 4. Sö dông 2 lÖnh Extrude ®Ó t¹o r·nh. 6. Sö dông lÖnh Hole ®Ó khoan lç t©m trªn 2 ®Çu trôc. 2. ThiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ 2.1. Chän ph­¬ng ph¸p t¹o ph«i a/ Ph«i dËp *¦u ®iÓm: n¨ng suÊt cao, s¶n phÈm cã chÊt l­îng bÒ mÆt, c¬ tÝnh cao, ph«i cã h×nh d¹ng gÇn gièng chi tiÕt, l­îng d­ gia c«ng Ýt, hÖ sè sö dông kim lo¹i cao, thao t¸c ®¬n gi¶n, thuËn tiÖn trong qu¸ tr×nh c¬ khÝ ho¸ vµ tù ®éng ho¸. *Nh­îc ®iÓm: chi phÝ ®Çu t­ khu«n vµ m¸y lín. b/ Ph«i rÌn tù do *¦u ®iÓm: ph­¬ng ph¸p ®¬n gi¶n, s¶n phÈm cã c¬ tÝnh tèt (h¬n ®óc), hÖ sè sö dông kim lo¹i trung b×nh, ­u ®iÓm chÝnh trong s¶n xuÊt nhá lµ gi¸ thµnh h¹ do kh«ng ph¶i chÕ t¹o khu«n dËp. *Nh­îc ®iÓm: lao ®éng nÆng nhäc, chÊt l­îng s¶n phÈm phô thuéc nhiÒu vµo thÓ lùc vµ tr×nh ®é c«ng nh©n, ®é chÝnh x¸c kÝch th­íc vµ chÊt l­îng bÒ mÆt thÊp, n¨ng suÊt thÊp. c/ Ph«i thÐp c¸n nãng *¦u ®iÓm: kh«ng cÇn ph¶i chi phÝ gia c«ng chÕ t¹o ph«i, phï hîp chi tiÕt d¹ng trôc bËc cã c¸c bËc chÝnh chªnh nhau kh«ng lín l¾m, ®¶m b¶o ®é chÝnh x¸c kÝch th­íc vµ ®é ®ång ®Òu vÒ tæ chøc, c¬ tÝnh tèt. *Nh­îc ®iÓm: hÖ sè sö dông kim lo¹i thÊp. NhËn xÐt: D¹ng s¶n xuÊt cña chi tiÕt lµ lo¹t võa nªn kh«ng sö dông ph«i rÌn tù do. Do c¸c bËc chÝnh cña trôc chªnh nhau Ýt, vËt liÖu lµ thÐp C45 gi¸ rÎ, sè l­îng chi tiÕt cÇn chÕ t¹o kh«ng lín l¾m, nÕu chÕ t¹o ph«i b»ng khu«n dËp th× hÖ sè sö dông vËt liÖu còng kh«ng cao l¾m (do c¸c bËc chªnh nhau nhá) h¬n n÷a chi phÝ chÕ t¹o khu«n dËp vµ yªu cÇu vÒ m¸y, c¸c nguyªn c«ng ®i kÌm lín nªn trong tr­êng hîp nµy chÕ t¹o ph«i b»ng khu«n dËp kh«ng kinh tÕ. H­íng phï hîp h¬n lµ chän ph«i c¸n nãng. ChÕ t¹o ph«i theo c¸ch nµy sÏ kh¾c phôc c¬ b¶n nh÷ng bÊt lîi khi chÕ t¹o b»ng khu«n dËp. Tuy hÖ sè sö dông vËt liÖu trong tr­êng hîp nµy sÏ thÊp h¬n mét chót, nh­ng nã sÏ ®­îc bï l¹i ë chç chi phÝ cho s¶n xuÊt nhá vµ n¨ng suÊt t­¬ng ®èi cao. KÕt luËn: VËy ta chän ph­¬ng ¸n ph«i thÐp c¸n nãng. 2.2. ThiÕt kÕ tiÕn tr×nh c«ng nghÖ 2.2.1. LËp tiÕn tr×nh c«ng nghÖ ThiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ lµ ph¶i lËp thø tù c¸c nguyªn c«ng sao cho chu kú gia c«ng hoµn chØnh mét chi tiÕt lµ ng¾n nhÊt, gãp phÇn h¹n chÕ chi phÝ gia c«ng, ®¶m b¶o hiÖu qu¶ nhÊt. Trong ®ã mçi nguyªn c«ng ®­îc th­c hiÖn theo mét nguyªn lý øng víi mét ph­¬ng ph¸p gia c«ng thÝch hîp víi kÕt cÊu cña chi tiÕt. Khi x¸c ®Þnh c¸c ph­¬ng ph¸p gia c«ng cho c¸c bÒ mÆt c¨n cø vµo c¸c ®Æc ®iÓm sau: - Kh¶ n¨ng t¹o h×nh cña c¸c ph­¬ng ph¸p gia c«ng. - VÞ trÝ c¸c bÒ mÆt trªn chi tiÕt gia c«ng, tr¸nh va ®Ëp khi c¾t. - KÝch th­íc bÒ mÆt gia c«ng, kÝch th­íc tæng thÓ cña chi tiÕt gia c«ng vµ ph¹m vi g¸ ®Æt ph«i trªn m¸y thùc hiÖn ph­¬ng ph¸p gia c«ng. - §é chÝnh x¸c cã thÓ ®¹t ®­îc cña ph­¬ng ph¸p gia c«ng. - §iÒu kiÖn s¶n xuÊt thùc tÕ ë ®¬n vÞ. Ph­¬ng ph¸p gia c«ng c¸c bÒ mÆt nh­ sau: *Gia c«ng bÒ mÆt trô 26: Yªu cÇu kü thuËt: Rz=1,6 (cÊp 9). Do sau khi nhiÖt luyÖn chi tiÕt, ®é nh¸m gi¶m 1 cÊp do ®ã, c¸c bÒ mÆt nµy ph¶i tr¶i qua c¸c b­íc gia c«ng: tiÖn th«-> tiÖn tinh-> nhiÖt luyÖn-> mµi th«-> mµi tinh. *Gia c«ng c¸c bÒ mÆt trô : Yªu cÇu kü thuËt: Rz=0,8; IT6. C¸c b­íc gia c«ng: TiÖn th«-> tiÖn tinh-> nhiÖt luyÖn-> mµi th«-> mµi tinh. *Gia c«ng ren M16: Yªu cÇu kü thuËt: Rz = 3,2; IT8. C¸c b­íc gia c«ng: tiÖn th«-> tiÖn tinh-> tiÖn ren-> thiÖt luyÖn. *Gia c«ng r·nh: Gia c«ng r·nh b»ng dao phay ngãn. Thø tù c¸c nguyªn c«ng: Nguyªn c«ng 1: c¾t ph«i. Nguyªn c«ng 2: kháa mÆt ®Çu, khoan lç t©m. Nguyªn c«ng 3: tiÖn. Nguyªn c«ng 4: phay r·nh. Nguyªn c«ng 5: nhiÖt luyÖn. Nguyªn c«ng 6: kiÓm tra c¬ tÝnh cña chi tiÕt. Nguyªn c«ng 7: lµm s¹ch lç t©m. Nguyªn c«ng 8: mµi. Nguyªn c«ng 9: kiÓm tra dung sai kÝch th­íc, h×nh d¹ng vµ vÞ trÝ c¸c bÒ mÆt cña chi tiÕt. 2.2.2. X¸c ®Þnh l­îng d­ gia c«ng C¨n cø vµo ph­¬ng ph¸p chÕ t¹o ph«i tra, l­îng d­ theo b¶ng 3-120, 3-122 [1]T1 cho c¸c nguyªn c«ng nh­ sau: Nguyªn c«ng B­íc 1 2 Néi dung L­îng d­ (mm) T¹o ph«i 1.1 Kháa mÆt 3 1.2 Khoan lç t©m 1.1 TiÖn th« mÆt 26, 20 2a= 8,5 1.2 TiÖn 2 r·nh tho¸t dao 2a=2,5 1.3.1 V¸t mÐp ngâng trôc  0,6x450 1.3.2 V¸t mÐp ngâng trôc  1x450 1.4 TiÖn tinh mÆt 26,20 2a= 0,9 2.1 TiÖn th« mÆt 20, 16 2a= 10,6 Ghi chó 3 4 2.2 TiÖn r·nh tho¸t dao 2a= 3,4 2.3 V¸t mÐp ngâng trôc 16 1,6x450 2.4 TiÖn tinh mÆt 20, 16 2a= 0,9 2.5 TiÖn ren M16x1,5 1.1 Phay r·nh then 5 NhiÖt luyÖn 6 KiÓm tra c¬ tÝnh 7 Lµm s¹ch lç t©m 8 1.1 Mµi th« 26, 20 2a=0,3 1.2 Mµi tinh 26, 20 2a=0,3 2.1 Mµi th« 20 2a=0,3 2.2 Mµi tinh 20 2a=0,3 9 KiÓm tra dung sai kÝch th­íc, h×nh d¹ng vµ vÞ trÝ c¸c bÒ mÆt 2.2.3. T¹o b¶n vÏ ph«i 2.3. ThiÕt kÕ nguyªn c«ng 3 2.3.1. Chän m¸y M¸y tiÖn CNC EMCO TURN E25 víi c¸c th«ng sè nh­ sau: - C«ng suÊt ®éng c¬ dÉn ®éng: 5,5 kW. - M«men lín nhÊt: 35 Nm. - Tèc ®é trôc chÝnh lín nhÊt : 6300 vßng/phót. - Sè trôc : 2. - §­êng kÝnh gia c«ng lín nhÊt: 95 mm. - Kho¶ng c¸ch 2 mòi t©m: 405 mm. - Sè dao: 12. - KÝch th­íc m¸y: 1700 x 1270x 1820 mm.  Chän dông cô c¾t: 1. Dao xÐn ph¶i T15K6. Chän theo b¶ng 4-6 [1]-T1. - VËt liÖu phÇn c¾t lµ T15K6, vËt liÖu phÇn th©n dao lµ C45. - KÝch th­íc dao: H.B = 25.16. - Th«ng sè h×nh häc phÇn c¾t: .L.n.l.r =100.300.140.7.16.1. - Tuæi bÒn cña dao: T = 60 ph. 2. Dao tiÖn c¾t ®øt kiÓu 1 P18. Chän theo b¶ng 4-10 [1]-T1. - VËt liÖu phÇn c¾t lµ P18, vËt liÖu phÇn th©n dao lµ C45. - KÝch th­íc dao: H.B = 16.10. - Th«ng sè h×nh häc phÇn c¾t: .1.L.l.a.r = 900.00.100.30.3.0,2. - Tuæi bÒn cña dao: T = 60 ph. 3. Dao v¸t T15K6. Chän theo b¶ng 4-5 [1]-T1. - VËt liÖu phÇn c¾t lµ T15K6, vËt liÖu phÇn th©n dao lµ C45. - KÝch th­íc dao: H.B = 25.16. - Th«ng sè h×nh häc phÇn c¾t: .L.n.l.r =450.100.140.7.16.1. - Tuæi bÒn cña dao: T = 60 ph. 4. Dao tiÖn ren T15K6. Chän theo b¶ng 4-12 [1]-T1. - VËt liÖu phÇn c¾t lµ T15K6, vËt liÖu phÇn th©n dao lµ C45. - KÝch th­íc dao: H.B = 25.16. Th«ng sè h×nh häc phÇn c¾t: .L.n.l.s =600.100.140.4.8.1,5. 2.3.2. X¸c ®Þnh néi dung nguyªn c«ng Gia c«ng chi tiÕt trôc bËc víi ph­¬ng ph¸p chèng t©m 2 ®Çu cÇn sö dông tèc tiÖn ®Ó truyÒn chuyÖn ®éng quay cho chi tiÕt, v× vËy ®Ó gia c«ng toµn bé chi tiÕt cÇn 2 lÇn g¸. LÇn g¸ 1 ®Ó tiÖn c¸c mÆt trô 26 vµ 20. LÇn g¸ 2 ®Ó tiÖn c¸c mÆt trô 20, 16 vµ tiÖn ren. Mçi lÇn g¸, thùc hiÖn c¸c b­íc theo thø tù: tiÖn th« -> tiÖn r·nh -> v¸t mÐp -> tiÖn tinh -> tiÖn ren. 2.3.3. Néi dung chi tiÕt  LÇn g¸ 1:  B­íc 1.1: TiÖn th« mÆt trô 26, 20. - BÒ mÆt cÇn gia c«ng: mÆt trô 26, 20. - L­îng d­ gia c«ng: 2a= 8,5. - Dao : dao xÐn ph¶i T15K6. - ChÕ ®é c¾t: tra b¶ng 5-11, 5-64 [1]-T2 ta cã: t11 (mm) s11 ( mm/vßng) n11 (v/ph) 1,5 0,4 3000  B­íc 1.2: TiÖn 2 r·nh tho¸t dao. - L­îng d­ gia c«ng: 2a= 2,5. - Dao : dao tiÖn c¾t ®øt P18. - ChÕ ®é c¾t: tra b¶ng 5-15, 5-72 [1]-T2 ta cã: t12 (mm) s12 ( mm/vßng) n12 (v/ph) 1,25 0,1 2280  B­íc 1.3: V¸t mÐp 1x450 vµ 0,6x450. - Dao : dao v¸t T15K6. - ChÕ ®é c¾t: tra b¶ng 5-15 [1]-T2 ta cã: s13 ( mm/vßng) n13 (v/ph) 0,04 1500  B­íc 1.4: TiÖn tinh mÆt trô 26, 20. - BÒ mÆt cÇn gia c«ng: mÆt trô 26,20. - L­îng d­ gia c«ng: 2a= 0,9. - Dao : dao xÐn ph¶i T15K6. - ChÕ ®é c¾t: tra b¶ng 5-14, 5-64 [1]-T2 ta cã: t14 (mm) s14 ( mm/vßng) n14 (v/ph) 0,1 3000 0,45  LÇn g¸ 2:  B­íc 2.1: TiÖn th« mÆt trô 20, 16. - BÒ mÆt cÇn gia c«ng: mÆt trô 20,16. - L­îng d­ gia c«ng: 2a= 10.6. - Dao : dao xÐn ph¶i T15K6. - ChÕ ®é c¾t: tra b¶ng 5-11,5-64 [1]-T2 ta cã: t21 (mm) s21 ( mm/vßng) n21 (v/ph) 1,25 0,4 3620  B­íc 2.2: TiÖn r·nh tho¸t dao. - L­îng d­ gia c«ng: 2a= 2,5. - Dao : dao tiÖn c¾t ®øt P18. - ChÕ ®é c¾t: tra b¶ng 5-15, 5=-72 [1]-T2 ta cã: t22 (mm) s22 ( mm/vßng) n22 (v/ph) 1,25 0,1 2280  B­íc 2.3: V¸t mÐp 1,6x450. - Dao : dao v¸t T15K6. - ChÕ ®é c¾t: s23 ( mm/vßng) n23 (v/ph) 0,04 1500  B­íc 2.4: TiÖn tinh mÆt trô 20, 16. - BÒ mÆt cÇn gia c«ng: mÆt trô 20,16. - L­îng d­ gia c«ng: 2a= 0,9 - Dao : dao xÐn ph¶i T15K6 - ChÕ ®é c¾t: tra b¶ng 5-14, 5-64 [1]-T2 ta cã: t24 (mm) s24 ( mm/vßng) n24 (v/ph) 0,45 0,1 3620  B­íc 2.5: TiÖn ren M16x1,5. - BÒ mÆt cÇn gia c«ng: mÆt trô 16. - Dao : dao tiÖn ren T15K6. - ChÕ ®é c¾t: tra b¶ng 5-14 [1]-T2 ta cã: t25 (mm) 1,5 n25 (v/ph) 500 2.4. LËp tr×nh gia c«ng 2.4.1. Néi dung thùc hiÖn “ LËp tr×nh nguyªn c«ng tiÖn” B­íc 1: Khëi ®éng Mastercam X3. B­íc 2: §­a chi tiÕt ®­îc thiÕt kÕ b»ng Inventor (.ipt) vµo m«i tr­êng Mastercam. File -> Open -> chän tíi th­ môc chøa file Inventor (h×nh 1). H×nh 1 B­íc 3: Chän m¸y. Machine Type -> Lathe -> Default (MÆc ®Þnh lµ m¸y 2 trôc). B­íc 4: Dïng lÖnh Xform -> Translate ®Ó di chuyÓn chi tiÕt vÒ gèc täa ®é gia c«ng (h×nh 2). H×nh 2 B­íc 5: Lùa chän ph«i (Stock), m©m cÆp (Chuck) vµ mòi chèng t©m (Tailstock). Do trong Mastercam kh«ng hç trî chèng t©m 2 ®Çu nªn thay b»ng ph­¬ng ph¸p kÑp 1 ®Çu, chèng t©m 1 ®Çu (h×nh 3). H×nh 3 B­íc 6: X¸c ®Þnh c¸c ®­êng ch¹y dao cho lÇn g¸ 1. C¨n cø vµo phiÕu c«ng nghÖ, x¸c ®Þnh c¸c ®­êng ch¹y dao phï hîp (h×nh 4). H×nh 4 Víi ®­êng ch¹y dao tiÖn th« vµ tiÖn tinh, lùa chän ph­¬ng ph¸p liªn kÕt nh­ sau: H×nh 5 KÝch ®óp chuét vµo lo¹i dao ®· chän ®Ó thay ®æi c¸c th«ng sè cña dao (Define tool) (h×nh 6). H×nh 6 Víi mçi lo¹i dao ®­êng ch¹y dao, cÇn ®iÒn ®Çy ®ñ c¸c tham sè (parameters) : sè hiÖu dao (Tool number), tèc ®é trôc chÝnh (Spindle speed), l­îng ch¹y dao ( Feed rate), chiÒu s©u c¾t (Depth of cut) ...(h×nh 7). C¸c th«ng sè vÒ dao vµ chÕ ®é c¾t cho tõng b­íc ®­îc lÊy tõ môc 2.3 (trang 8, 9, 10) Vµo Coolant ®Ó thiÕt lËp c¸c chÕ ®é lµm m¸t trong qu¸ tr×nh gia c«ng. Vµo Home Position ®Ó thay ®æi ®iÓm thay dao. Vµo Lead in/ Lead out ®Ó thay ®æi h­íng ¨n dao vµ tho¸t dao (h×nh 8). LÇn g¸ 1 gåm cã 7 ®­êng ch¹y dao: - Tiªn th« mÆt trô  - TiÖn r·nh 1. - TiÖn r·nh 2. - V¸t mÐp 1x450. - V¸t mÐp 0,6x450. - TiÖn tinh  H×nh 7 H×nh 8 B­íc 7: §æi ®Çu g¸, x¸c ®Þnh c¸c ®­êng ch¹y dao cho lÇn g¸ 2. LÇn g¸ 2 cã 5 lÇn ch¹y dao: (h×nh 9). - TiÖn th«  - TiÖn r·nh. - V¸t mÐp 1,6x450. - TiÖn tinh  - TiÖn ren   H×nh 9 B­íc 8: M« pháng qu¸ tr×nh gia c«ng 3D vµ t¹o G-code (h×nh 10,11). H×nh 10 H×nh 11 2.4.2. CÊu tróc cña ch­¬ng tr×nh NC CÊu tróc ch­¬ng tr×nh NC theo tiªu chuÈn ISO- 6983. Trong cïng ch­¬ng tr×nh, mçi hµng lÖnh lµ mét khèi lÖnh cã cÊu tróc: Soá thöù tö Leänh blockï chuaån bò Töø leäïnh chæ kích thöôùc Leänh Leänh chæ phuï toác ñoä Leänh chæ duïng cuï Keát thuùcblock KÕt luËn Sau mét thêi gian lµm viÖc tÝch cùc, khÈn tr­¬ng d­íi sù h­íng dÉn chØ b¶o cña c¸c thÇy gi¸o trong bé m«n, ®Æc biÖt lµ thÇy gi¸o §µo V¨n HiÖp, ®Õn nay ®å ¸n cña em ®· hoµn thµnh ®óng thêi h¹n ®¶m b¶o c¸c nhiÖm vô ®­îc giao. Néi dung cña ®å ¸n ®· lËp ®­îc quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng chi tiÕt mét c¸ch hîp lý, ®¶m b¶o ®­îc yªu vÒ kü thuËt vµ tÝnh kinh tÕ cña chi tiÕt, øng dông c¸c phÇn mÒm CAD/CAM cô thÓ lµ Autodesk Inventor vµ MasterCam ®Ó thiÕt lËp b¶n vÏ theo tiªu chuÈn, lËp tr×nh gia c«ng cho mét chi tiÕt, xuÊt ch­¬ng tr×nh gia c«ng sang d¹ng m· G. Qu¸ tr×nh lµm ®å ¸n ®· gióp em lµm quen vµ n¾m v÷ng h¬n c¸c kiÕn thøc vÒ mét sè phÇn mÒm CAD/CAM, ph­¬ng ph¸p lµm viÖc ®éc lËp, s¸ng t¹o, khoa häc, kû luËt, ®ång thêi ®å ¸n ®· gióp b¶n th©n em cñng cè thªm c¸c kiÕn thøc ®· ®­îc häc còng nh­ häc hái ®­îc nhiÒu kiÕn thøc vµ kinh nghiÖm quý b¸u. MÆc dï ®· rÊt cè g¾ng nh­ng do thêi gian, kh¶ n¨ng, vµ kinh nghiÖm thùc tÕ cßn h¹n chÕ nªn ®å ¸n ch¾c ch¾n kh«ng tr¸nh khái nh÷ng thiÕu sãt, rÊt mong ®­îc c¸c thÇy gi¸o ®ãng gãp ý kiÕn vµ chØ b¶o cho t«i ®Ó em ngµy cµng hoµn thiÖn ®å ¸n cña m×nh vµ tÝch luü bæ sung kiÕn thøc, kinh nghiÖm cho b¶n th©n.Vµ cuèi cïng em xin c¶m ¬n thÇy gi¸o , cïng c¸c thÇy trong bé m«n ®· tËn t×nh h­íng dÉn cho em hoµn thµnh ®å ¸n nµy. Em xin ch©n thµnh c¶m ¬n ! Tµi liÖu tham kh¶o 1. Sæ tay c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y- NguyÔn §¾c Léc, NXB Khoa häc vµ Kü thuËt, Hµ Néi 2001. 2. ThiÕt kÕ ®å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y- TrÇn V¨n §Þch, NXB Khoa häc vµ Kü thuËt, Hµ Néi 1999. 3. H­íng dÉn thiÕt kÕ ®å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y- NguyÔn Träng B¶n, TrÇn Thµnh, NguyÔn Quang Hoµi, Hoµng M¹nh Long HVKTQS - 2002. 4. C¸c tµi liÖu h­íng dÉn sö dông phÇn mÒm CAD/CAM.