Tài liệu Các phương pháp gia công ren

TRƯỜNG ĐẠI HỌC VĂN LANG Khoa KỸ THUẬT NHIỆT LẠNH Bài giảng CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG REN GV: Trần Đại Nguyên 2010 LƯU Ý Bài giảng điện tử không thay thế cho giờ lên lớp bắt buộc của sinh viên NỘI DUNG • Giới thiệu • Các phương pháp gia công ren • Kiểm tra ren GIỚI THIỆU REN • Mục đích: – Để lắp chặt chi tiết khi lắp ghép – Đảm bảo độ kín khít – Truyền động • Yêu cầu: – Độ chính xác bước ren – Chiều dày ren trên đường kính trung bình – Độ chính xác hình dạng biên dạng ren – Độ nhẵn bóng sườn ren • Gia công: tiện, phay, cán, mài CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG REN TIỆN • Tiện trên máy tiện ren vít, dao mài tương ứng với rãnh ren. • Chia chiều sâu ren ra nhiều lần cắt. • Tiến dao hướng kính và tiến dao nghiêng TIỆN • Tiến dao hướng kính: khó thoát nhiệt, khó thoát phôi  năng suất thấp. • Tiến dao nghiêng: hạn chế độ bóng bề mặt. • Tiện ren ngoài và tiện ren trong TIỆN • Thoát phoi, thoát nhiệt kém  chế độ cắt hạn chế. • Tiện ren  năng suất thấp, nhất là khi tiện ren lỗ nhỏ, bước lớn, độ cứng vững trục dao yếu. • Tiện ren nhiều đầu mối: khi chuyển đầu mối cần điều chỉnh dao vào đúng vị trí. TIỆN • Tiện bằng dao răng lược: nhiều dao tiện ren đơn có chiều cao tăng dần  gia công xong trong 1 lần chạy ren. • Chỉ dùng để cắt ren thông suốt. TIỆN • Gia công bằng bàn ren, ta rô: năng suất thấp, tốc độ cắt 2-4m/ph. • Bàn ren: tâm bàn ren phải trùng tâm tâm chi tiết cần cắt ren. TIỆN • Ta rô: sản xuất hàng loạt với lỗ có đường kính vừa và nhỏ. • Ta rô máy: dùng đầu kẹp an toàn, tự dừng khi quá tải. TIỆN • Gia công bằng đầu cắt ren: năng suất cao, tốc độ tương đối lớn (15-20m/ph) • Lưỡi cắt: lắp tiếp tuyến, hướng kính so với chi tiết gia công. • Dao có thời gian sử dụng dài vì có thể mài sắc nhiều lần TIỆN • Tiện ren cao tốc: đầu cắt ren đặc biệt lắp trên máy tiện vạn năng hoặc chuyên dùng • Đầu tiện ren: lắp 4-6 dao lệch tâm. • Mỗi lưỡi dao hớt lượng dư hình vòng cung, chiều sâu 0,1-0,15mm. • Có thể dùng vận tốc lớn ví dao cắt không liên tục nên thoát phoi và thoát nhiệt tốt TIỆN • Liên tục tưới dung dịch trơn nguội lên mặt gia công và dụng cụ. • Cân bằng động đầu dao để quá trình làm việc êm, không gây rung động PHAY REN • Đạt độ chính xác và năng suất cao. • Gia công hàng loạt trên máy phay chuyên dùng. • Phay đoạn ren có chiều dài ngắn: nhỏ hơn 2-3 lần đường kính ren. PHAY REN • Phay đoạn ren có chiều dài lớn: phay ren ngoài, ren trong, ren thang, vuông và răng cưa có chiều dài lớn. CÁN REN • Gia công ren bằng biến dạng dẻo kim loại  cơ tính tốt, tuổi bền ren cao. • Bàn cán phẳng, 2 quả cán, bàn cán hình vòng cung, 3 quả cán MÀI REN • Gia công tinh, yêu cầu độ chính xác cao và gia công bề mặt ren đã qua nhiệt luyện. KIỂM TRA REN