Tài liệu Tóm tắt luận văn thạc sĩ kỹ thuật nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật cadcam trong thiết kế chế tạokhuôn mẫu

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP ****** BÁO CÁO TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG KỸ THUẬT CAD/CAM TRONG THIẾT KẾ CHẾ TẠOKHUÔN MẪU Học Viên: Nguyễn Quý Trọng Lớp: CHK12 CTM Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy HDKH: PGS.TS.Tăng Huy HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS.Tăng Huy HỌC VIÊN Nguyễn Quý Trọng Thái Nguyên, năm 2011 1 1 .Tính cấp thiết của đề tài. Với sự phát triển không ngừng của khoa học kỹ thuật, hiện nay các máy công cụ CNC, trung tâm gia công được sử dụng phổ biến ở nước ta. Việc khai thác khả năng công nghệ các thiết bị đó để đạt được hiệu quả kinh tế cao đang là nhiệm vụ cấp bách. Việc sử dụng công nghệ CAD/CAM để khai thác tính ưu việt của các máy CNC, trung tâm gia công là hết sức cần thiết. Bằng cánh sử dụng công nghệ CAD/CAM. máy CNC có thể gia công được những sản phẩm theo mong muốn cho dù là rất phức tạp. Một trong ứng dụng gia công những chi tiết khó trên máy CNC, trung tâm gia công đó là gia công khuôn mẫu, đặc biệt là khuôn mẫu nhựa. Cùng với sự phát triển của các phần mềm CAD/CAM đã mang lại thành quả trong đời sống, trong ngành cơ khí và trong công nghệ làm khuôn đã có những thay đổi rõ rệt. Trước đây đã có một số công trình nghiên cứu về vấn đề CAD/CAM đã được công bố như: Tác giả Ngô Tấn Hồng; Trần Quốc Việt đã nghiên về lập trình gia công cho máy CNC bằng phương pháp chiếu hình phần mềm Mastercam 9.1 [7]. Tác giả Trần Xuân Tùy, Bùi Mạnh Tuấn nghiên cứu ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC để thiết kế, chế tạo bánh răng con lăn [10]. Ứng dụng công nghệ CAD/CAM-CNC vào sản xuất chân tay giả [12]. Công trình nghiên cứu của Viện Nghiên cứu phát triển CNC về KTCN–Đại học Thái Nguyên Ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC thiết kế chế tạo mẫu đúc có độ chính xác cao phục vụ đúc các mặt hàng xuất khẩu [14]. Nghiên cứu xây dựng 2 phương pháp thiết kế công nghệ gia công chi tiết cơ khí theo hướng linh hoạt hóa sản xuất - Ứng dụng kỹ thuật CAD/CAM [13]. Các công trình nghiên cứu trên đã phần nào nói lên được các thế mạnh của phần mềm CAD/CAM. Tuy nhiên các công trình trên chưa tập trung vào vấn đề nghiên cứu khuôn mẫu cho các sản phẩm nhựa. Công nghệ chất dẻo, khuôn ép nhựa, công nghệ phun ép. Chưa đưa ra được quy trình sản xuất khuôn mẫu hợp lý nhất để sản xuất ra một bộ khuôn có độ chính xác, độ bóng cao trong thời gian ngăn nhất có thể. Bên cạnh đó cùng với nhu cầu con người ngày càng cao trong lĩnh vưc sản phẩm nhựa không những về kiều dáng mà còn về chất lượng cũng như giá thành Chính vì vậy, các công ty khuôn mẫu trên toàn thế giới nói chung và ở Việt Nam nói riêng không ngừng phải chế tạo ra nhiều loại khuôn khác nhau để tạo ra đa dạng sản phẩm nhựa thõa mãn nhu cầu con người. Với số lượng khuôn lớn và thời gian sản xuất khuôn ngắn ta không thể chế tạo các loại khuôn theo phương pháp truyền thống cổ điển được. Để thiết kế chế tạo khuôn mẫu có kiểu dáng phong phú phức tạp, đạt được độ chính xác, độ nhắn bóng bề mặt cao, giảm được giá thành và thời gian là yêu cầu cấp thiết hiện nay của các công ty khuôn mẫu ở Việt Nam nói riêng và thế giới nói chung. Để giải quyết các vấn đề cấp thiết đó Việc nghiên cứu ứng dụng các phần mềm CAD/CAM/CAE là rất cần thiết. Do vậy tác giả đã quyết định chọn đề tài “Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật 3 CAD/CAM trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu” làm đề tài luận văn tốt nghiệp. Trong đề tài này tác giả sẽ kế thừa các nghiên cứu trước đó để đưa ra được quy trình sản xuất khuôn hợp lý nhất. Nghiên cứu kỹ về máy ép phun, vật liệu ép phun và khuôn ép phun. Tiến hành thiết kế, chế tạo và lập trình gia công hoàn chỉnh lòng khuôn, lõi khuôn trên phần mềm Pro/Engineer. 2. Mục đích, đối tượng và phạm vi nghiên cứu của đề tài - Nghiên cứu cơ sở lý thuyết về thiết kế, sản xuất gia công khuôn mẫu - Đưa ra được kiến thức cơ bản về hệ thống CAD/CAM - Nghiên cứu công nghệ chất dẻo, khuôn ép nhựa, công nghệ ép phun. - Biết cách lập quy trình công nghệ gia công khuôn sản phẩm trên máy CNC. - Nghiên cứu ứng dụng phần mềm Pro/Engineer trong thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn, mô phỏng gia công khuôn, lập trình, tạo lập chương trình NC cho các máy phay CNC và các trung tâm gia công đối với một số bề mặt định hình phức tạp trong khuôn mẫu của sản phẩm nhựa. 3. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài. 3.1. Ý nghĩa khoa học. - Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật CAD/CAM trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu chính xác đã góp thêm kiến thức về thiết kế chế tạo các loại khuôn nhựa. Nâng cao khả năng ứng dụng các 4 phần mềm CAD/CAM và thiết kế chế tạo khuôn của các sản phẩm và trong các lĩnh vực khác. 3.2. Ý nghĩa thực tiễn. - Đáp ứng nhu cầu hiểu biết công nghệ CAD/CAM mà một xã hội đang phát triển cần có. - Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật CAD/CAM trong thiết kế chế tạo khuôn mẫu chính xác thành công sẽ áp dụng rộng rãi trong các công ty khuôn mẫu và các công ty sản xuất mặt hàng nhựa. Góp phần mở rộng việc sử dụng phần mềm Pro/Engineer trong các doanh nghiệp hơn nữa ở Việt Nam. 5 CHƯƠNG 1: ĐẶC ĐIÊM CỦA NỀN CÔNG NGHIỆP CHẾ TẠO KHUÔN MẪU VÀ VẬT LIỆU NHỰA ÉP PHUN. 1.1. Đặc điểm của nền công nghiệp chế tạo khuôn mẫu. Trình bày đặc điểm về quy trình công nghệ chế tạo khuôn theo phương pháp truyền thống và phương pháp làm khuôn theo phương pháp CAD/CAD-CNC. Trình bày dõ ưu nhược điểm của từng phương pháp. Trong đó nhấn mạnh nhiều ưu điểm của phương pháp CAD/CAD-CNC mà phương pháp truyền thống không thể thực hiện được như: - Tạo ra bộ khuôn cho chi tiết phức tạp - Khuôn có độ chính xác cao. - Thời gian thiết kế và chế tạo ngắn. Phần này mang tính so sánh và chỉ ra phương pháp chế tạo khuôn theo phương pháp CAD/CAM-CNC là phương pháp tiên tiến, cần phải nghiên cứu áp dụng. 1.2. Vật liệu nhựa ép phun. + Giới thiệu một cánh tổng quan về vật liệu chế tạo các sản phẩm nhựa ép phun. + Các cánh phân loại và đặc điểm chính của từng loại nhựa ép phun như: - Nhựa thông dụng: PE, PP, PVC, PS, ABS, HIPS … - Nhựa kỹ thuật: PA, PC, POM, Teflon… + Công nghệ điển hình trong gia công nhựa đó là công nghệ ép phun, công nghệ đùn thổi, công nghệ đảy liên tục, công nghệ chế biến cau su nhựa. 6 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CAD/CAM/CNC 2.1. Giới thiệu chung tình hình trong nước và quốc tế. Sơ lược qua trình ra đời và ứng dụng trong sản xuất của các phần mềm CAD/CAM qua các thời kỳ. Quá trình chế tạo sản phẩm nói chung có thể khái quát qua sơ đồ (hình 2.1) Quá trình thiết kế trước đây rất dài vì thiếu công cụ thiết kế. Quá trình chế tạo sản phẩm gặp khó khăn vì thiết bị không đáp ứng được có những công đoạn phải làm thủ công nên rất mất thời gian. Quá trình Maketting thường diễn ra chậm. Như vậy quá trình chế tạo sản phẩm từ khi có ý tưởng đến khi đưa ra được sản phẩm đến với tay người tiêu dùng là một chặng đường dài. Chính lẽ đó nó không đáp ứng được yêu cầu thị trường. Để việc ứng dụng CAD/CAM/CNC đạt được kết quả tốt thì việc hoạch định quy trình cộng nghệ có sự trơ giúp của máy tính CAPP (Computer Aided Process Planning) đóng một vai trò quan trọng bởi nó là cầu nối giữa thiết kế và chế tạo, là một liên kết trong một hoạt động tổ hợp của hệ thống chế tạo. Hơn nữa việc hoạch định còn có ý nghĩa sau. 7 ý t-ëng vÒ s¶n phÈm hoÆc s¶n phÈm mÉu Thu thËp th«ng tin liªn quan ®Ó nghiªn cøu thiÕt kÕ HiÖu chØnh thiÕt kÕ hoÆc ®æi míi thiÕt kÕ KiÓm tra ®¸nh gi¸ chÊt l-îng Ho¹ch ®Þnh quy tr×nh c«ng nghÖ ChuÈn bÞ m¸y mãc thiÕt bÞ, dông cô , vËt t- §ãng gãi, d¸n nh·n Tæ chøc m¹ng l-íi tiªu thô KiÓm tra chÊt l-îng s¶n phÈm Tæ chøc dÞch vô, söa ch÷a, b¶o hµnh ThiÕt kÕ s¶n phÈm Qu¸ tr×nh thiÕt kÕ ChÕ t¹o thö ChÕ t¹o chi tiÕt Qu¸ tr×nh ChÕ t¹o L¾p r¸p s¶n phÈm Thu thËp th«ng tin vÒ s¶n phÈm Qu¸ tr×nh Maketting §-êng ®i cña qu¸ tr×nh §-êng ®i cña qu¸ tr×nh 2.2. Giới thiệu về CAD/CAM/CNC. Xu hướng hiện nay việc hoạch định quy trình công nghệ thường được định hướng linh hoạt hóa. Dây truyền gia công chi tiết cơ khí có thể thực hiện một trong các phương án sau: + Phương án 1: Dùng máy vạn năng kết hợp với gá lắp, điều chỉnh theo nhóm chi tiết. + Phương án 2: Dùng máy chuyên dùng đơn giản có khả năng điều chỉnh theo chi tiết gia công. 8 + Phương án 3: Dùng các máy hay trung tâm gia công CNC theo giải pháp tập trung nguyên công, tự động hóa việc điều khiển theo hướng linh hoạt hóa và tự động hóa. 2.2.1. Các thuật ngữ: CIM; CAD; CAM; CAE… 2.2.2 Tích hợp CAD và CAM - Các mức tiếp cận của kỹ thuật CAD/CAM/CNC - Nguyên lý CAD/CAM – CNC - Giao diện của CAD/CAM 2.2.3. Các phương án triển khai kết nối liên thông CAD-NC Ứng dụng kỹ thuật CAD/CAM: 2.2.4. CAD/CAM thông minh 2.3 Kết luận Vậy kết luận rằng công nghệ CAD/CAM- CNC là một bước nhảy vọt trong nghành công nghệ cơ khí , nó làm thay đổi tính chất của nền sản xuất cơ khí khi nó có bổ trợ của công nghệ thông tin và điện tử. Rõ ràng khi có sự hộ trợ này thì tính tự động hóa trong thiết kế và gia công được nâng lên rất nhiều, giúp tăng hiệu quả kinh tế và giảm thiểu được sức lao động. Để nắm bắt tốt được CAD/CAM –CNC thì ngoài những kiến thức rất tốt về công nghệ còn phải khai thác sau về phần mềm thiết kế và gia công. Với tốc độ phát triển nhanh chóng của nghành công nghiệp cơ khí hiện nay đòi hỏi người làm công nghệ không chỉ nắm vững được kiến thức cơ bản mà phải thường xuyên cập nhật kiến thức mới. Chinh vì vậy việc nắm bắt công 9 CHƯƠNG 3: CƠ SỞ THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN MẪU ÉP PHUN NHỰA. 3.1. Các vấn đề quan tâm khi thiết kế khuôn. Khi thiết kế khuôn mẫu nhưng vấn đề mà ta phải quan tâm là: - Các tính chất của nhựa làm sản phẩm. - Số lượng sản phẩm cần sản suất là bao nhiêu để ta tính toán được tuổi bền của khuôn. - Chu kỳ ép phun mất bao nhiêu thời gian. - Sản phẩm được làm vào viêc gì - Dung sai lắp ghép của sản phẩm nếu có. - Độ co rút của nhựa. - Góc thoát khuôn bao nhiêu thì phù hợp. - Loại kênh dẫn nào thì phù hợp. Kênh dẫn nóng hay kênh dẫn nguội hay cả hai. - Vị trí miệng phun, dòng chảy, đường hàn.. - Kích thước và kiểu miệng phun. - Các thông số của máy ép phun. - Thời gian hoàn tất. - Giá thành 3.2. Máy ép phun. 3.2.1. Cấu tạo chung. 3.2.2. Chu kỳ ép phun. 3.2.3. Các thông số cơ bản của máy ép phun. 3.3. Chọn loại khuôn cho thiết kế. 10 3.3.1. Khuôn hai tấm 3.3.2. Khuôn ba tấm. 11 3.4. Thiết kế lòng khuôn. Ta cã thÓ c©n nh¾c ®Ó chän sè lßng khu«n phï hîp nhê c¸c th«ng tin sau: + KÝch cì cña m¸y Ðp phun (n¨ng suÊt phun lín nhÊt vµ lùc kÑp lín nhÊt). + Thêi gian giao hµng. + Yªu cÇu vÒ chÊt l− îng s¶n phÈm. + KÕt cÊu vµ kÝch th− íc khu«n. + Gi¸ thµnh khu«n. Sè lßng khu«n th«ng th− êng ®− îc thiÕt kÕ theo d·y sè: 2, 4, 6, 8, 12, 24, 32, 48, 64, 96, 128 v× c¸c lßng khu«n sÏ dÔ dµng ®− îc xÕp theo h×nh ch÷ nhËt hoÆc h×nh trßn. Th«ng th− êng ta cã thÓ tÝnh sè lßng khu«n cÇn thiÕt trªn khu«n b»ng c¸ch dùa vµo: sè l− îng s¶n phÈm, n¨ng suÊt phun vµ n¨ng suÊt lµm dÎo cña m¸y Ðp phun, lùc kÑp khu«n cña m¸y. 3.5. Thiết kế hệ thống dẫn nhựa. HÖ thèng dÉn nhùa lµm nhiÖm vô ®− a nhùa tõ vßi phun cña m¸y Ðp phun vµo trong lßng khu«n. HÖ thèng dÉn nhùa gåm cã : Cuèng phun, kªnh dÉn nhùa, miÖng phun. Th«ng th-êng trong thiÕt kÕ ta thiÕt kÕ kªnh dÉn vµ miÖng phun tr-íc råi mãi thiÕt kÕ cuèng phun v× kÝch th-íc cuèng phun phô thuéc vµo kÝnh th-íc kªnh dÉn vµ miÖng phun. 3.6. Hệ thống dẫn hướng. 3.7. Hệ thống làm nguội khuôn. 3.8. Hệ thống đẩy. 3.9. Hệ thống hồi Kết luận 12 CHƯƠNG 4: NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG PHẦN MỀM PRO/ENGINEER WILDFINE VÀO THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU. 4.1. Giới thiệu về phần mềm Pro/Engineer Wildfire. 4.2. Vật liệu chế tạo khuôn. Thân khuôn: Có thể mua thêm khuôn như một bộ tiêu chuẩn đã có sự chọn lựa vật liệu. Thép cac bon loại trung bình (CW45W); thép hóa tốt (35CrMo2), thép C55 (S55C). Các miếng ghép và tấm khuôn cho lòng khuôn và lõi: Dùng thép hóa tốt nếu không phải tôi: 35CrMo2; 40CrMnMo7; 40NiCrMoV4; 40Cr13. Chốt và bạc dẫn hướng: có thể làm bằng đồng hoặc đồng thau hoặc thép đã tôi. 4.3. Quy tr×nh thiÕt kÕ khu«n. §Ó thiÕt kÕ khu«n nhùa ta cÇn c¸c th«ng tin sau ®©y: + B¶n vÏ chi tiÕt s¶n phÈm + Lo¹i m¸y ®-îc sö dông. ThiÕt kÕ khu«n theo tr×nh tù sau: Yªu cÇu kh¸ch hµng ThiÕt kÕ chi tiÕt Ph©n tÝch, kiÓm tra chi tiÕt thiÕt kÕ ThiÕt kÕ khu«n XuÊt x-ëng Thö khu«n L¾p r¸p khu«n Gia c«ng khu«n Ph©n tÝch, kiÓm tra khu«n H×nh 4.1- Quy tr×nh thiÕt kÕ khu«n. 13 4.4. Ph©n tÝch vµ thiÕt kÕ s¶n phÈm. H×nh 4.2- Chi tiết đế đèn và vị trí lắp ghép của chi tiết. Chi tiÕt “đế đèn”cña ®Ìn trang trí ®­îc chÕ t¹o b»ng nhùa ABS. Nhùa ABS cã nhiÖt ®é nãng ch¶y (250-280) 0C. §é co ngãt tõ 0,40,7% ë ®©y ta chän ®é co ngãt lµ 0,5 %. Khi s¶n xuÊt s¶n phÈm b»ng nhùa ABS th× nhiÖt ®é khu«n kho¶ng 40oC700C, nhiÖt ®é gia c«ng kho¶ng 200oC2800Cvµ ¸p lùc phun kho¶ng 800014000N/cm2. 4.5. Phân tích chi tiết trên phần mềm Moldflow. Trước khi tiến hành thiết kế khuôn cho sản phẩm ta tiến hành mô phỏng khả năng điền đầy cho chi tiết để tìm ra vị trí đặt cổng rót phù hợp nhất và những thông tin về nhiệt độ chi tiết, áp lực phun, thời gian điền đầy 4.6. ThiÕt kÕ lßng khu«n vµ lâi khu«n. Ứng dụng mô đun Munufacturing - Mold Cavity để thiết kế lòng khuôn, lõi khuôn của sản phẩm: 14 4.7. ThiÕt kÕ hoµn chØnh bé khu«n. Ứng dụng mô đun Assembly- Design để lắp ráp các chi tiết bộ phận của khuôn thành một bộ khuôn. 4.8. TÝnh to¸n lùc kÑp khu«n vµ chän m¸y. Lùc kÑp khu«n cã thÓ tÝnh gÇn ®óng theo c«ng thøc. P = P0.K.S (N). Theo ph©n tÝch dßng ch¶y cho khu«n ta biÕt ®-îc ¸p suÊt lín nhÊt t¸c dông lªn khu«n lµ 11,8 (Mpa) = 11,8.103 N/cm2. 15 Víi diÖn tÝch Ðp cña s¶n phÈm lµ 168.100 = 16800 (mm2) = 168 (cm2). Chän hÖ sè K=1,2. Ta cã lùc kÑp cña khu«n: P=11,8.103.1,2.168=2378880(N)=2,379 tÊn. 4.9. Quy tr×nh c«ng nghÖ chÕ t¹o lßng khu«n vµ lâi khu«n. 4.9.1. Mét sè l-u ý tr-íc khi thiÕt lËp quy tr×nh c«ng nghÖ. Ở đây ta chọn chi tiết gia công là lòng khuôn và lõi khuôn của bộ khuôn. Vật liệu và yêu cầu: vật liệu sử dụng thép C55 để dễ chế tạo và giảm chi phí tiền phôi. Yêu cầu gia công đạt độ chính xác cao các lỗ dẫn hướng của hệ thống đẩy và hệ thống dẫn hướng. Các lỗ dẫn hướng được chế tạo cấp chính xác 5- 6, độ nhám Rz  6,3 m . Bề mặt khuôn được phay với cấp chính xác 9, độ nhám Rz  25 m . 4.9.2. Trang thiết bị được sử dụng khi gia công. a. M¸y c«ng cô. - M¸y mµi ph¼ng 372B. - M¸y phay ngang MR-2. - M¸y phay ®øng 6H12 + Chän m¸y phay CNC DMU 50 DECKEL MAHO b. Dông cô cÇm tay c¸c lo¹i. c. Dông cô ®o. 4.9.3. LËp quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng. a. Quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng lßng khu«n. + Chän ph«i gia c«ng 16 + Ta chän ph«i d¹ng tÊm cã kÝch th-íc ph«i lµ 264 x 234 x 64, vËt liÖu lµ thÐp c¸c bon C55 (S55C). + Quy tr×nh c«ng nghÖ: Nguyªn c«ng 1: Phay hai mÆt ph¼ng trªn d-íi. Nguyªn c«ng 2: Phay c¸c mÆt bªn. Nguyªn c«ng 3: Mµi 2 mÆt trªn, d-íi. Nguyªn c«ng 4: Phay lßng khu«n trªn m¸y phay CNC. Nguyªn c«ng 5: Khoan c¸c lç b¾t vÝt bu l«ng. Nguyªn c«ng 6: LÊy dÊu vµ khoan c¸c ®-êng n-íc. Nguyªn c«ng 7: Tazo ren c¸c lç M12 vµ c¸c lç cót nèi ®-êng n-íc. Nguyªn c«ng 8: Gia c«ng nguéi lÇn cuèi, ra vµ l¾p khu«n. b. Quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng lâi khu«n. + Chän ph«i gia c«ng Ta chän ph«i d¹ng tÊm cã kÝch th-íc ph«i lµ 264 x 234 x 74, vËt liÖu lµ thÐp c¸c bon C55 (S55C). + Quy tr×nh c«ng nghÖ: Nguyªn c«ng 1: Phay hai mÆt ph¼ng trªn d-íi. 17 Nguyªn c«ng 2: Phay c¸c mÆt bªn. Nguyªn c«ng 3: Mµi 2 mÆt trªn, d-íi. Nguyªn c«ng 4: Phay mÆt ph©n khu«n, phay lâi khu«n trªn m¸y phay CNC. Nguyªn c«ng 5: Khoan c¸c lç b¾t vÝt bu l«ng. Nguyªn c«ng 6: LÊy dÊu vµ khoan c¸c ®-êng n-íc. Nguyªn c«ng 7: Tazo ren c¸c lç M12 vµ c¸c lç cót nèi ®-êng n-íc. Nguyªn c«ng 8: Gia c«ng nguéi lÇn cuèi, ra vµ l¾p khu«n. 18 KẾT LUẬN Công nghệ CAD/CAM-CNC là một bước nhảy vọt trong nghành công nghệ cơ khí, nó mang lại hiệu quả kỹ thuật to lớn, giúp giảm thiểu sức lao động. Hiện nay ngành cơ khí khuôn mẫu nói riêng và ngành cơ khí Việt Nam nói chung mới được đầu tư mạnh mẽ, nhất là trong mấy năm lại đây và trong tương lai. Sự vươn lên mạnh mẽ của ngành nhựa đã thúc đẩy ngành cơ khí khuôn mẫu phát triển. Nhằm đáp ứng yêu cầu ngày càng đa dạng về chủng loại sản phẩm, cũng như mẫu mã chất lượng sản phẩm, ngành cơ khí khuôn mẫu ngay nay phần nào đáp ứng được yêu cầu này. Do vậy ngay nay rất cần có nhiều kĩ sư cơ khí có trình độ chuyên môn cao về lĩnh vực khuôn mẫu về lĩnh vực thiết kế, chế tạo khuôn mẫu và sử dụng phổ biến các phần mềm CAD/CAM vào lĩnh vực này đó chính là lý do tác giả chọn đề tài này. Dựa trên nghiên cứu và hiểu biết về khuôn mẫu, phần mềm ProEngineer, tác giả đã trình bày những ứng dụng để thiết kế và chạy chương trình gia công cho máy CNC, cụ thể ở đây là thiết kế hoàn chỉnh bộ khuôn đế đèn, lập trình gia công lõi khuôn và lòng khuôn trên máy phay CNC. 19 KIẾN NGHỊ Kết quả nghiên cứu đạt được của luận văn sẽ được tiếp tục hoàn thiện và triển khai với một số phần mềm CAD/CAM chuyên dụng khác như: CATIA, CIMATRON, DENCAM...để đưa vào phục vụ giảng dạy tại trường CĐ Công nghệ và Kinh tế Công Nghiệp và đưa vào ứng dụng trong thực tiễn sản xuất tại các doanh nghiệp cơ khí của tỉnh Thái Nguyên. Nghiên cứu sử dụng các phần mềm CAD/CAM/CAE để tính ứng suất và ứng suất dư trong lòng khuôn ép nhựa. Ứng dụng được phần mềm moldflow trong phân tích thiết kế hệ thống làm nguội đối với chi tiết phức tạp. 20