Tài liệu Robot hai bánh tự cân bằng

1 Chương 1 GIỚI THIỆU 1.1 Giới thiệu Cùng với phát triển của khoa học kỹ thuật, ngày nay robot có khả năng thay thế con người làm việc trong những môi trường độc hại, trong sản xuất hoặc bắt chước con người về hình thức, hành vi và cả suy nghĩ... Hiện nay lĩnh vực robot đang phát triển nhanh nhờ vào sự phát triển liên tục của công nghệ, robot đã và đang được chế tạo để phục vụ cho nhiều mục đích khác nhau. Với ý tưởng sử dụng robot thay thế con người thì “Robot hai bánh tự cân bằng” cũng là đề tài hiện đang được nhiều tác giả quan tâm vì mô hình robot này có khả năng di chuyển nhanh, linh hoạt nhưng lại không chiếm nhiều không gian [1], [3]. 1.2 Mục tiêu của đề tài Mục tiêu của đề tài là xây dựng mô hình robot hai bánh thực tế có khả năng tự cân bằng có cấu trúc đơn giản phục vụ cho việc nghiên cứu, giảng dạy tại phòng thí nghiệm, mô hình sản phẩm trưng bày hay những trò chơi với mục đích giải trí. 1.3 Phương pháp nghiên cứu Đề tài được tiếp cận dựa trên các phương pháp sau:  Phương pháp khảo sát tài liệu, tìm hiểu các tài liệu liên quan đến đến đề tài như: cấu trúc robot hai bánh tự cân bằng, cảm biến IMU, mạch điều khiển động cơ.  Phương pháp khảo sát các thuật toán lọc nhiễu cho cảm biến IMU như: bộ lọc Kalman, bộ lọc Complementary và thuật toán điều khiển PID.  Phương pháp thực nghiệm tiến hành xây dựng các thuật toán trên mô hình robot hai bánh thực tế. 1.4 Giới hạn của đề tài Đề tài tập trung vào việc xây dựng mô hình phần cứng robot như: kết cấu cơ khí, mạch điều khiển động cơ, các thuật toán trên vi điều khiển như bộ lọc Kalman 2 giải thuật cân bằng PID. Robot chỉ có thể cân bằng tại một vị trí chưa có khả năng vừa di chuyển vừa cân bằng. 1.5 Tình hình nghiên cứu trong nước và trên thế giới 1.5.1 Trong nước Mô hình robot hai bánh tự cân bằng luận văn thạc sĩ của tác giả Nguyễn Gia Minh Thảo, trường Đại học Bách Khoa TP Hồ Chí Minh. Hình 1.1 Mô hình robot hai bánh cân bằng 1.5.2 Nước ngoài Một số kỹ thuật viên và sinh viên ngành Cơ điện tử, Tự động hóa đã nghiên cứu cho ra đời nhiều dạng robot hai bánh cân bằng. Sau đây là một số thông tin về các mô hình robot hai bánh tự cân bằng. 1.5.2.1 nBot nBot do ông Anderson sáng chế. nBot lấy ý tưởng cân bằng là các bánh xe sẽ phải chạy theo hướng mà phần trên robot sắp ngã. Nếu bánh xe có thể di chuyển để trọng tâm robot luôn rơi vào chính giữa thì robot sẽ giữ được cân bằng. 3 Hình 1.2 Robot hai bánh cân bằng nBot 1.5.2.2 EquipoiseBot EquipoiseBot sử dụng hai cảm biến là cảm biến gia tốc và cảm biến con quay hồi chuyển. Góc nghiêng của robot được tính toán từ hai giá trị khác nhau. Một từ cảm biến gia tốc bằng cách sử dụng thuật toán Tangens-Funktion và một từ cảm biến con quay hồi chuyển sử dụng phương pháp tích phân. Hai giá trị này được kết hợp trong một bộ lọc để cho ra một giá trị mới và được sử dụng cho đầu vào bộ PID để điều khiển các động cơ, giữ cho robot cân bằng. Hình 1.3 Robot hai bánh cân bằng EquipoiseBot 4 1.5.2.3 WobblyBot WobblyBot thực chất là mô hình sử dụng con lắc ngược, được gắn dưới phần thân ở giữa hai bánh xe. WobblyBot được thiết kế với phần dưới của robot nặng hơn nhiều so với phần trên giúp robot có khả giữ cân bằng tốt nhất. Hình 1.4 Robot hai bánh cân bằng WobblyBot 1.5.2.4 tiltOne tiltOne là một robot hai bánh cân bằng với chiều cao 90 cm và có khả năng chở tải trọng lên tới 50 kg. Nguyên lý hoạt động cũng giống như các robot hai bánh có kích thước nhỏ hơn, sử dụng hai cảm biến là cảm biến gia tốc và cảm biến con quay hồi chuyển và thuật toán PID để điều khiển robot cân bằng. Hình 1.5 Robot hai bánh cân bằng tiltOne 5 1.5.2.5 Robot kiểu rolling của hãng TOYOTA Đây là robot có công dụng phục vụ con người do hãng TOYOTA thiết kế. Mẫu robot này có khả năng di chuyển nhanh và ít chiếm không gian. Đồng thời đôi tay của robot có thể làm nhiều công việc khác nhau, chủ yếu được sử dụng với mục đích giải trí. Hình 1.6 Robot hai bánh của hãng TOYOTA 1.6 Nội dung đề tài Nội dung phần còn lại của đề tài gồm các chương như sau:  Chương 2: THIẾT KẾ MÔ HÌNH HỆ THỐNG Nội dung chương 2 trình bày sơ đồ khối hệ thống, xây dựng mô hình robot hai bánh thực tế, thiết kế hệ thống điện và các thành phần tham gia điều khiển robot như: bo Arduino Due, mạch điều khiển động cơ, cảm biến IMU GY-86, động cơ Planet và Pin LI-PO. Phần cuối chương giới thiệu các phương thức giao tiếp sử dụng trên mô hình như: điều chế độ rộng xung PWM, giao thức I2C, giao tiếp UART và thu thập dữ liệu để vẽ dạng sóng ngõ ra trên phần mềm Labview.  Chương 3: XÂY DỰNG THUẬT TOÁN ĐIỀU KHIỂN CÂN BẰNG Phần đầu chương 3 giới thiệu về nguyên lý điều khiển cân bằng của robot, giới thiệu tổng quan về bộ lọc Kalman, cơ sở, bản chất, giải thuật của bộ lọc Kalman rời rạc. Giải thuật điều khiển PID được sử dụng để đáp ứng ngõ ra nhanh, chính xác 6 trong việc cân bằng robot và cuối cùng là giải thuật điều khiển robot cân bằng bám theo vị trí ban đầu.  Chương 4: KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM Chương 4 trình bày kết quả thực nghiệm về độ chính xác khi sử dụng bộ lọc Complementary, bộ lọc Kalman so với dữ liệu thô từ cảm biến, xây dựng giải thuật điều khiển PID trên mô hình thực tế.  Chương 5: KẾT LUẬN Nội dung chương 5 trình bày tóm tắt các kết quả mà đề tài đã đạt được và hướng phát triển để khắc phục những giới hạn nhằm hoàn thiện đề tài tốt hơn. 7 Chương 2 THIẾT KẾ MÔ HÌNH HỆ THỐNG 2.1 Sơ đồ khối của hệ thống Cảm biến IMU GY-86 I 2C Arduino Due AT91SAM3X8E PWM Mạch điều khiển động cơ cầu H Nguồn cung cấp Hình 2.1 Sơ đồ khối hệ thống 2.2 Tính toán và thiết kế cho mô hình hệ thống Giả sử góc nghiêng mà robot có thể giữ cân bằng được giới hạn trong khoảng ±200 so với góc tại vị trí cân bằng lý tưởng 900 theo trục y. C 0 50 cm 50 cm 20 0 70 A α B AB = ? a) Robot ở trạng thái cân bằng b) Trạng thái robot đang ở góc nghiêng 200 so với góc tại vị trí cân bằng Hình 2.2 Quãng đường robot cần di chuyển để thực hiện cân bằng khi nghiêng một góc 200 so với góc tại vị trí cân bằng 8 Như mô tả trong Hình 2.2 để robot có thể giữ được cân bằng khi ngã thì robot phải di chuyển một đoạn đường là trong khoảng thời gian cho phép để có thể hứng được trọng tâm của robot, các giá trị này được tính toán như sau: (2.1) t = ? C 0 50 cm 50 cm 20 0 70 A α B 17.1 cm a) Robot ở trạng thái cân bằng b) Trạng thái robot đang ở góc nghiêng 20 0 so với góc tại vị trí cân bằng Hình 2.3 Mô tả thời gian robot ngã từ trạng thái cân bằng đến một góc nghiêng 200 Thời gian ngã của robot từ vị trí cân bằng đến góc nghiêng giới hạn được xác định bằng phương pháp thực nghiệm trên mô hình thực tế. Giá trị góc nghiêng được thu thập theo thời gian và được truyền về máy tính như trong Bảng 2.1. Bảng 2.1 Bảng thu thập thời gian robot ngã do lực hút của Trái Đất Góc nghiêng theo trục y (độ) Thời gian Lần 1 Lần 2 Lần 3 Lần 4 0 88.420 88.010 88.270 88.450 50 88.320 88.050 88.230 88.410 100 88.010 87.770 87.890 88.120 150 88.800 88.680 88.670 88.970 200 88.510 88.410 88.370 88.670 (ms) 9 250 87.710 87.300 88.070 88.410 300 87.690 87.450 87.170 88.100 350 87.380 87.180 86.850 87.830 400 86.150 86.010 85.980 86.010 450 85.740 85.400 86.170 86.350 500 85.270 85.130 85.570 85.910 550 84.080 84.490 85.210 84.630 600 83.300 83.920 84.560 84.760 650 83.590 82.470 83.320 83.780 700 82.130 82.140 82.530 82.660 750 80.120 80.710 80.400 81.610 800 78.120 79.010 77.440 79.480 850 74.640 74.640 76.450 900 70.860 76.190 70.520 70.790 73.060 950 66.320 64.820 66.540 70.190 Dữ liệu thu thập được trong Bảng 2.1 cho thấy khi thả robot ngã tự do từ vị trí cân bằng là 880 (đây là góc nghiêng tại vị trí cân bằng thu được từ cảm biến trên mô hình thực tế, góc này sai lệch so với góc nghiêng lý tưởng do giới hạn về cơ khí của mô hình) đến góc nghiêng giới hạn 88 ± 200 trong khoảng thời gian trung bình là 950 ms, đây cũng là giá trị thời gian giới hạn cần thiết để robot di chuyển để giữ được cân bằng. Giả sử chọn bánh xe có bán kính là 5cm và moment xoắn của động cơ là 63 Ncm thì lực đẩy sẽ được tính theo công thức sau: (2.2) Suy ra vận tốc cần thiết của động cơ: (2.3) Công suất động cơ được tính theo công thức: (2.4) 10 Dựa vào các giá trịnh tính toán, thông số của động cơ được chọn như trong Bảng 2.2 để đáp ứng các yêu cầu trên. Bảng 2.2 Chọn động cơ với các thông số Động cơ DC planet Công suất 60W Moment xoắn 63 N.cm Tốc độ chưa qua bộ giảm tốc 9000 vòng/phút Tốc độ khi đã qua bộ giảm tốc 468 vòng/phút 2.3 Mô hình robot hai bánh thực tế Đề tài sử dụng bo mạch Arduino Due AT91SAM3X8E đóng vai trò như “bộ não” của robot, điều khiển cho robot giữ cân bằng. Khung robot được chế tạo từ inox với hai động cơ DC được đặt đồng trục, cho phép robot có thể di chuyển được theo hai hướng trước và sau. Hai động cơ được điểu khiển bởi hai mạch cầu H sử dụng IC IR2184 để điều khiển kích FET, cảm biến IMU GY-86 được sử dụng để xác định góc nghiêng của robot. Hai động cơ DC 24V, 60W tốc độ 468 vòng/phút, encoder 500 xung/vòng. Hai bánh xe được bọc cao su có nhiều rãnh để tăng độ bám cao giúp robot cân bằng tốt hơn. Nút nhấn điều khiển Pin Li-PO 550 mm Bo Arduino Due AT91SAM3X8E 450 mm Cảm biến IMU GY-86 Động cơ DC Mạch điều khiển động cơ cầu H Hình 2.4 Mô hình robot hai bánh tự cân bằng 11 2.4 Hệ thống điện trên mô hình robot 2.4.1 Mạch điều khiển Arduino Due Arduino Due là bo mạch sử dụng vi điều khiển của hãng Atmel SAM3X8E ARM Cortex-M3 CPU. Đây là bo Arduino đầu tiên dựa trên bộ vi điều khiển lõi ARM 32-bit. Bo Arduino Due có 54 ngõ vào/ngõ ra là tín hiệu số (trong đó có 12 chân có thể xuất tín hiệu PWM), 12 chân ngõ vào analog và 2 chân ngõ ra DAC, xung nhịp 84 MHz, một cổng kết nối USB OTG, jack nguồn, nút nhấn reset CPU và các cổng giao tiếp đa dạng như: 4 UART, SPI, TWI (I2C) và JTAG. Bo Arduino Due có thể được cấp nguồn và nạp chương trình từ máy tính thông qua cáp USB hoặc sử dụng nguồn cấp từ adapter với điện áp từ 7 đến 12VDC. Hình 2.5 Bo Arduino Due AT91SAM3X8E  Thông số kỹ thuật bo Arduino Due AT91SAM3X8E Bảng 2.3 Thông số kỹ thuật bo Arduino Due AT91SAM3X8E Microcontroller AT91SAM3X8E Operating Voltage 3.3V Input Voltage (recommended) 7-12V Input Voltage (limits) 6-16V Digital I/O Pins 54 (of which 12 provide PWM output) Analog Input Pins 12 Analog Outputs Pins 2 (DAC) Total DC Output Current on all 130 mA 12 DC Current for 3.3V Pin 800 mA DC Current for 5V Pin 800 mA Flash Memory 512 KB all available for the user applications SRAM 96 KB (two banks: 64KB and 32KB) Clock Speed 84 MHz 2.4.2 Mạch điều khiển động cơ Mạch cầu H dùng IC kích FET chuyên dụng IR2184 cho phép điều khiển động cơ với dòng liên tục 10A và dòng tức thời lên đến 30A. Mạch này được thiết kế dành cho các ứng dụng điều khiển tốc độ và vị trí cho động cơ DC. Hình 2.6 Mạch điều khiển động cơ cầu H  Đặc tính kỹ thuật của mạch:  Dòng liên tục 10A  Dòng đỉnh 30A (200 ms)  Điện áp cấp từ 24V  Có Led báo nguồn cho mạch  Có Led báo chiều động cơ  Bảo vệ ngắn mạch  Dùng IC kích FET chuyên dụng IR2184 13 2.4.3 Cảm biến IMU GY-86 Cảm biến IMU GY-86 bao gồm các cảm biến đo lường quán tính như: cảm biến vận tốc góc (gyroscope) 3 trục, cảm biến gia tốc (accelerometer) 3 trục, cảm biến từ trường (magnetometer) 3 trục và cảm biến áp suất không khí (barometer). Mô đun này được sử dụng nhiều trong việc điều khiển các thiết bị vận hành tự động cần định hướng như: robot tự hành, UAVs (thiết bị bay không người lái), robot và xe hai bánh tự cân bằng hoặc các hệ thống cân bằng khác… Các cảm biến trên mô đun hỗ trợ giao tiếp I2C với tốc độ lên tới 400kb/s và hoạt động ở mức áp 3.3V. Mô đun được thiết kế tích hợp sẵn IC chuyển áp tín hiệu và IC ổn áp LDO 3.3V, qua đó hoàn toàn tương thích với hệ thống ngoài với điện áp là 3.3V hoặc 5V. Hình 2.7 Cảm biến IMU GY-86  Các thông số kỹ thuật của cảm biến IMU GY-86  Nguồn cung cấp 3.3V - 5V  Giao tiếp I2C ở mức 3.3V  Sử dụng chip MPU6050 + HMC5883L + MS5611 2.4.4 Động cơ DC Động cơ DC được sử dụng như đôi chân của robot giúp robot có thể di chuyển hay điều khiển robot cân bằng. 14 Hình 2.8 Động cơ DC Planet  Các thông số kỹ thuật của động cơ DC Bảng 2.4 Thông số kỹ thuật của động cơ DC Planet Động cơ DC planet Điện áp 24V Công suất 60W Moment xoắn 63 N.cm Endcoder HEDL 5540 12 Kích thước Trục Tốc độ chưa qua bộ giảm tốc 9000 vòng/phút Tốc độ khi đã qua bộ giảm tốc 468 vòng/phút 2.4.5 Nguồn điện Pin LI-PO được sử dụng làm nguồn cung cấp năng lượng cho robot hoạt động. 15 Hình 2.9 Pin LI-PO sử dụng cho robot  Thông số kỹ thuật của Pin LI-PO  Công suất tối thiểu: 2650mAh  Cấu hình: 3S1P / 11.1V / 3Cell  Xả liên tục: 20C  Đỉnh xả (10 giây): 30C  Trọng lượng: 225g  Kích thước: 137 x 43 x 17mm  Jack cắm: JST-XH 2.5 Các phương thức giao tiếp 2.5.1 Điều chế độ rộng xung PWM Phương pháp điều chế độ rộng xung PWM (PulseWidth Modulation) là phương pháp điều chỉnh điện áp ra tải, hay nói cách khác là phương pháp điều chế dựa trên sự thay đổi độ rộng của chuỗi xung vuông dẫn đến sự thay đổi điện áp ngõ ra. Các tín hiệu PWM khi biến đổi thì có cùng một tần số và khác nhau về độ rộng của sườn dương hay sườn âm. 16 Hình 2.10 Sơ đồ dạng xung điều chế PWM Hình 2.10 là đồ thị dạng xung khi điều khiển bằng PWM với độ rộng xung đầu ra tương ứng và được tính bằng %.  Ứng dụng của PWM trong điều khiển PWM được ứng dụng nhiều trong điều khiển, điển hình nhất là điều khiển động cơ và các bộ xung áp, điều áp... Sử dụng PWM điều khiển độ nhanh chậm của động cơ hay cao hơn nữa, PWM còn được dùng để điều khiển sự ổn định tốc độ động cơ. Ngoài lĩnh vực điều khiển hay ổn định tải thì PWM còn được sử dụng để điều chế các mạch nguồn như : boot, buck, nghịch lưu 1 pha và 3 pha... [2]. 2.5.2 Giao thức I 2 C Giao thức ưu tiên truyền thông nối tiếp được phát triển bởi Philips Semiconductor và được gọi là bus I2C. Vì nguồn gốc được thiết kế là để điều khiển liên thông IC (Inter Intergrated Circuit) nên được đặt tên là I2C. Tất cả các chip có tích hợp và tương thích với I2C đều có thêm một giao diện tích hợp trên chip để truyền thông trực tiếp với các thiết bị tương thích I2C khác. Việc truyền dữ liệu nối tiếp theo hai hướng 8 bit được thực thi theo 3 chế độ sau: chuẩn (standard) 100Kbits/sec, nhanh (fast) - 400Kbits/sec, tốc độ cao (high speed) - 3.4Mbits/sec. 17 Đường bus thực hiện truyền thông nối tiếp I2C gồm hai đường là đường truyền dữ liệu nối tiếp SDA và đường truyền nhịp xung đồng hồ nối tiếp SCL. Vì cơ chế hoạt động là đồng bộ nên cần có một nhịp xung tín hiệu đồng bộ. Các thiết bị hỗ trợ I2C đều có một địa chỉ định nghĩa trước, trong đó một số bit địa chỉ thấp có thể cấu hình. Thiết bị khởi tạo quá trình truyền thông là thiết bị chủ và cũng là thiết bị tạo xung nhịp đồng bộ, điều khiển cho phép kết thúc quá trình truyền. Nếu thiết bị chủ muốn truyền thông với thiết bị khác sẽ gửi kèm thông tin địa chỉ của thiết bị muốn truyền trong dữ liệu truyền. Thiết bị tớ đều được gán và định địa chỉ thông qua đó thiết bị chủ có thể thiết lập truyền thông và trao đổi dữ liệu. Bus dữ liệu được thiết kế để cho phép thực hiện nhiều thiết bị chủ và tớ ở trên cùng bus.  Quá trình truyền thông I2C được mô tả như sau: Tín hiệu START được tạo ra bởi thiết bị chủ, sau đó sẽ truyền đi dữ liệu 7 bit chứa địa chỉ của thiết bị tớ mà thiết bị chủ muốn truyền thông, theo thứ tự là các bit có trọng số lớn nhất MSB sẽ được truyền trước. Bit thứ tám tiếp theo sẽ chứa thông tin để xác định thiết bị tớ sẽ thực hiện vai trò nhận (0) hay gửi (1) dữ liệu. Tiếp theo sẽ là một bit ACK xác nhận bởi thiết bị nhận đã nhận được 1 byte trước đó hay không. Thiết bị truyền (gửi) sẽ truyền đi 1 byte dữ liệu bắt đầu bởi MSB. Tại điểm cuối của byte truyền, thiết bị nhận sẽ tạo ra một bit xác nhận ACK mới. Khuôn mẫu 9 bit này (gồm 8 bit dữ liệu và 1 bit xác nhận) sẽ được lặp lại nếu cần truyền tiếp byte nữa. Khi thiết bị chủ đã trao đổi xong dữ liệu cần và sẽ quan sát bit xác nhận ACK cuối cùng rồi sau đó sẽ tạo ra một tín hiệu dừng STOP để kết thúc quá trình truyền thông. I2C là một giao diện truyền thông đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng truyền thông giữa các thiết bị trên cùng một bo mạch với khoảng cách ngắn và tốc độ thấp. Ví dụ như truyền thông giữa CPU với các khối chức năng trên cùng một bo mạch như: EEPROM, cảm biến, đồng hồ tạo thời gian thực. Hầu hết các thiết bị hỗ trợ I2C hoạt động ở tốc độ 400Kbps, một số cho phép hoạt động ở tốc độ cao vài Mbps. I2C khá đơn giản để thực thi kết nối nhiều thiết bị vì I2C hỗ trợ cơ chế xác định địa chỉ. 18 Hình 2.11 Sơ đồ kết nối theo giao thức I2C Mỗi dây SDA hay SCL đều được nối với điện áp dương của nguồn cấp thông qua một điện trở kéo lên (pull‐up resistor). Sự cần thiết của các điện trở kéo này là vì chân giao tiếp I2C của các thiết bị ngoại vi thường là dạng cực máng hở (open‐ drain or open‐collector). Giá trị của các điện trở này khác nhau tùy vào từng thiết bị và chuẩn giao tiếp, thường dao động trong khoảng 1KΩ đến 4.7KΩ. 2.5.3 Giao tiếp UART UART là viết tắt của (Universal Asynchronous Receiver Transmitter). Thường là một mạch tích hợp được sử dụng trong việc truyền dẫn dữ liệu nối tiếp giữa máy tính và các thiết bị ngoại vi. Rất nhiều vi điều khiển hiện nay đã được tích hợp UART, vì vấn đề tốc độ và độ điện dung của UART không thể so sánh với các giao tiếp mới hiện nay nên các dòng PC và Laptop đời mới không còn tích hợp cổng UART. Cũng như giao tiếp SPI và I2C có 1 dây truyền dữ liệu và 1 dây được sử dụng để truyền xung clock (SCL) để đồng bộ trong giao tiếp. Với UART thì không có dây SCL, vấn đề được giải quyết khi mà việc truyền UART được dùng giữa hai vi xử lý với nhau, đồng nghĩa với việc mỗi vi xử lý có thể tự tạo ra xung clock. Để bắt đầu cho việc truyền dữ liệu bằng UART, một START bit được gửi đi sau đó là các bit dữ liệu và kết thúc quá trình truyền là STOP bit. 19 Hình 2.12 Mô tả hoạt động của UART Khi ở trạng thái chờ mức điện áp ở mức 1 (high). Khi bắt đầu truyền START bit sẽ chuyển từ 1 xuống 0 để báo hiệu cho bộ nhận là quá trình truyền dữ liệu sắp xảy ra. Sau START bit là đến các bit dữ liệu D0-D7 (theo Hình 2.10 các bit này có thể ở mức 1 hoặc 0 tùy theo dữ liệu). Sau khi truyền hết dữ liệu thì đến bit Parity để bộ nhận kiểm tra tính đúng đắn của dữ liệu truyền. Cuối cùng là STOP bit báo cho thiết bị rằng các bit đã được gửi xong. Thiết bị nhận sẽ tiến hành kiểm tra khung truyền nhằm đảm báo tính đúng đắn của dữ liệu.  Các thông số cơ bản trong truyền nhận UART:  Baud rate (tốc độ baud): khoảng thời gian dành cho 1 bit được truyền. Phải được cài đặt giống nhau ở gửi và nhận.  Frame (khung truyền): khung truyền quy định về số bit trong mỗi lần truyền.  Start bit: là bit đầu tiên được truyền trong một khung truyền. Báo hiệu cho thiết bị nhận có một gói dữ liệu sắp được truyền đến.  Data: dữ liệu cần truyền. Bit có trọng số nhỏ nhất LSB được truyền trước sau đó đến bit MSB.  Parity bit: kiểm tra dữ liệu truyền có đúng không.  Stop bit: là 1 bit hoặc nhiều bit báo cho thiết bị rằng các bit đã được gửi xong.  Thiết bị nhận sẽ tiến hành kiểm tra khung truyền nhằm đảm bảo tính đúng đắn của dữ liệu. 20 2.6 Thu thập dữ liệu Hình 2.13 Mô tả hoạt động thu thập dữ liệu Để thu thập được dữ liệu từ cảm biến thì một trong những UART của bo Arduino Due được sử dụng. UART đã được chuyển đổi với các thiết bị USB tích hợp và gửi dữ liệu đến máy tính thông qua cổng USB. Dữ liệu sau đó được hiển thị trong "Serial monitor" được hỗ trợ bởi phần mềm Arduino và dữ liệu này được sử dụng để vẽ dạng sóng ngõ ra của cảm biến trên phần mềm Labview.