Tài liệu Nghiên cứu chế tạo hợp kim từ cứng nền nd-fe-b cấu trúc nanomet bằng phương pháp nguội nhanh và nghiền cơ năng lượng cao

1 MỞ ĐẦU Vật liệu từ cứng (VLTC) là vật liệu có khả năng tích trữ năng lượng của từ trường tác động lên nó và trở thành nguồn phát từ trường. Khả năng tích trữ năng lượng đó được đặc trưng bằng đại lượng tích năng lượng cực đại (BH)max của vật liệu. VLTC được ứng dụng từ rất lâu và trong rất nhiều lĩnh vực của cuộc sống: Kim la bàn, cửa tủ lạnh, ổ cứng máy tính, mô tơ, máy phát điện, máy tuyển quặng, thiết bị khoa học kỹ thuật, thiết bị y tế… Tiềm năng ứng dụng lớn đã thúc đẩy sự tìm kiếm vật liệu mới và công nghệ chế tạo mới, nhằm tạo ra những vật liệu có tính chất từ tốt hơn đáp ứng được các yêu c u của cuộc sống hiện đại. ột trong các VLTC được các nhà khoa học quan tâm nghiên cứu nhiều hiện nay là vật liệu nanocomposit nền d-Fe-B. VLTC nanocomposite nền d-Fe-B bao gồm các pha từ mềm (F 3B, -Fe) và pha từ cứng ( d2Fe14B) có kích thước nanom t [25]. Ở kích thước này, hiệu ứng tương tác trao đổi đàn hồi giữa pha từ cứng và pha từ mềm cho phép khai thác được cả từ độ bão hòa lớn của pha từ mềm và lực kháng từ cao của pha từ cứng, để tạo nên một vật liệu có tích năng lượng (BH)max lớn. Loại vật liệu này có thể chỉ c n một lượng bằng khoảng 1/3 so với nam châm thiêu kết d d2Fe14B thông thường, nên làm tăng độ bền cơ học, hóa học và giảm đáng kể giá thành. ặt khác, công nghệ chế tạo cũng đơn giản hơn và dễ dàng tạo được nam châm có hình dạng phức tạp th o yêu c u. Với những ưu điểm đó, nó được nhiều phòng thí nghiệm quan tâm nghiên cứu, nên tốc độ tăng trưởng hàng năm khoảng 20% cao hơn cả tốc độ tăng trưởng của nam châm thiêu kết [5 ]. Tuy nhiên, VLTC nanocomposit nền d-Fe-B vẫn còn một số yếu điểm c n được khắc phục như lực kháng từ Hc chưa cao, tích năng lượng cực đại (BH)max thực tế nhỏ hơn 20 GO còn cách xa giới hạn lý thuyết (th o lý thuyết (BH)max đạt trên 100 GO ), nhiệt độ Curi thấp và công nghệ chế tạo chưa ổn định. Điều đó đặt ra là làm cách nào để nâng cao được tính chất từ và ổn định công nghệ chế tạo vật liệu. Tính chất từ của VLTC nanocomposit nền d-Fe-B được quyết định rất nhiều bởi kích thước hạt, dạng hạt, sự phân bố hạt trong vật liệu và bản chất pha từ của hạt. Cấu trúc lý tưởng của các VLTC này là các pha từ mềm nằm x n kẽ, bao bọc các pha từ cứng một cách đồng đều. Tuy vậy, để chế tạo được vi cấu trúc như vậy là điều không dễ dàng. Tính chất từ của VLTC nanocomposit nền d-Fe-B còn phụ thuộc vào bản chất của các pha từ thành ph n (từ độ bão hòa, dị hướng từ tinh thể…). Hiện nay, có hai hướng nghiên cứu chính nhằm cải thiện cấu trúc, nâng cao phẩm chất của vật liệu: một là bổ sung vào hợp kim nền d-Fe-B một số nguyên tố khác với mục đích 2 thay đổi tính chất từ nội tại của vật liệu hoặc cải thiện vi cấu trúc [14], [15], [20], [47]; hai là thay đổi điều kiện công nghệ chế tạo để tạo ra vi cấu trúc và thành ph n pha của vật liệu như mong muốn [1 ], [32], [38], [44], [ 9], [70], [91]. Từ những lý do trên chúng tôi đã chọn đề tài nghiên cứu của luận án là: Nghiên cứu chế tạo hợp kim từ cứng nền Nd-Fe-B cấu trúc nanomet bằng phương pháp nguội nhanh và nghiền cơ năng lượng cao. Đối tượng nghiên cứu của luận án: VLTC nanocomposite (Nd,Pr,Dy)-(Fe,Co)-Nb-B. Mục tiêu nghiên cứu của luận án: âng cao chất lượng và hoàn thiện công nghệ chế tạo vật liệu từ cứng nanocomposite Nd-Fe-B, bằng cách thay đổi hợp ph n và khảo sát mối liên hệ giữa cấu trúc và tính chất của chúng. Phương pháp nghiên cứu: Luận án được tiến hành bằng phương pháp thực nghiệm. Các mẫu nghiên cứu được chế tạo bằng phương pháp phun băng nguội nhanh và nghiền cơ năng lượng cao. ghiên cứu cấu trúc của mẫu bằng các kỹ thuật nhiễu xạ tia X và hiển vi điện tử. Tính chất từ của vật liệu được khảo sát bằng các phép đo từ trễ và từ nhiệt. Các nam châm kết dính được chế tạo th o quy trình công nghệ ép nguội và ép nóng. Ý nghĩa khoa học của luận án: Các kết quả nghiên cứu của luận án đã xây dựng được bức tranh tương đối hoàn thiện về ảnh hưởng của hợp ph n và các điều kiện công nghệ chế tạo lên cấu trúc và tính chất từ của VLTC nanocomposit d-Fe-B. ặt khác, đề tài có ý nghĩa khoa học cao trong việc ứng dụng các hiệu ứng vật lý ở kích thước nanom t cho việc tạo ra các loại vật liệu từ tiên tiến. Nội dung của luận án bao gồm: (i) Thêm vào hợp kim d-F -B một số nguyên tố ( r, y, b, Co) để tăng cường được các tham số từ cứng như lực kháng từ, tích năng lượng cực đại và nhiệt độ Curi TC, đồng thời làm ổn định công nghệ chế tạo vật liệu. (ii) ghiên cứu ảnh hưởng của tỉ ph n các nguyên tố và công nghệ chế tạo lên cấu trúc và tính chất từ của VLTC nanocomposit (iii) ghiên cứu chế tạo vật liệu nanocomposit d-Fe-B. d-Fe-B bằng cả hai phương pháp: nguội nhanh và nghiền cơ năng lượng cao. 3 (iv) ghiên cứu ảnh hưởng tương hỗ giữa các điều kiện chế tạo để đưa ra công nghệ chế tạo tối ưu. (v) Thử nghiệm chế tạo nam châm đàn hồi d-Fe-B bằng phương pháp ép nguội và ép nóng. Bố cục của luận án: ội dung chính của luận án được trình bày trong 4 chương. Chương đ u là ph n tổng quan về VLTC nanocomposit d-Fe-B. Chương tiếp th o trình bày các kỹ thuật thực nghiệm về phương pháp chế tạo mẫu và các phép đo đặc trưng cấu trúc và tính chất của vật liệu, cách tính đại lượng (BH)max và sai số trong các phép đo. Hai chương cuối trình bày các kết quả nghiên cứu đã thu được, bàn luận về ảnh hưởng của hợp ph n và các yếu tố công nghệ lên cấu trúc và tính chất từ của vật liệu nanocomposite Nd-Fe-B. Kết quả chính của luận án: Đã khảo sát một cách hệ thống ảnh hưởng của các nồng độ đất hiếm từ nhỏ (RE = 4%) đến lớn (RE = 12%) và ảnh hưởng của các nguyên tố pha thêm b, Co, r và y lên cấu trúc và tính chất từ của vật liệu nanocomposit d-Fe-B. Đã xây dựng được quy trình công nghệ tương đối hoàn thiện để chế tạo được VLTC nanocomposite Nd-Fe-B có chất lượng tốt, có thể đưa vào ứng dụng thực tế. Luận án được thực hiện tại hòng thí nghiệm Trọng điểm về Vật liệu và Linh kiện Điện tử và hòng Vật lý Vật liệu Từ và Siêu dẫn, Viện Khoa học Vật liệu, Viện Khoa học và Công nghệ Việt am. Chương 1. TỔNG QUAN VỀ VẬT LIỆU TỪ CỨNG NANOCOMPOSITE Nd-Fe-B 1.1. Lịch sử phát triển của vật liệu từ cứng VLTC đã được tìm thấy và ứng dụng từ rất lâu, nhưng phải đến thế kỷ XX thì VLTC mới thực sự được nghiên cứu và ứng dụng nhiều. Đ u tiên là vật liệu thép kỹ thuật có (BH)max  1 GO . Tiếp th o là vật liệu Alnico và f rit từ cứng có (BH)max ~ 5 MGOe được chế tạo. Việc tìm ra VLTC chứa đất hiếm là một bước tiến quan trọng trong quá trình phát triển VLTC. VLTC chứa đất hiếm chủ yếu là SmCo5 có (BH)max > 20 MGOe, Sm2Co17 có (BH)max > 30 MGOe và Nd2Fe14B có (BH)max > 50 MGOe. Vật liệu từ cứng nanocomposit d-Fe-B, tổ hợp của pha từ cứng Nd2Fe14B và hai pha từ mềm -Fe, Fe3B được chế tạo vào năm 1988. Loại vật liệu này đang được quan tâm nghiên cứu vì khả năng ứng dụng lớn và có thể nâng cao hơn nữa tích năng lượng (BH) max. Theo tính toán trong lý thuyết vật liệu này có thể cho (BH)max > 100 MGOe. 4 1.2. Cấu trúc và tính chất từ của vật liệu từ cứng Nd2Fe14B 1.2.1. Cấu trúc tinh thể Hợp kim Nd2Fe14B thuộc nhóm không gian 42/mnm, có cấu trúc tinh thể tứ giác với hằng số mạng a = 0,878 nm và c = 1,220 nm, khối lượng riêng 7,55 g/cm 3. Cấu trúc tinh thể d2Fe14B ổn định nhờ nguyên tử B kết hợp với nguyên tử F tạo thành một hình lăng trụ đáy tam giác và các lăng trụ này lại được nối với nhau bởi các lớp F . Cấu trúc tinh thể ổn định cùng với độ bất đối xứng rất cao tạo nên tính từ cứng mạnh cho vật liệu. 1.2.2. Tính chất từ Pha Nd2Fe14B có dị hướng từ tinh thể K1 = 4,9.106 J/m3, từ độ bão hòa μ0Ms = 1, 1 T và nhiệt độ Curi TC = 585 K (312oC). 1.3. Phân loại vật liệu từ cứng Nd-Fe-B 1.3.1. Nam châm thiêu kết Nd-Fe-B Trong nam châm thiêu kết các hạt từ kích thước vài microm t được liên kết nhau bởi một pha phi từ giàu d ở biên hạt. Vật liệu này có tính dị hướng cao, có tích năng lượng cực đại (BH)max lớn, (BH)max  57 GO và có lực kháng từ lớn Hc  10 ÷ 25 kOe. 1.3.2. Nam châm kết dính Nd-Fe-B Trong nam châm kết dính các hạt bột sắt từ d-Fe-B được liên kết với nhau bởi chất kết dính hữu cơ. Đáng chú ý là nam châm kết dính đàn hồi hay còn gọi là vật liệu nanocomposit . Vật liệu này có vi cấu trúc ở kích thước nanô nên chúng có những tính chất mới mà ở kích thước thông thường không thể có được nên làm tăng phẩm chất từ của vật liệu. 1.4. Cấu trúc và tính chất của vật liệu nanocomposite Nd-Fe-B 1.4.1. Cấu trúc của vật liệu nanocomposite Nd-Fe-B Vật liệu nanocomposite là vật liệu tổ hợp hai pha cứng mềm ở kích thước nanom t. Với cấu trúc nano, các hạt từ cứng ( d2Fe14B) liên kết với các hạt từ mềm (-Fe, Fe3B) thông qua tương tác trao đổi đàn hồi. hờ vậy đã kết hợp được ưu điểm từ độ bão hòa cao của pha từ mềm và tính dị hướng từ lớn của pha từ cứng để tạo ra vật liệu có (BH)max cao. 1.4.2. Tính chất của vật liệu nanocomposite Nd-Fe-B Lực kháng từ và độ vuông đường trễ của vật liệu này phụ thuộc vào vi cấu trúc. Lực kháng từ thay đổi trong khoảng khá rộng từ cỡ 2 kO đến 15 kOe và tích năng lượng từ cực đại thay đổi trong khoảng từ vài GO đến 20 GO . hiệt độ Curi của vật liệu này được quyết định bởi pha từ cứng d2Fe14B (~ 585 K). 5 1.5. Một số mô hình lý thuyết cho vật liệu từ cứng nanocomposite Nd-Fe-B 1.5.1. Mô hình E. F. Kneller và R. Hawig (K-H) Đây là mô hình đơn giản mà lại khá phù hợp với thực nghiệm. Kết quả tính toán cho thấy, để phát huy tương tác trao đổi giữa hai pha từ cứng và từ mềm, các hạt tinh thể của cả hai pha có kích thước khoảng 10 nm và phân tán đồng đều với tỉ ph n thể tích pha từ cứng có thể giảm xuống tới 9% thể tích vật liệu. 1.5.2 . Một số mô hình khác ột số các lý thuyết như của R. Skomski, J. M. D. Coey, Schreft và Fisher có các ưu nhược điểm khác nhau và thường được áp dụng cho các trường hợp cụ thể của vật liệu. 1.6. Các phương pháp chế tạo vật liệu từ cứng nanocomposite Nd-Fe-B 1.6.1. Phương pháp phun băng nguội nhanh guyên tắc của phương pháp phun băng nguội nhanh là sử dụng năng lượng của dòng cảm ứng để năng lượng hóa vật liệu. Sau đó vật liệu được phun lên bề mặt trống quay nhẵn bóng đã được làm lạnh bởi dòng nước chảy ng m bên trong, để tạo ra các băng hợp kim nguội nhanh có cấu trúc VĐH hoặc nano tinh thể. 1.6.2. Phương pháp nghiền cơ năng lượng cao ghiền cơ năng lượng cao (NCNLC) là kỹ thuật sử dụng động năng của các viên bi năng lượng hóa vật liệu (dựa trên sự va đập các bi thép cứng vào vật liệu). Các bi thép này cùng với vật liệu được quay ly tâm hoặc lắc với tốc độ rất cao trong buồng kín cho phép tạo ra bột vật liệu có kích thước nano hoặc VĐH. 1.6.3. Các phương pháp khác ột số phương pháp khác như phương pháp cán nóng và phương pháp tách vỡ tái hợp sử dụng khí hydro HDDR cũng có thể dùng để chế tạo VLTC nanocomposit . 1.7. Các yếu tố ảnh hưởng lên tính chất từ của vật liệu nanocomposite Nd-Fe-B 1.7.1. Ảnh hưởng của điều kiện công nghệ Điều kiện công nghệ ảnh hưởng nhiều đến vi cấu trúc và do đó ảnh hưởng đến tính chất từ của vật liệu. ỗi hợp kim với thành ph n xác định c n phải có một điều kiện công nghệ tối ưu tương ứng. Các yếu tố trong công nghệ nguội nhanh gồm tốc độ làm nguội hợp kim, nhiệt độ ủ, thời gian ủ nhiệt, tốc độ gia nhiệt. Với phương pháp nghiền cơ năng lượng cao yếu tố công nghệ là tỉ lệ bi/bột, tốc độ nghiền, thời gian nghiền, thể tích cối nghiền và môi trường nghiền. 1.7.2. Ảnh hưởng của các nguyên tố pha thêm Tính chất từ của vật liệu có thể được cải thiện đáng kể khi thêm vào một số nguyên tố. Việc pha thêm các nguyên tố đất hiếm như r, y, Tb có thể làm gia tăng đáng kể lực kháng từ của vật liệu. b có thể làm giảm đáng kể kích thước hạt và 6 khống chế hiệu quả sự hình thành các hạt nanô tinh thể trong hợp kim. Ảnh hưởng nổi bật của Co là làm tăng nhiệt độ Curi và góp ph n ổn định công nghệ chế tạo 1.8. Ứng dụng và thị trường của vật liệu nanocomposite Nd-Fe-B Vật liệu nanocomposit d-Fe-B trên thị trường hiện nay thường ở hai dạng là bột hợp kim và các nam châm kết dính. Nam châm kết dính Nd-Fe-B có triển vọng ứng dụng ngày càng nhiều trong thực tế. Hiện nay, trên thế giới có rất nhiều hãng sản xuất nam châm kết dính d-Fe-B. hìn chung, các nam châm kết dính d-Fe-B trên thị trường có tích năng lượng (BH)max thấp hơn 12 O . 1.9. Nghiên cứu và phát triển vật liệu nanocomposite Nd-Fe-B ở Việt nam VLTC nanocomposite Nd-Fe-B luôn được các phòng thí nghiệm ở Việt am quan tâm nghiên cứu. Điều này được thể hiện qua nhiều báo cáo tại các hội nghị khoa học và trên các tạp chí chuyên ngành của nhiều nhóm tác giả như nhóm của GS. guyễn Hoàng ghị (ĐHBK Hà ội), nhóm nghiên cứu của GS. Lưu Tuấn Tài, GS. guyễn Châu (ĐHQG Hà ội), nhóm của GS. guyễn Văn Vượng, GS. guyễn Huy ân (Viện Khoa học Vật liệu)... Các nam châm kết dính chế tạo được ở trong nước đã có tích năng lượng (BH)max đạt tới khoảng 8 MGOe. Hiện nay, Viện Khoa học Vật liệu là đơn vị khá mạnh trong lĩnh vực nghiên cứu và phát triển các ứng dụng của vật liệu từ d-Fe-B. Chương 2. KỸ THUẬT THỰC NGHIỆM 2.1. Chế tạo m u hợp kim Nd-Fe-B 2.1.1. Chế tạo các hợp kim khối Nd- e-B bằng l h uang hương pháp hồ quang được dùng để chế tạo các hợp kim khối ban đ u từ các nguyên tố d, r, y, F , Co, b và hợp kim F B (B 18%) với độ sạch cao. Các hợp kim khối này được dùng để tạo các mẫu băng và mẫu bột bằng phương pháp phun băng nguội nhanh và nghiền cơ năng lượng cao. 2.1.2. Chế tạo băng hợp kim Nd- e-B bằng phương pháp nguội nhanh Hợp kim được nấu nóng chảy bằng lò cao t n rồi được phun lên mặt của một trống đồng lạnh đang quay với tốc độ lớn để tạo ra các băng hợp kim có độ dày 20 ÷ 0 µm. 2.1.3. Chế tạo hợp kim Nd- e-B bằng phương pháp nghiền cơ năng lượng cao ẫu nghiền đựng trong cối và được nghiền bởi nhiều bi nghiền có kích thước khác nhau để tăng hiệu quả nghiền. 2.1.4. l nhiệt m u hợp kim Nd-Fe-B Quá trình ủ nhiệt nhằm mục đích tạo pha tinh thể có thành ph n và cỡ hạt mong muốn. 2.1. . p tạo viên nam châm kết dính Ép thường (ép nguội): Cho bột vào khuôn, tăng d n lực ép đến 15 tấn, duy trì lực 7 ép khoảng 5 phút, triệt tiêu lực ép dỡ khuôn lấy mẫu, được viên nam châm. Ép nhiệt (ép nóng): cho bột vào khuôn, đặt khuôn vào lò gia nhiệt và ép gia nhiệt ở nhiệt độ 300oC. uy trì áp lực lên mẫu trong thời gian 15 phút sao cho nhiệt độ của mẫu trong lò giảm xuống dưới nhiệt độ nóng chảy của chất kết dính (150oC) thì xả áp và chờ cho mẫu nguội tự nhiên thì lấy mẫu ra. 2.2. Các phương pháp nghiên cứu cấu trúc 2.2.1. Phương pháp nhiễu xạ tia Qua phổ nhiễu xạ tia X ta có thể xác định được các đặc trưng cấu trúc của mạng tinh thể như: kiểu mạng, pha tinh thể và các hằng số mạng. Từ phổ XR cũng có thể đánh giá được độ VĐH và tỉ ph n pha tinh thể của các mẫu. 2.2.2. Phương pháp hiển vi điện t hương pháp hiển vi điện tử là kỹ thuật rất hiện đại để kết luận mẫu là VĐH thực sự hay gồm vi tinh thể rất nhỏ trên nền pha VĐH, cũng như xác định cỡ hạt, thành ph n pha vi tinh thể. Kính hiển vi điện tử quét (Scanning El ctron icroscop - SEM) cho thông tin về bề mặt mẫu (hình dạng, kích thước hạt, thành ph n hóa học ...). Kính hiển vi điện tử truyền qua (Transmission Electron Microscopy - TEM) cho biết thông tin cả về hình dạng, kích thước hạt lẫn cấu trúc bên trong mẫu (cấu trúc tinh thể, hằng số mạng...). 2.3. Các phép đo nghiên cứu tính chất từ 2.3.1. Phép đo từ nhiệt trên hệ từ kế m u rung Để đánh giá sự phụ thuộc của từ độ vào nhiệt độ chúng tôi sử dụng hệ đo từ kế mẫu rung (Vibrating Sampl agn tom t r - VSM). này là dựa vào hiện tượng cảm ứng điện từ. ngoài do nam châm điện gây ra. guyên lý hoạt động của hệ đo ẫu c n đo được đặt trong từ trường ôm n từ của mẫu được xác định dựa vào suất điện động cảm ứng sinh ra do sự dịch chuyển tương đối giữa mẫu và cuộn dây thu tín hiệu. 2.3.2. Phép đo từ trễ trên hệ từ trường xung Từ các đường từ trễ đo trên hệ từ trường xung có thể xác định được các đại lượng đặc trưng quan trọng như: Hc, Ms, Mr và (BH)max. Hệ được thiết kế th o nguyên tắc nạp - phóng điện qua bộ tụ điện và cuộn dây. òng một chiều nạp điện cho tụ làm cho tụ tích năng lượng cỡ vài chục kJ. Sau đó dòng điện tồn tại trong thời gian ngắn đã phóng điện qua cuộn dây nam châm L và tạo trong lòng ống dây một từ trường xung cao. ẫu đo được đặt tại tâm của cuộn nam châm cùng với hệ cuộn dây cảm biến pick - up. Tín hiệu ở lối ra tỷ lệ với vi phân từ độ và vi phân từ trường sẽ được thu thập, xử lí hoặc lưu trữ cho các mục đích cụ thể. 8 Chương 3. ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ NGUYÊN TỐ LÊN CẤU TRÚC VÀ TÍNH CHẤT TỪ CỦA VẬT LIỆU TỪ CỨNG NANOCOMPOSITE Nd-Fe-B 3.1. Cải thiện vi cấu trúc và ổn định công nghệ chế tạo vật liệu nanocomposite Nd- e-B b ng cách thêm Nb Hình 3.1 là phổ XR hợp kim của các mẫu d10,5Fe83,5-xNbxB6 (x = 0; 1,5 và 3) được phun băng với tốc độ trống quay v = 30 m/s trước khi ủ nhiệt. So với mẫu không pha Nb thì mẫu pha b có cường độ các đỉnh nhiễu xạ yếu d n th o nồng độ b, đồng thời khả năng tạo trạng thái VĐH của hợp kim tăng lên. Kết quả đo từ trễ cho thấy mẫu x = 1,5 có đường cong từ trễ khá trơn nhẵn và có Hc khá cao (Hc = 7 kOe). ẫu x = 0 và x = 3 thể hiện sự đa pha từ và Hc nhỏ. hư vậy, với một nồng độ nhất định, Hình 3.1. Phổ XRD Nd10,5Fe83,5-xNbxB6 (x = 0; 1,5 và 3) khi ớ hiệ b làm giảm kích thước hạt, tăng khả năng tạo trạng thái VĐH trong quá trình nguội nhanh. Đồng thời với tỷ ph n thích hợp, b có khả năng làm tăng lực kháng từ và độ vuông đường trễ của hợp kim. 15 15 x =0 x = 1,5 x =3 12 5 H c (kOe) M (d. v. t. y) 10 x =0 x = 1.5 x =3 0 9 6 -5 3 -10 -15 -20 -15 -10 -5 0 5 H (kOe) 0 10 15 20 625 650 675 700 725 750 775 T (o C) a a) Hình 3.4. hiệ ộ 675o b) 10,5Fe83,5-xNbxB6 h i i 10 h ( ) và lự kh (x = 0; 1,5 và 3) ã ở Hc hụ h ộ hiệ ộ Ta Để tăng cường tính từ cứng cho vật liệu chúng tôi đã tiến hành ủ nhiệt các mẫu băng d10,5Fe83,5-xNbxB6 (x = 0; 1,5 và 3) trong khoảng nhiệt độ từ 625  775oC. Kết quả cho thấy quá trình ủ nhiệt làm cho tính từ cứng trong các mẫu x = 1,5 và x = 3 tăng. ẫu 9 x = 3 sau ủ nhiệt có Hc lớn nhất (hình 3.4a). Hình 3.4b biểu diễn các giá trị Hc theo Ta của các mẫu cho thấy b không chỉ làm tăng lực kháng từ mà còn làm ổn định cấu trúc của hợp kim khi điều kiện chế tạo thay đổi (Hc thay đổi rất ít khi Ta thay đổi). Hình 3. là các ảnh TE trường sáng, ảnh SAE và ảnh HRTE của mẫu được pha b với nồng độ là 3%, chúng tôi thấy b giúp làm mịn hạt, làm cho các hạt trở nên đồng đều hơn, các biên hạt được phân lập rõ ràng, điều đó giải thích Hc của mẫu lớn . a) b) Hình 3.6. Ả h TEM s ( ), ả h HRTEM ( ) và ả h SAED ( ) Nd10,5Fe80,5Nb3B6 ở hiệ ộ ối . c) Tóm lại với nồng độ b trong khoảng 1,5 ÷ 3%, hợp kim có kích thước hạt tinh thể khá đồng đều, cấu trúc vi mô ổn định và lực kháng từ được nâng lên khá cao. 3.2. Nâng cao nhiệt độ Curie của vật liệu nanocomposite Nd- e-B b ng cách thêm Co 3.2.1. Ảnh hưởng của Co lên tính chất từ của hợp kim Nd10,5-xFe82CoxNb1,5B6 ( x = 0, 2, 4, 6 và 8) Hình 3.7 là giản đồ XR của mẫu băng Nd10,5-xFe82CoxNb1,5 B6 (x = 0, 2, 4, 6 và 8) khi chưa ủ nhiệt. Trên phổ XR cho thấy khi nồng độ Co tăng lên, sự kết tinh của hợp kim giảm đáng kể. ồng độ Co trong khoảng từ 4  % mẫu h u như ở trạng thái VĐH. hư vậy, với nồng độ thích hợp của Co, cấu trúc VĐH của hợp kim được cải thiện đáng kể, khả năng tạo trạng thái VĐH được tăng lên. Kết quả phân tích tính chất từ của các mẫu băng sau ủ nhiệt cho thấy, nhiệt độ ủ tối ưu của các mẫu là 725oC, quá trình ủ nhiệt cải thiện độ vuông đường trễ của mẫu x = 0, tăng cường tính từ cứng cho các mẫu có nồng độ Co từ 24% . 10 20 x=0 x=2 x=4 x=6 15 4M (kG) 10 5 0 -5 -10 -15 T = 725oC a -20 -20 -15 -10 -5 Hình 3.7. Phổ XRD ội nhanh Nd10,5-xFe82CoxNb1,5B6 (x = 2, 4, 6 và 8) với v = 30 /s. Hình 3.10 là đường cong từ M/M350 K 0.8 0.4 khoảng nhiệt độ TC của các mẫu thay 0.2 a x=0 x=2 x=4 x=6 0 350 400 450 500 550 600 650 700 T (K) đổi khá rộng từ  585 đến  650 K. có nhiệt độ Curi cao hơn ( 1050 K). T = 725 C 0.6 mẫu tăng d n th o nồng độ Co, do pha từ mềm -Fe trong các mẫu 20 o Nd10,5-xFe82CoxNb1,5B6 sau khi ủ không khi nhiệt độ tăng đến 700 K là 15 1.2 nhiệt của các mẫu băng hợp kim Các đường từ nhiệt chưa giảm về 10 nh 3. . hợ kim Nd10,5-xFe82CoxNb1,5 B6 (x = 0, 2, 4 và 6) ở hiệ ộ 725oC. 1 nhiệt. Khi được ủ nhiệt, TC của các 0 5 H (kOe) hiệ Hình 3.10. Nd10,5-xFe82CoxNb1.5B6 (x = 0, 2, 4, 6 và 8) s khi hiệ ở 725oC. 3.2.2. Ảnh hưởng của Co lên tính chất từ của hợp kim Nd10,5-xFe80,5CoxNb3B6 (x = 0, 2, 4 và 6) Ảnh hưởng của Co lên cấu trúc và tính chất từ của vật liệu nanocomposit Nd-Fe-B được tiếp tục nghiên cứu trên hệ hợp kim Nd10,5-xFe80,5CoxNb3B6 (x = 0, 2, 4 và ). Kết quả phân tích cấu trúc với các tốc độ làm nguội từ 10 m/s đến 40 m/s cho thấy sự hình thành pha phụ thuộc cả vào nồng độ của Co và tốc độ làm nguội. Với x = 0 mẫu kết tinh ngay ở tốc độ làm nguội cao nhất (v = 40 m/s). Với nồng độ Co từ 2  %, tỷ lệ kết tinh của hợp kim giảm đáng kể ở v = 10 và 20 m/s và g n như vô định hình ở v = 40 m/s. Quá trình ủ nhiệt đã làm tăng cường tính từ cứng cho vật liệu. Hình 3.14a biểu diễn sự phụ thuộc của lực kháng từ Hc vào nhiệt độ ủ. Chúng ta có thể thấy rằng, lực kháng từ giảm với nồng độ tăng lên của Co. Tuy nhiên, sản phẩm vẫn cho tích năng lượng cực đại (BH)max lớn (hình 3.14b). Điều này có thể được giải thích do từ độ bão hòa cũng như độ từ dư của các hợp kim tăng lên đáng kể với sự gia tăng của nồng độ Co. 11 10 16 x=0 x=0 (MGOe) 4 12 8 x=2 max x=2 6 x=4 (BH) c H (kOe) 8 2 4 x=4 x=6 x=6 0 0 600 650 700 750 o Ta ( C) 600 800 650 700 750 T (oC) 800 a b) a) nh 3.14. Sự hụ h ộ Hc ( ) và ( H)max ( ) và hiệ ộ Ta hợ kim Nd10,5-xFe8,.5CoxNb3B6 (x = 0, 2, 4 và 6). Tóm lại, Co có thể làm tăng khả năng tạo trạng thái VĐH, đồng thời tăng từ độ bão hòa và đặc biệt làm tăng nhiệt độ Curi cho vật liệu. 3.3. T ng cường l c kháng từ của vật liệu nanocomposite Nd- e-B b ng cách thêm Pr và y 3.3.1. Ảnh hưởng của Pr lên tính chất từ của hệ vật liệu nanocomposite Nd-Fe-B Mẫu băng d4-xPrxFe78B18 (x = 0, 1, 2, 3 và 4) được phun với tốc độ trống quay v = 10 m/s.. 15 3.5 1.5 (MGOe) 625 650 o (BH) x=1 x=2 x=3 x=4 2 10 max 2.5 c H (kOe) 3 675 700 x=1 x=2 x=3 x=4 5 0 625 650 Ta ( C) 700 a a) Hình 3.20. Sự hụ h ộ 675 T (oC) b) Hc (a), và (BH)max ( ) và hiệ ộ Ta hợ ki Nd4-xPrxFe78B18 (x =1, 2, 3 và 4). hân tích phổ XR cho thấy các mẫu trước khi ủ nhiệt cho thấy các mẫu h u như ở trạng thái VĐH và kết quả đo từ trễ cũng chỉ ra các mẫu thể hiện tính từ mềm. Sau ủ nhiệt tính chất từ của các mẫu thay đổi đáng kể. Hình 3.20 biểu diễn sự phụ thuộc của Hc và (BH)max vào nhiệt độ ủ. Ta nhận thấy, nhiệt độ ủ tối ưu của các mẫu từ 650oC  675oC. 12 hìn chung, lực kháng từ đã đạt được 4 trên 3 kO và tích năng lượng (BH)max vượt GO trên các hợp kim có tỉ ph n r/ d bằng 1/4 và 2/4. Hc (kOe) quá 12 3 hư vậy, việc pha thêm r đã tăng cường đáng kể tính chất từ 2 x=1 x=2 x=3 x=4 1 cho vật liệu. Khảo sát ảnh hưởng của thời gian ủ nhiệt 0 0 5 10 ta (min.) lên tính chất từ của vật liệu cho thấy, khoảng 15 Hình 3.21. Sự hụ h ộ thời gian ủ mà tính chất từ thay đổi không Hc và nhiều là từ 5 dến 15 phút (hình 3.21). Tuy h i i 20 lự kh hợ ki a Nd4-xPrxFe78B18 (x =1, 2, 3 và 4) vậy, thời gian tối ưu là vào khoảng 10 phút. 3.3.2. Ảnh hưởng của Dy lên tính chất từ của hệ vật liệu nanocomposite Nd-Fe-B Hình 3.22 cho thấy các đường từ trễ của các mẫu băng d4-xDyxFe78B18 (x = 0,25; 0,5; 0,75 và 1) ủ nhiệt ở 50oC trong thời gian 10 phút. Ta thấy rằng tính từ cứng của hợp kim đã được tăng cường đáng kể. Lực kháng từ của tất cả các mẫu này đã vượt trên 3 kO , tăng khoảng hơn 30% so với mẫu chưa có y. Tích năng lượng (BH) max y bằng 0,25; 15 0,5; 0,75 và 1% l n lượt là 12,7; 15, ; 10 12,3 và 10,1 MGOe. (BH)max ở mẫu với 5 4M (kG) của các mẫu có nồng độ x = 0,5 tăng khoảng 50% so với mẫu không pha Dy. Ảnh hưởng của y lên hệ hợp kim nghiên cứu. Khi ủ ở nhiệt độ 750oC, tính từ cứng của 2 mẫu có nồng độ y 0,25% và 0,5% đã trở nên khá tốt. Hc ~ 3,1 kOe, lớn hơn khá nhiều so với mẫu -5 -15 -10 -5 0 H (kOe) 5 10 Hình 3.22. Đ 4-xDyxFe78B18 0,75 và 1) (x = 0,25; 0,5; hiệ ở 650oC trong 10 phút. d4,5Fe80,5Co6Nb3B6 không chứa năng lượng (BH)max của hai mẫu có nồng độ 13,5 0 -10 nhiều thành ph n Nd4,5-xDyxFe80,5Co6Nb3B6 (x = 0,25; 0,5; 0,75 và 1) cũng đã được 0.25 0.5 0.75 1 y (~ 2,5 kO ). Tích y 0,25 và 0,5 % tương ứng là 11,3 và GO ; vượt qua giá trị tối ưu của mẫu không chứa y. Tóm lại, việc pha thêm y với vật liệu có tổng nồng độ đất hiếm thấp cho thấy Hc và (BH)max được tăng cường. Hc và (BH)max của vật liệu có thể được tăng đáng kể (trên 20%) chỉ với một nồng độ khá nhỏ (dưới 0,5%) của y. 13 3.4. T ph n e B tối ưu của vật liệu nanocomposite Nd- e-B v i các nồng độ đất hiếm khác nhau a) b) c) d) Hình 3.27. Hc hụ h ộ và Ta hợ ki (Nd0,5Pr0,5)6+xNb1,5Fe88,5-x-yB4+y với x = 0 (a), x = 2 (b), x = 4 (c) và x = 6 (d). Tỉ ph n F /B thích hợp với từng nồng độ đất hiếm có thể mang lại cho hệ hợp kim một cấu trúc vi mô và tính chất từ như mong muốn. Ảnh hưởng của tỉ ph n F /B và các điều kiện công nghệ lên cấu trúc và tính chất từ của vật liệu nanocomposit có nồng độ đất hiếm khác nhau được nghiên cứu trên hệ vật liệu ( d0,5Pr0,5)6+xNb1,5Fe88,5-x-yB4+y (x = 0 ÷ 6, y = 0 ÷ 10) chế tạo bằng phương pháp phun băng nguội nhanh sau đó ủ nhiệt. Với mỗi một nồng độ đất hiếm, chúng tôi tìm ra được một tỉ lệ F /B thích hợp để đạt được các thông số từ cứng lớn nhất (hình 3.27). Lực kháng từ của mẫu hợp kim tăng với sự tăng của nồng độ đất hiếm. hiệt độ ủ tối ưu của các mẫu hợp kim giảm từ 750oC xuống 75oC khi nồng độ đất hiếm tăng từ % lên 12%. Bằng cách lựa chọn hợp ph n, lực kháng từ Hc và tích năng lượng (BH)max có thể được thay đổi trong các khoảng tương ứng là 14,5 kO và 1 GO (bảng 3.8). 14 Bảng 3.8. Tí h l ợ ự ại ( H)max (MGOe) (Nd0,5Pr0,5)6+xNb1,5Fe88,5-x-yB4+y (x =0 ÷ 6, y = 0 ÷12) ở RE 6 8 10 12 Ta (oC) hệ hợ ki hiệ ộ kh h 650 675 700 725 750 775 88,5/4 - - 4,8 7,0 8,1 7,3 86,5/6 - - 5,1 8,5 8,7 8,3 84,5/8 - - 6,5 11,0 13,1 10,4 82,5/10 - - 3,2 5,6 7,8 6,1 80,5/12 - - 3,0 5,4 7,2 5,6 78,5/14 - - 2,8 3,7 6,0 5,0 86,5/4 1,8 3,1 6,9 7,9 3,4 3,0 84,5/6 2,0 4,9 7,7 11,0 9,4 7,4 82,5/8 10,8 13,6 14,3 16,0 13,5 10,8 80,5/10 7,6 11,3 12,6 12,7 10,0 7,5 78,5/12 8,0 9,5 10,7 11,1 10,2 10,8 76,5/14 6,1 7,4 8,7 10,5 8,3 9,6 84,5/4 7,2 10,6 10,6 9,7 - - 82,5/6 10,2 13,5 12,0 10,7 - - 80,5/8 10,7 14,1 13,4 11,7 - - 78,5/10 14,9 15,2 13,5 12,1 - - 76,5/12 11,3 9,9 9,0 8,8 - - 74,5/14 5,3 5,6 6,5 5,3 - - 82,5/4 12,3 12,9 11,1 10,2 - - 80,5/6 12,2 12,9 12,0 9,8 - - 78,5/8 12,0 12,8 12,4 10,5 - - 76,5/10 13,0 13,4 11,5 11,0 - - 74,5/12 13,8 15,0 10,6 9,7 - - 72,5/14 9,6 8,1 7,8 7,4 - - Fe/B 15 Chương 4. ẢNH HƯỞNG CỦA CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO LÊN TÍNH CHẤT TỪ CỦA VẬT LIỆU NANOCOMPOSITE Nd-Fe-B 4.1. Ảnh hưởng của hợp ph n và tốc độ làm nguội lên nhiệt độ ủ tối ưu của vật liệu nanocomposite Nd-Fe-B Hình 3.29a biểu diễn sự phụ thuộc của lực kháng từ Hc vào nhiệt độ ủ tạo pha tinh thể Ta của hợp kim d4Fe78B18 với các tốc độ làm nguội khác nhau. Chúng tôi nhận ra rằng nhiệt độ ủ tối ưu của hợp kim tăng từ 50oC đến 700oC khi tốc độ trống quay giảm từ 40 m/s đến 20 m/s. 10 2 9.5 H (kOe) 9 8.5 c 1.2 c H (kOe) 1.6 8 40 m/s 0.8 30 m/s 20 m/s 7.5 20 m/s 0.4 600 625 650 40 m/s 675 700 7 725 625 650 675 700 o T ( C) b) Hình 3.29. Sự hụ h ộ 4Fe78B18 750 a a) hợ ki 725 o T ( C) a lự kh Hc và hiệ ộ (a) và Nd10,5Fe80,5Nb3B6 (b) với ố Hình 3.29b cho thấy sự phụ thuộc của ạ ộ ố h i h hể Ta q y kh h . x x x x 15 lực kháng từ Hc vào nhiệt độ ủ Ta của mẫu làm nguội khác nhau. Trong hệ mẫu này 10 6 8 10 12 c d10,5Fe80,5Nb3B6 với các tốc độ H (kOe) hợp kim = = = = 5 chúng tôi cũng thấy rằng nhiệt độ ủ tối ưu 0 tăng khi giảm tốc độ làm nguội. Khi nghiên cứu hệ 650 mẫu 700 750 a (Nd0,5Pr0,5)6+xNb1,5Fe88,5-x-yB4+y (x = 0 ÷ 6, Hình 3.31. Sự hụ h ộ y = 0 ÷ 10), chúng tôi nhận thấy rằng với sự kh hiệ tăng nồng độ đất hiếm không chỉ làm tăng lực kháng từ Hc mà còn giảm nhiệt độ ủ tạo Hc và ộ lự Ta hệ u (Nd0,5 Pr0,5 )6+xNb 1,5 Fe88,5-x-yB4+y (x = 0, 2, 4 và 6). pha tinh thể tối ưu của vật liệu từ 750 oC đến 50oC (hình 3.31). hợp kim chứa r, Co và 800 o T ( C) Đối với các hệ b chúng tôi nhận thấy rằng nhiệt độ ủ tối ưu giảm khi nồng độ r tăng và tăng lên khi tăng nồng độ Co và b. 16 4.2. Nghiên cứu chế tạo vật liệu nanocomposite Nd-Fe-B b ng phương pháp nghiền cơ n ng lượng cao Khảo sát ảnh hưởng của kích thước hạt và chế độ xử lý nhiệt lên cấu trúc và tính chất từ của nam châm đàn hồi d2Fe14B/-Fe với hợp ph n danh định là d12Fe82B6. Phân tích XR cho thấy khi tăng thời gian nghiền thì cường độ đỉnh nhiễu xạ giảm mạnh chứng tỏ kích thước hạt giảm (hình 3.34). Ở thời gian nghiền 7 h, các đỉnh nhiễu xạ đặc trưng Hình 3.34. Phổ XRD cho pha Nd2Fe14B chỉ còn lại rất ít và h u Nd-Fe- như không còn quan sát thấy ở các thời gian h i i ợ kh hiề kh ả h . nghiền lâu hơn (có sự phân hủy cấu trúc pha). Hình 3.35. Ả h SEM a) b) c) d) -Fe- ợ hiề kh ả h i i khác nhau: 3 h (a), 5 h (b), 7 h (c) và 10 h (d). Trên ảnh SE (hình 3.35) cho thấy kích thước hạt tinh thể vào khoảng 50 - 100 nm với thời gian nghiền 3 h và giảm xuống khoảng 30 - 50 nm với thời gian nghiền là 5 h, kích thước hạt tinh thể vào cỡ 10 - 20 nm với thời gian nghiền là 7 h. hư vậy, để đạt được kích thước hạt một vài chục nm, đủ để xảy ra hiệu ứng trao đổi đàn hồi, c n một 17 khoảng thời gian nghiền không quá dài. Ở thời gian nghiền lớn hơn các hạt tinh thể bị kết đám, rất khó quan sát được các hạt riêng rẽ, đồng thời xuất hiện sự phân pha trong vật liệu. Khi chưa ủ tất cả các hợp kim thể hiện tính từ mềm. Sau khi ủ nhiệt một số mẫu hợp kim lại biểu lộ tính từ cứng khá cao (hình 3.37). Ở nhiệt độ ủ 00oC mẫu nghiền 7 h cho lực kháng từ cao nhất đạt 5,2 kO và tích năng lượng cực đại (BH)max ~ 16,7 MGOe. Để khảo sát ảnh hưởng của các thông 15 số trong quá trình nghiền như: môi trường 10 nghiền, thời gian nghiền, tỉ lệ bi/bột lên cấu 5 o 600 C o 700 C 4M (kG) trúc và tính chất từ của vật liệu o 500 C d-Fe-B o 800 C 0 chúng tôi đã lựa chọn hợp ph n danh định là -5 Nd16,5Fe77B6,5 để khảo sát. Kết quả phân tích -10 cấu trúc cho thấy để giảm thời gian nghiền -15 -15 thì tỉ lệ bi/bột phải tăng lên. Tuy nhiên do khối lượng bi không đổi nên lượng mẫu chế tạo được sẽ ít hơn. Khi nghiền trong xăng và h ptan thì cấu trúc của mẫu thay đổi không -10 -5 0 5 H (kOe) 10 15 Hình 3.37. Đ ợ kh h hiề 7 h và ở h i i hiệ ộ 20 h . đáng kể. Điều này cho thấy dung môi h ptan hoặc xăng là lựa chọn tốt để khắc phục nhược điểm phân hủy cấu trúc của vật liệu đã chế tạo như nghiền trong khí Ar. Ảnh hưởng của thời gian nghiền lên kích thước hạt cho thấy khi nghiền trong dung môi kích thước hạt giảm mạnh khi tăng thời gian nghiền đến 7 h. Tăng thời gian nghiền nhiều hơn nữa thì kích thước hạt cũng giảm rất ít. 4.3. Thử nghiệm chế tạo nam châm kết dính Nd-Fe-B Quy trình chế tạo các nam châm kết dính được thực hiện th o các bước sau đây: - Chế tạo vật liệu th o phương pháp phun băng nguội nhanh với tốc độ v = 30 m/s. - Xử lý nhiệt các băng VĐH ở nhiệt độ tối ưu. Chế độ xử lý nhiệt cụ thể cho 3 hệ vật liệu được chế tạo thử nghiệm mẫu l n lượt là: i) Ta = 675oC, ta = 10 phút cho hệ d2Pr2Fe78B18, ii) Ta = 625oC, ta = 10 phút cho hệ d10,5Nb1,5Fe82B6, iii) Ta = 625oC, ta = 10 phút cho hệ ( d0,5Pr0,5)10,5Fe82Nb1,5B6. - ghiền các băng đã được xử lý nhiệt thành bột, sử dụng rây bột cỡ 0,4 mm. - Trộn bột hợp kim với k o th o tỷ lệ 0,25 ml k o/1 g bột rồi khuấy liên tục cho đến khi keo khô. - Cho vào khuôn ép đường kính 1 mm và ép thành viên có chiều cao cỡ 15 - 20 mm với 18 lực ép 7,5 tấn/cm2. Quá trình ép sử dụng hai chế độ ép nóng và ép nguội. Khi ép nóng, nhiệt độ của khuôn được nâng tới ~ 300oC trong khoảng thời gian 5 phút với tốc độ gia nhiệt lúc đ u là 50o/phút sau khi đạt nhiệt độ 2 0oC giảm tốc độ gia nhiệt xuống 20o/phút đến 310oC thì tắt lò. Đối với các viên nam châm ép nguội còn phải qua một quá trình sấy ở 250oC trong 30 phút. - ạp từ các viên nam châm ở từ trường ~ 5 T. Hình 3.45 cho thấy các viên nam châm kết dính chế tạo được. 12 ep lanh ep nong 8 M(kG) 4 0 -4 -8 -12 -15 viê Hình 3.45. hâ kế hế ạ í h ợ . -10 -5 0 5 H (kOe) 10 15 Hình 3.46. Đ Nd2Pr2Fe78B18 Hình 3.4 là đường cong từ trễ của hệ mẫu hâ ợ é ó và é ội. d2Pr2Fe78B18 khi ép nóng và ép nguội. Ta thấy rằng lực kháng từ của nam châm không thay đổi nhưng từ độ bão hòa và từ độ dư của nam châm tăng rõ rệt bằng cách ép nóng. Điều đó là do mật độ khối của nam châm được tăng lên. 10 10 M B BH M B BH 8 6 M, B (kG) M, B (kG) 8 4 2 6 4 2 0 -12 -10 -8 -6 -4 H (kOe) -2 0 0 -12 -10 -8 hế ạ ợ : -2 b) a) Hình 3.47. -6 -4 H (kOe) ặ 10,5Nb1,5Fe82B6 h i hâ à hồi (a) và (Nd0,5Pr0,5)10,5Fe82Nb1,5B6 (b). 0 19 Các đường đặc trưng từ độ châm đàn hồi đã chế v, tạo cảm ứng từ B và tích năng lượng BH của nam của hai hệ mẫu d 10,5Nb1,5Fe82B6 và (Nd0,5Pr0,5)10,5Fe82Nb1,5B6 được chỉ ra trên hình 3.47. Các điều kiện công nghệ và thông số từ của 3 loại nam châm đàn hồi này được liệt kê trên bảng 3.10. Bảng 3.10. iề kiệ 3 l ại Hệ mẫu Nd2Pr2Fe78B18 Nd10,5Nb1,5Fe82B6 (Nd0,5Pr0,5)10,5 Nb1,5Fe82B6 ô hệ và hô hâ số h ợ h à hồi. K.L. Kiểu Lực ép ép (Tấn/cm2) lạnh 7,5 5,6 3,4 2,7 7,4 6,4 nóng 7,5 5,8 3,3 2,7 8,4 7,8 lạnh 7,5 5,6 7,5 4,8 7,3 9,6 nóng 7,5 5,9 7,5 5,0 7,8 10,7 nóng 7,5 6,0 8,0 5,1 7,8 11,2 riêng (g/cm3) MHc BHc Br (BH)max (kOe) (kOe) (kG) (MGOe) Ta thấy rằng trên cả 3 hợp ph n đã nghiên cứu thì chế độ ép nóng đều làm tăng mật độ khối của nam châm đàn hồi và dẫn đến làm tăng tích năng lượng (BH) max của nam châm. Tuy nhiên, mật độ khối cao nhất mới chỉ đạt ~ 6 g/cm3 ứng với tích năng lượng cực đại (BH)max đạt 11,2 GO . Tuy nhiên th o kết quả đã nghiên cứu thì mật độ khối của nam châm có thể đạt ~ ,4 g/cm3 bằng phương pháp ép nóng. Điều này có thể là do kích thước của các hạt bột hợp kim chưa đạt giá trị tối ưu. 20 KẾT LUẬN 1. Các khảo sát ảnh hưởng của b trong hệ hợp kim Nd10,5Fe83,5-xNbxB6 (x = 0 ÷ 3) chế tạo bằng phương pháp phun băng nguội nhanh cho thấy b làm tăng khả năng tạo trạng thái vô định hình của hợp kim, ngăn chặn sự phát triển của các hạt tinh thể lớn và làm cho các hạt tinh thể có kích thước đồng đều (từ 20 nm đến 30 nm). Với sự có mặt của b, cấu trúc và tính chất từ của hợp kim khá ổn định với sự thăng giáng của các yếu tố công nghệ (tốc độ làm nguội, nhiệt độ ủ, thời gian ủ…). b có thể cải thiện độ vuông của đường từ trễ và làm tăng đáng kể lực kháng từ dẫn đến sự tăng cường tích năng lượng cực đại (BH) max của vật liệu. ồng độ b trong khoảng 1,5 ÷ 3% là tối ưu. 2. Đã nghiên cứu ảnh hưởng của nồng độ Co và các điều kiện công nghệ lên cấu trúc và tính chất từ của các băng hợp kim nguội nhanh với hợp ph n xFe82CoxNb1,5B6 d 10,5- (x = 0 ÷ 8) và Nd10,5-xFe80,5CoxNb3B6 (x = 0 ÷ ). Kết quả cho thấy, với nồng độ từ 2 đến 4%, Co có thể làm tăng khả năng tạo trạng thái vô định hình và nâng cao được nhiệt độ Curi của hợp kim (lên tới 50 K). Lực kháng từ lớn hơn 10 kO và tích năng lượng cực đại (BH)max đạt trên 15 GO đã thu được trên hai hệ vật liệu này. Việc xây dựng được các giản đồ biểu diễn sự phụ thuộc của các thông số từ cứng vào hợp ph n và điều kiện công nghệ cho hai hệ hợp kim này có ý nghĩa thiết thực cho việc chế tạo vật liệu trong thực tế. 3. Đã nghiên cứu ảnh hưởng của r và y lên các thông số từ cứng chất từ của hai hệ hợp kim nguội nhanh có nồng độ đất hiếm thấp d4-xPrxFe78B18 (x = 0 ÷ 4) và Nd4-xDyxFe78B18 (x = 0 ÷ 1). Với tỉ ph n thích hợp của r/ d (~ 1/2) và y/ d (~ 1/8), lực kháng từ và tích năng lượng cực đại (BH)max của vật liệu từ cứng nanocomposite (Nd,Pr,Dy)-Fe-B với nồng độ đất hiếm thấp (4%) này có thể được tăng thêm tới 50% (lực kháng từ lớn hơn 3 kO và tích năng lượng (BH) max đạt trên 13 MGOe). 4. Đã tìm được hợp ph n và điều kiện công nghệ chế tạo tối ưu cho hệ vật liệu từ cứng nanocomposit với dải nồng độ đất hiếm thay đổi rộng ( ÷ 12%): (Nd0,5Pr0,5)6+xNb1,5Fe88,5-x-yB4+y (x = 0 ÷ , y = 0 ÷ 10). Tỉ ph n F /B tối ưu là 84,5/8; 82,5/8; 78,5/10 và 7 ,5/10 tương ứng với nồng độ đất hiếm là %, 8%,