Tài liệu Giải pháp cải tiến năng suất chuyền tại công đoạn may trụ đơn vị thực tập công ty tnhh asia garment manufacturer vn

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHỆ VÀ QUẢN TRỊ SONADEZI KHOA CÔNG NGHỆ MAY - GIÀY BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Đề tài: Giải pháp cải tiến năng suất chuyền tại công đoạn may trụ Đơn vị thực tập: CÔNG TY TNHH Asia Garment Manufacturer VN CBHD: Lê Minh Dương GVHD: Phạm Thị Hồng Quyên SVTH: Sú Phước Lộc LỚP: K7MM1 - QLSX Biên hòa, ngày 28 tháng 3 năm 2014 1 LỜI CẢM ƠN Em xin chân thành cảm ơn ban giám đốc quý công ty TNHH ASIA GARMENT đã hỗ trợ và tạo điều kiện thuận lợi cho em tham gia vào quá trình sản xuất của công ty. Giúp em học hỏi thêm nhiều kiến thức và tích lũy kinh nghiệm từ các bài học thực tiễn trong thời gian thực tập 10 tuần( từ ngày 6/1/2014đến ngày 28/4/2014) tại công ty. Trong suốt thời gian thực tập tại công ty, em đã thực sự may mắn khi có sự giúp đỡ và hướng dẫn nhiệt tình từ phía công ty TNHH ASIA GARMENT và quý thầy cô trong khoa CÔNG NGHỆ MAY. Chính vì vậy, em xin chân thành gửi lời cảm ơn đến:  Giám đốc hành chánh nhân sự chị Nguyễn Kiều Nga  Quản lý anh Lê Minh Dương  Tổ phó line 17 chị Nguyễn Thị Thu Hằng Và em xin chân thành cảm ơn toàn thể các anh, chị quản lý, công nhân viên trong công ty may đã hợp tác và hỗ trợ em hoàn thành đợt thực tập này. Đặc biệt em xin chân thành cảm ơn cô Phạm Thị Hồng Quyên và các thầy cô trong khoa CÔNG NGHỆ MAY trường cao đẳng CN & QT SONADEZI đã hướng dẫn tận tình và động viên chúng em trong suốt quá trình thực tập. 2 MỤC LỤC TRANG PHẦN MỞ ĐẦU..............................................................................................4 PHẦN NỘI DUNG........................................................................... 1. GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY VÀ VỊ TRÍ THỰC TẬP: .............. 1.1.Giới thiệu về tập đoàn ESQUEL và ESQUEL Việt Nam :......................5 1.1.1. Giới thiệu về tập đoàn ESQUEL:.........................................................5 1.1.2. Giới thiệu ESQUEL Việt Nam:............................................................6 1.1.3. Giới thiệu vị trí thực tập:......................................................................8 2. MÔ TẢ VIỆC TRIỂN KHAI SẢN XUẤT MÃ HÀNG S13S20660 TẠI LINE 17 2.1 Giới thiệu chuyền:........................................................................................... 2.1.1 Nhân sự:.....................................................................................................9 2.1.2 Thiết bị:......................................................................................................9 2.2. Giới thiệu mã hàng S13S20660.................................................................10 2.3. Mô hình sản xuất mã hàng S13S20660 tại LINE 17:.............................14 2.4. Năng suất.....................................................................................................16 2.4.1. Năng suất mục tiêu:..............................................................................16 2.4.2. Năng suất thực tế:.................................................................................16 2.5. Thống kê các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất LINE 17:..........18 3. PHÂN TÍCH VÀ GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ:...................................................... 3.1 Xác định vấn đề:..........................................................................................21 3.2. Các lỗi thường gặp tại công đoạn ráp trụ................................................22 3.3. Nêu nguyên nhân ảnh hưởng đến ngăng suất tại công đoạn ráp trụ...22 3.4. Giải pháp khắc phục..................................................................................22 3.4.1 Giải pháp ngắn hạn:.................................................................................22 3.4.2 Giải pháp dài hạn:....................................................................................23 4. KẾT QUẢ..........................................................................................................27 5. ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẢI TIẾN NĂNG SUẤT TẠI LINE 17:..............28 KẾT LUẬN......................................................................................................29 3 LỜI MỞ ĐẦU Từ xa xưa, con người ngoài cái ăn chốn ở đã biết mặc cho mình quần áo giúp cho con người bảo vệ được cơ thể, chống lại sự khắc nghiệt của tự nhiên. Ngoài ra quần áo còn là vật che thân. Hiện nay, ngành công nghiệp dệt – may nước ta đang phát triển rất mạnh, với đường lối mở cửa và hòa nhập vào thị trường thế giới. Hàng năm giá trị của ngành đóng góp một phần quan trọng vào tổng thu nhập quốc dân.Công ty TNHH ASIA GARMENT trực thuộc tập đoàn ESQUEL là một trong những công ty góp phần khẳng định vị thế của ngành may nước ta trên thị trường Quốc Tế. Qua 10 tuần thực tập tại công ty, tôi được mở rộng nhiều kiến thức mới, được vận vận dụng sự hiểu biết của mình vào thực tế, nhận thấy nhiều sự khác biệt giữa kiến thức học ở trường với kiến thức thực tiễn tại công ty. Đặc biệt tôi đã được tìm hiểu về công việc của các công nhân viên trong LINE 17, thông qua việc theo dõi và tham gia vào quá trình tiến hành sản xuất mã hàng S13S20660. Vì vậy, tôi chọn đề tài : "Giải pháp cải tiến năng suất chuyền tại công đoạn may trụ" làm báo cáo thực tập. Trong thời gian thực tập tại công ty, tôi nhận thấy có nhiều nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất chuyền như: Tài chính, con người, thiết bị,chiến lược kinh doanh... Nhưng do không đủ thời gian và thông tin, nên tôi chỉ giải quyết vấn đề này ở khía cạnh con người và máy móc. Để cải tiến năng suất tại công đoạn may trụ, cần tìm hiểu rõ các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng,sau đó sẽ liệt kê ra những nguyên nhân chính và đưa ra giải pháp khắc phục nhằm cải tiến năng suất tại công đoạn may trụ. 4 1. GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY VÀ VỊ TRÍ THỰC TẬP: 1.1 Giới thiệu về tập đoàn ESQUEL và ESQUEL Việt Nam: 1.1.1Giới thiệu về tập đoàn ESQUEL: 1.1.2Giới thiệu ESQUEL Việt Nam: 5 1.1.3. Giới thiệu vị trí thực tập: Khách hàng phòng kinh doanh(OPM) Phòng kế hoạch(PPC) Nhận nguyên phụ liệu Phòng kỹ thuật Phòng may mẫu Giác sơ đồ Xưởng cắt Xưởng may Vị trí tham gia thực tập KCS Ủi + Đóng gói Nhập kho Final xuất hàng 6 2. MÔ TẢ VIỆC TRIỂN KHAI SẢN XUẤT MÃ HÀNG S13S20660 TẠI LINE 17 2.1 Giới thiệu chuyền: 2.1.1 Nhân sự: Công nhân viên LINE 17 gồm: 24 người, trong đó: - 1 tổ phó - 15 công nhân bậc thợ 2 - 5 công nhân bậc thợ 3 - 1 công nhân bậc thợ 4 - 1 công nhân bậc thợ 5 - 1 công nhân phục vụ bậc thợ 2 2.1.2 Thiết bị: Số lượng máy: 26 máy, trong đó: - 15 máy 1 kim (mb) - 6 máy 4 kim (4C) - 1 máy Kanzai - 1 máy chém sọc - 1 máy đóng khuy - 1 máy đóng nút - 1 máy đóng bọ 7 2.2. Giới thiệu mã hàng S13S20660: Mã hàng S13S20660 là áo thun nam của khách hàng NIKE, một khách hàng lớn của công ty. Mô tả sản phẩm: Là sản phẩm áo thun POLO sọc ngang, gồm: 1 thân trước, 1 thân sau, tay ngắn có bo tay, cổ áo polo có dây cổ, thân trước có logo NIKE bên trái, xẻ tà dây, trụ áo gồm 2 khuy và 2 nút, bọ tà, bọ cửa tay. 8 - Bảng liệt kê chi tiết: STT 1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 10 11 Tên chi tiết Thân trước Thân sau Bo tay Tay áo Trụ áo Lá cổ Keo ép trụ Dây viền cổ Dây tà Tem cổ Tem sườn Nút Số lượng 1 1 2 2 2 1 2 1 2 1 1 3 Nguyên liệu VC VC Bo thun(#530210) VC VC Bo thun(#512247) keo Dây tape viền cổ Dây tape xẻ tà Tem RED LABEL Vải Nilon Nhựa Quy trình may sản phẩm: Bước công việc Thiết bị 1 Bấm sọc pv 2 Chém sọc Cắt vải 3 Tra bo tay 4C 0.6076 4 May tem sườn+ lược nhãn mb 0.8357 5 May lai Kanzai 0.6452 6 Phối hàng + làm dấu trụ + ép pv keo trụ 0.4491 7 Thả trụ mb 1.2024 8 Thả trụ mb 1.2024 9 Thả trụ mb 1.2024 10 Thả trụ mb 1.2024 11 Ráp vai 4C 0.4411 12 Ráp tay 4C 1.0023 13 Ráp tay 4C 1.0023 STT Thời gian thiết kế (giây) 9 14 May lá cổ +dây cổ vào thân mb 0.5194 15 Bấm lưỡi gà + Mí trụ trái mb 1.2658 16 Mí trụ phải + chặn lưỡi gà mb 1.2658 17 Mí hộp trụ mb 2.1091 18 Mí dây cổ + tem cổ mb 0.92 19 Cố định tà mb 0.5033 20 Ráp sườn 4C 1.3601 21 Cắt dây tà pv 0.162 22 May tà 1 mb 1.7863 23 May tà 1 mb 1.7863 24 May tà 2 mb 1.7863 25 Đóng bọ ĐB 0.6475 26 Đóng khuy+ làm dấu Đóng khuy 0.7695 27 Đóng nút Đóng nút 0.3788 Tổng cộng 26.0531 - Sơ đồ nhánh cây thể hiện quy trình may: TT LÁ CỔ + DÂY CỔ TEM SƯỜ N TS TRỤ BO +TA Y 6 3 1 2 10 4 7 5 1 4 DÂY TÀ 2 1 2 2 2 3 2 4 1 1 1 5 1 6 1 7 1 9 2 0 2 5 2 6 2 7 1 2 1 3 8 1 0 9 TEM CỔ 1 8 THÀN H PHẨM 11 Máy dự bị 4C Ráp tay Ráp tay Ráp vai Thả trụ Thả trụ Thả trụ May lá cổ, dây cổ Phối hàng May lai Tra bo tay Tra tem sườn Máy dự bị Chém sọc Bấm sọc 2.3. Mô hình sản xuất mã hàng S13S20660 tại LINE 17: BTP 12 Thả trụ Thàn h phẩm Kiểm hóa Ủi Đóng gói 13 Đóng bọ Mí tà 2 Đóng khuy Đóng nút may tà 1 Ráp sườn may tà 1 Cố định tà Mí cổ, tem cổ Mí trụ trong Mí hộp trụ Mí trụ ngoài 2.4. Năng suất 2.4.1. Năng suất mục tiêu: Năng suất theo kế hoạch ban đầu là 550 sản phẩm/ 1ngày. 2.4.2. Năng suất thực tế: Bảng 1: Năng suất sản xuất mã hàng S13S20660 từ ngày 13/2/2014 đến ngày 24/2/2014: Stt Ngày Năng suất (số sản phẩm) Ghi chú 1 13/2 560 2 14/2 525 3 15/2 580 4 17/2 530 5 18/2 550 6 19/2 500 Máy hư + công nhân nghỉ 7 20/2 510 Máy hư 8 21/2 480 Công nhân nghỉ + sửa hàng lỗi 9 22/2 500 Công nhân nghỉ 10 24/2 490 máy hư + công nhân nghỉ + sửa hàng lỗi Công nhân nghỉ Hàng lỗi 14 Biểu đồ 1: Năng suất sản xuất mã hàng S13S20660 từ ngày 13/2/2014 đến ngày 24/2/2014: 15 2.5. Thống kê các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất LINE 17: Stt Ngày Năng suất Nguyên nhân ảnh hưởng đến Phân loại nguyên nhân năng suất (*) 1 13/2/2014 (sản phẩm) 560 2 14/2/2014 525 3 15/2/2014 580 4 17/2/2014 530 5 18/2/2014 550 6 19/2/2014 500 Thiết bị+con người 7 20/2/2014 510 Thiết bị 8 21/2/2014 480 Con người 9 22/2/2014 500 Công nghệ+con người 10 23/2/2014 490 Con người+ nguyên nhân Con người Con người khác(sửa hàng lỗi...) Bảng 2: Thống kê tần suất xuất hiện các nguyên nhân: Stt Nguyên nhân Số lần Ghi chú 1 Do con người 6 Thiếu công nhân, không tập trung vào công việc. 2 Do công nghệ 1 Bổ túc mã hàng cũ 3 Do thiết bị 2 Thiếu máy móc, máy hư 4 Nguyên nhân khác 1 Sửa hàng hư 16 Biểu đồ 2: Thống kê các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất tổ 12: 17 Sơ đồ xương cá thể hiện các nguyên nhân ảnh hưỡng đến năng suất: Thành phẩm Tự kiểm tra CL Tâm lý Ý thức Máy hư Nói chuyện Không tập trung Nghỉ Bảo trì không hiệu quả Sức khỏe Thiết bị Con người Sọc Không canh sọc BTP sai Lệch sọc Sai sọc Thông số Lộn size Thiếu BTP Chất lượng Sai thông số Bán thành phẩm 24 công nhân + 26 máy may + bán thành phẩm Nguyên nhân ảnh hưởng nhiều nhất đến việc sản xuất mã hàng S13S2660 tại LINE 17 là do con người. 18 3. PHÂN TÍCH VÀ GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ TẠI LINE 17: 3.1. Xác định vấn đề: Qua thời gian tham gia vào quá trình sản xuất mã hàng S13S20660 tại Line 17, tôi nhận ra rằng: Nguyên nhân ảnh hưởng chủ yếu đến năng suất chuyền là do hàng lỗi và hàng tồn nhiều tại công đoạn ráp trụ. - Phân tích thao tác may trụ: STT Tên thao tác Tay trái 1 Lấy thân trước X 2 Đưa về trước mặt X 3 Lấy trụ phải 4 So trùng 5 Tay phải Ký hiệu Cự ly GC 30 X PA 5 X GC 10 X X GB 5 Đưa vào chân vịt X X PC 5 6 Hạ chân vịt X 7 May 12.5cm 8 Cầm thân trước X GB 5 9 Lấy thân trước ra khỏi chân vịt X GB 10 10 Lấy trụ trái X GC 10 11 Đưa về trước mặt X PA 5 12 So trùng X X GB 5 13 Đưa vào chân vịt X X PC 5 14 Hạ chân vịt X 15 May 12.5cm X X P12.5NA 16 Cầm thân trước X GB 5 17 Lấy thân trước ra khỏi chân vịt X GB 10 P12.5NA 19 18 Cắt chỉ X PC 15 19 Để xuống kệ X GB 30 3.2. Các lỗi thường gặp tại công đoạn ráp trụ: - Lệch sọc, sọc bị lượn sóng - Trụ áo cao thấp, dài ngắn, trụ xéo - Bỏ mũi, đứt chỉ, không cắt chỉ - Trụ rách,trụ xấu. 3.3. Các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất tại công đoạn ráp trụ: - Tại công đoạn ép keo trụ làm việc không hiệu quả. - Do có một máy ép keo trụ nhưng sử dụng cho nhiều mã hàng khác nhau, nên trải qua nhiều quá trình máy sẽ không hoạt động tốt cho việc canh sọc. - Đây là công đoạn khó nên đòi hỏi công nhân phải có tay nghề giỏi, khéo léo và tập trung vào công việc. - Công nhân chính tại công đoạn may trụ nghỉ việc. Công nhân không tập trung - Máy hư, hàng lỗi trả về nhiều. - Khi may sử dụng cử dán nên đường may và canh sọc không chính xác 3.4. Giải pháp khắc phục: Qua thời gian tham gia sản xuất tại chuyền may, tôi đã quan sát và học hỏi được nhiều vấn đề. Đặc biệt yếu tố chất lượng có vai trò quan trọng quyết định đến năng suất chuyền, do đó cần: 3.4.1. Giải pháp ngắn hạn: - Tự kiểm tra chất lượng tại chỗ. - Đào tạo ít nhất 3 công nhân đa năng trong chuyền đặc biệt tại công đoạn mí trụ. - Chuyền trưởng thường xuyên quan tâm, động viên công nhân tại công đoạn mí trụ. 20