Tài liệu Do an gia cong cnc

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA CƠ KHÍ --- --- ĐỒ ÁN GIA CÔNG CÔNG NGHỆ CNC NỘI DUNG:PHAY MẶT PHẲNG VÀ PHAY RÃNH THEO YÊU CẦU TRÊN HÌNH SVTH:TRẦN TẤN CÔNG MSSV: 56130286 LỚP: 56CDT GVHD: ĐẶNG XUÂN PHƯƠNG NHA TRANG 28/11/2016 MỤC LỤC Trang Hình vẽ 2d theo yêu cầu đè bài............................................... 1 Chương 1:vẽ hình trong solidwork.........................................2=>11 Chương 2: Quy trình gia công chi tiết bằng cad/cam ....…..11 và bằng solidcam Bước 1: chọn hệ tọa độ z Bước 2: chọn máy 13 12,13 LỜI NÓI ĐẦU CNC – viết tắt cho Computer Numeric Controlled (điều khiển bằng máy tính), nó điều khiển một cách chính xác nhất với những vật liệu lớn nhỏ, ngày nay với sự phát triển vượt bậc của khoa học kĩ thuật thì các máy cnc ra đời sau này ngày cải tiến hơn và có độ chính xác khi gia công hơn,mà máy thường không thể thực hiện được, để có kiến thức về lĩnh vực gia công cnc, có khả năng vận hành và sử dụng thành thạo máy công cụ cnc Trong đồ án môn học này em dùng phần mềm ảo sscnc để gia công để phay tiện theo yêu cầu đề bài Trong quá trình làm đồ án có điều gì thiếu sót mong chẩn thành các bạn và thầy cô góp ý Em xin chân thành cảm ơn Phay mặt phẳng đánh dấu M·aõ soá BV: CT05 Phay rãnh đã đánh dấu Hình 1: bản vẽ 2D Trang 1 Chương 1: Quy trình vẽ 3D chi tiết cần gia công. Bước 1: ta tạo file vẽ vào solidwork=> file=>new=>Part và chọn OK Ta chọn mặt phẳng ở chế độ top Hình 2: tạo một bản vẽ mới trong solidwork Trang 2 Hình 2: tạo một bản vẽ mới trong solidwork và chọn mặt phẳng top plane Bước 2: Vẽ theo hình đã cho Hình 3: tạo một bản vẽ mới trong solidwork và chọn mặt phẳng top plane và nhìn hình vẽ Bước 3: đóng dấu tích đồng ý màu xanh rồi qua phần 3D features=> Chọn Boss-extruded boss/base và chọn lên dày 20mm Trang 3 Hình 4: cho cái khối đó nó dày lên 20mm Hình 5: kết quả tạo ra chi tiết 3D Hình 6 vẽ hình chữ nhật lên mặt phẳng chi tiết Trang 4 Hình 7: cho hình chữ nhật dày lên 45mm Hình 8: kết quả hinh chữ nhật đã dày lên theo hình 3D Trang 5 Hình 9: Ta quay theo hướng zx ta được mặt đáy của hình này Hình 10: Ta vẽ khoảng cách dài là 87mm va khoảng cách bán kính của 2 ren là 4mm, R=4mm,do phi=8mm Trang 6 s Hình 11: sau đó ta cắt lỗ đó bằng lệnh qua phần 3D features=>cutextruded và chiều sâu ăn lên là 50mm Hình 12: Kết quả hình ảnh 3D Trang 7 Hình 13: Ta vẽ hình trên theo hướng zx mà đi lên giống hình ở mặt dưới đáy nó chỉ khác là mặt này có bán kinh R=7mm; Hình 14: hình ảnh 3D Trang 8 Rồi ta dùng lệnh FILLET để vát cạnh sau đó bằng lệnh qua phần 3D features=>fillet và vát mép 2 bên sườn là 3mm Hình 15: kết quả vát mép 2)Sau đó ta làm phôi gần giống chi tiết Ta lấy hinh cũ nhưng ta dùng lệnh offset dày lên 20mm Trang 9 Hình 16: hình ảnh offset Hình 17: Phôi gần giống chi tiết Bước 2: xuất bản xẽ 3D=> sang 2D Trang 10 Hình 18: xuất bãn vẽ 2D Hình 19: Chèn phôi vào tiết phôi to hơn chi tiết Chương 2: Quy trình gia công chi tiết bằng cad/cam và bằng solidcam Yêu cầu 1: ta phay mặt phẳng trên cùng Bước 1: mình tạo một chương trình gia công mới trong solidcam, ta kích vao new trong solidcam Trang 11 Hình 20:khởi tạo mới trong gia công solidcam Bước 2: ta chọn tọa độ trong hình chi tiết gia công Kích vào define trong coordinate system Hình 21: chọn trục tọa độ Hình 2: ta chọn select face Trang 12 Bước 3: Ta chọn máy table_table_exercise Ta chọn được tọa độ Bước 4: ta chọn phôi, ta kích chọn stock và chọn 3d mode Bước 3: ta chọn chi tiêt hay mục tiêu cần gia công Trang 13 Bước 5: ta chọn chi tiêt hay mục tiêu cần gia công Bước 6: ta chọn vùng gia công ta chọn góc bên trái màn hình chữ operation=> Add milling opreation=> chọn pocket Bởi vi chọn pocket vì nó có giói hạn 4 chỗ nó tạo thành một khung Trang 14 Ta chọn công cụ cắt là dao co chiều dài là 80mm và đường kính là 6mm Tiếp đến là level với độ ăn sâu Quan trọng là ta chọn upper level( tren cao tính từ mặt phẳng phay là bao nhiêu) mình chọn là 0, và độ sâu là 5 Trang 15 và chọn technology (công nghệ phay ở đây mình chọn) gia công thô Và sau đó lưu và mô phỏng Trang 16 Đây là kết quả gi công thô: Trang 17