Tài liệu Bài số 3 báo cáo thực tập tốt nghiệp lớp điện công ty hóa lọc dầu nghi sơn

TRÖÔØNG ÑAÏI HOÏC COÂNG NGHIEÄP TP.HCM KHOA ĐIỆN -----  ----- BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NƠI THỰC TẬP: CÔNG TY HÓA LỌC DẦU NGHI SƠN Sinh viên thực tập: Lớp : Nguyễn Thế Sáng NCDI8ATH Thanh Hóa,ngày 12 tháng 12 năm 2016 LỜI NÓI ĐẦU Với sự phát triển của các ngành công nghiệp hiện nay, các dây truyền sản xuất ngày càng hiện đại. Đứng đầu là phải kể đến sự phát triển vượt bậc của ngành Điện Công Nghiệp. Nhiều thiết bị máy móc hiện đại được ứng dụng vào sản xuất. Cũng kéo theo trình độ càng cao của người thiết kế và vận hành. Để đáp ứng điều đó thì những người học và làm trong các ngành kỹ thuật nói chung và ngành Điện Công nghiệp nói riêng luôn phải học hỏi, tiếp cận với công nghệ mới.Đối với sinh viên, ngoài những thiết bị máy móc mà nhà trường trang bị, sinh viên có điều kiện được tiếp xúc tìm hiểu trong các môn học cụ thể. Đó là những lần thực tế rất bổ ích sau những giờ tìm hiểu lý thuyết trên lớp. Nhưng chỉ dựa vào đó thì không đủ đối với sự phát triển nhanh của công nghệ. Chính vì lẽ đó mà nhà trường luôn tạo điều kiện cho sinh viên được tìm hiểu thực tế qua những đợt thực tập. Đi thực tế là cách sinh viên nắm vững hơn về chuyên ngành đang theo học. Có điều kiện tìm hiểu khoa học kỹ thuật đang áp dụng cho thực tại. Bước đầu làm quen với môi trường làm việc. Quen với tác phong sản xuất trong công nghiệp. Đó là những bài học sinh viên cần phải có khi sắp ra trường.Qua đợt thực tập sinh viên sẽ hiểu nhiều hơn về máy móc và trang thiết bị đã được tìm hiểu trên trường lớp. Kết quả thu được là sinh viên được tiếp cận với máy móc, dây truyền sản xuất hiện đại. Và những hiểu biết về lĩnh vực mình thực tập đã được trình bày qua bài báo cáo này. Do thời gian có hạn và lượng kiến thức nắm được có phần hạn chế. Bài báo cáo này chưa thể trình bày chi tiết chuyên sâu về chuyên ngành Điện Công nghiệp. Rất mong được sự đóng góp ý kiến từ các giáo viên hướng dẫn cũng như công ty nơi thực tập để bài báo cáo này hoàn thiện hơn. Xin chân thành cảm ơn ! Phần I: Giới thiệu khái quát về công ty thực tập Dự án lọc dầu Nghi Sơn là một dự án lọc hóa dầu đang được triển khai tại khu kinh tế Nghi Sơn,Thanh Hóa. Sản phẩm của nhà máy gồm khí hoá lỏng LPG, xăng, diesel, dầu hoả/nhiên liệu máy bay... chủ yếu sử dụng cho thị trường trong nước [1]. Dự án này có tổng mức đầu tư lên tới hơn 9 tỷ USD và có công suất 8,4 triệu tấn dầu thô trong một năm giai đoạn đầu và có thể nâng cấp lên 10 triệu tấn dầu thô một năm. Dự án được hưởng ưu đãi thuế thu nhập DN 10% trong suốt thời gian 70 năm và nhiều ưu đãi khác Phần II: Cơ cấu tổ chức bộ máy của công ty Chủ đầu tư của dự án Liên hợp Lọc hóa dầu Nghi Sơn là một công ty liên doanh có tên Công ty TNHH Lọc hóa dầu Nghi Sơn (NSRP), bao gồm: Tâp đoàn dầu khí Việt Nam (25,1% vốn),Công ty dầu hỏa Kuwait quốc tế (KPI) (35,1%), Công ty Idemitsu Kosan (IKC) 35,1% và Công ty Hóa chất Mitsui (MCI) 4,7%. Công việc chuẩn bị cho dự án này đã được triển khai từ năm đầu thập niên 2000 nhưng đến ngày 7 tháng 4 năm 2008 thì liên doanh mới chính thức được ký kết và nhà máy đã được khởi công xây dựng vào 23/10/2013. Dầu thô nhiên liệu sẽ được cung cấp trực tiếp từ Kuwait cho nhu cầu của dự án bởi phía Kuwait Tổng mức đầu tư: Khoảng 9 tỉ USD, vốn vay 5 tỉ USD từ JBIC, KEXIM, NEXI và các ngân hàng khác. Công suất 10 triệu tấn/năm, dầu thô chế biến được nhập khẩu từ Kuwait. Sản phẩm: Khí hóa lỏng LPG, Xăng (RON 92, 95), Dầu Diesel (cao cấp, thường), Dầu hỏa/Nhiên liệu phản lực, nhựa Polypropylene, Para-xylene, Benzene và lưu huỳnh. Mặt bằng Nhà máy: 400ha trên bờ đã được GPMB và san lấp hoàn thiện. Hoàn thành đấu thầu EPC: Tháng 04/2011 Nhà thầu EPC: Liên danh nhà thầu do công ty JGC Corporation (Nhật Bản) đứng đầu và các nhà thầu: Chiyoda Corporation (Nhật Bản), GS Engineering & Construction Corporation (Hàn Quốc), SK Engineering & Construction Co., Ltd (Hàn Quốc), Technip France (Pháp), và Technip Geoproduction (M) Sdn. Bhd (Malaysia). Nhà thầu nạo vét lần đầu các công trình biển: Liên danh Nhà thầu PTSC-PVCVinawaco. Phần III: Nguồn nhân lực ,chính sách và mục tiêu của Công ty 1,Nguồn nhân lực Bắt đầu thi công thì trên công trường Dự án Liên hợp Lọc hoá dầu Nghi Sơn (NSRP) có khoảng 22.000 lao động đang làm việc. Vào năm 2016, Dự án sẽ đạt số lượng người làm việc trên công trường cao nhất, với khoảng 30.000 lao động. 2,Chính sách của công ty Với sự hợp tác của nhiều công ty nên chính sách của công ty đối với cán bộ công nhân viên là việc được đặt lên hàng đầu của dự án.Các cán bộ công nhân viên được hổ trợ nhà ở đối với những người ở xa và có xe đưa đón cán bộ công nhân viên đến công trường làm và trả về nơi ở khi nghỉ làm.Lương của cán bộ công nhân viên được chi trả theo cấp bậc và từng công ty có mức lương chi trả cho cán bộ công nhân viên khác nhau 3,Mục tiêu của công ty Theo thỏa thuận với liên danh nhà đầu tư lọc dầu Nghi Sơn, trong 10 năm, nếu Nhà nước Việt Nam giảm thuế nhập khẩu xuống thấp hơn mức ưu đãi kể trên, PVN sẽ có trách nhiệm phải bù cho lọc dầu Nghi Sơn số tiền chênh lệch này. Theo đánh giá của Bộ Tài chính, khi Nhà máy lọc hóa dầu Nghi Sơn đi vào hoạt động, tổng thu ngân sách nhà nước sẽ sụt giảm do số thu từ hoạt động xuất nhập khẩu sẽ bị giảm. Về tác động với Tập đoàn Dầu khí quốc gia Việt Nam (PVN), do bao tiêu sản phẩm từ lọc dầu Nghi Sơn, với phương án giá dầu 45 USD/thùng, tập đoàn này sẽ phải bù lỗ 1,54 tỷ USD/10 năm (tương đương khoảng 3.500 tỷ đồng/năm).[5] Giá dầu càng tăng thì khoản bù lỗ của PVN càng lớn. Trong khi đó, về lợi nhuận thu được của PVN với tư cách cổ đông tương ứng với tỷ lệ vốn góp khoảng 716 triệu USD/10 năm, tương đương 1.600 tỷ đồng/năm nếu giá dầu 45 USD/thùng. Nếu giá dầu ở mức 50 USD/thùng, lợi nhuận chỉ còn 641 triệu USD/10 năm, tương đương 1.400 tỷ đồng/năm. Điểm mấu chốt của Lọc dầu Nghi Sơn do một tổ hợp các nhà đầu tư PVN, Kuwait… góp vốn là đã được Chính phủ Việt Nam chấp nhận những khoản ưu đãi rất lớn và cam kết nếu lỗ thì PVN sẽ thay mặt Chính phủ Việt Nam bù lỗ. Những ưu đãi này đã được chấp nhận khi chưa xét đến hàng loạt FTA sắp ký kết và nay thì chuẩn bị có hiệu lực, trong đó Cộng đồng Kinh tế ASEAN (AEC) và FTA Việt Nam – Hàn Quốc đã có hiệu lực rồi.[6] Phần V: Học tập nội quy, an toàn của công ty Tại một môi trường làm việc công nghiệp đầy dãy những nguy hiểm thì việc học tập tìm hiểu về mối nguy hiểm và cách phòng tránh nguy hiểm là rất cần thiết.Công ty mở các lớp học ,thực hành về các mối nguy hiểm và các phòng tránh mối nguy hiểm đó.Nhưng điều quan trọng nhất là ý thức của mỗi công nhân viên về những mối nguy hiểm đó. Khi đã làm các thủ tục xin việc thì sau ít ngày công ty sẽ liên lạc với các công nhân tới học nội quy và an toàn trước khi vào làm việc tại công ty.Trước ngày học nội quy,an toàn thì mỗi công nhân viên sẽ được phát bảo hộ lao động :quần, áo,mũ,kính,giầy,gang tay bảo hộ khi đi học thì công nhân viên sẽ mặc đồ bảo hộ tới lớp học.Từng công ty nhỏ sẽ có việc làm khác nhau nên những bộ bảo hộ sẽ khác nhau.Vào ngày học thì mọi người tập trug vào lớp dưới sự hướng dẫn của tổ trưởng của các công ty và được sự giảng dạy của đội ngũ thầy, cô giáo bên an toàn của công ty.Bắt đầu học mọi người sẽ được thầy, cô giáo giới thiệu về công ty và những gì liên quan tới công ty mà mọi người cần phải biết,tiếp đến là nội quy trong công ty và ngoài nơi làm việc.Trong công ty có các nội quy như sau: - Không sử dụng điện thoại khi làm việc, - Không gây ồn ào - Không hút thuốc nơi làm việc(hút đúng nơi quy định) - Giữ môi trường làm việc xanh,sạch,đẹp Còn ngoài công trường làm việc có nội quy như sau: - Tất cả mọi người phải mang đủ đồ bảo hộ khi tới công trường - Mang dây an toàn khi trèo cao - Bảo vệ môi trường làm việc, - Không trộm cắp - Không gây gỗ đánh nhau trong công trường Khi đã được học nội quy xong mọi người sẽ được học về các mối nguy hiểm (kèm hình ảnh minh họa) gây nguy hiểm tới tính mạng,nói tới môi trường làm việc công nghiệp thì mối nguy hiểm có ở mọi nơi đi trên đường cũng có thể nguy hiểm do hố đào hay những vật rơi từ trên cao,mọi người sẽ được thầy,cô giáo nói ít nhiều về mối nguy hiểm đó, mỗi công việc sẽ có một ví dụ và cách phòng tránh những nguy hiểm đấy.Các mối nguy hiểm có thể đến bất cứ lúc nào chỉ cần sơ ý một chút là có thể gây nguy hiểm tới tính mạng như trong khi cắt sắt công nhân mà sơ ý để lưỡi cắt văng ra và bay tới người công nhân đó thì chuyện không hay sẽ tới nhẹ thì gây xơ xước bên ngoài nặng có thể nguy hiểm tới tính mạng,hay việc lắp ráp dàn ráo thì các công nhân phải trèo cao nếu vô tình một công nhân nào đó do sơ chủ quan mà không móc dây an toàn vào thì có thể bị rơi rớt từ trên cao xuống dẫn tới tử vong tại chổ,ngoài những mối nguy hiểm ở nơi làm việc thì cũng có nhiều mối nguy hiểm ngoài chổ làm việc như đi lại trên đường chúng ta có thể bắt gặp những hố sâu do không chú ý mà chúng ta có thể rơi xuống đấy nó có thể gây gãy tay,chân hay tử vong tại đó nếu không được cấp cứu kịp thời.Và cách phòng chống những tai nạn do những mối nguy hiểm đó có thể phòng chống bằng cách mọi người trang bị cho mình đầy đủ đồ bảo hộ ví dụ như công việc hàn mối nguy hiểm nhất của hàn là gây ảnh hưởng tới mắt thì mọi người sẽ được trang bị kính bảo hộ kèm kính chắn cầm tay,công việc sơn sẽ có trang bị khẩu trang chống độc,công việc khoan cắt được trang bị kính,gang tay bảo hộ dành cho khoan cắt,công việc lắp ráp dàn giáo trang bị dây an toàn ….Ngoài việc trang bị đồ bảo hộ đầy đủ thì mỗi công nhân phải làm việc chú ý tối đa không lơ lài công việc không nói chuyện hay làm việc riêng khi làm việc vì những nguy hiểm có thể đến bất cứ lúc nào.Kết thúc buổi học mọi người được nghe và hô khẩu hiệu an toàn: AN TOÀN LÀ TRÊN HẾT,AN TOÀN,AN TOÀN,AN TOÀN !!! Phần VI:Công việc thực thực tập được giao Mỗi công nhân khi được học qua lớp an toàn thì mỗi người đã có những kiến thức để phòng tránh mối nguy hiểm và bắt đầu làm việc tại công trường.Mỗi công ty sẽ có một việc và công ty em thực tập là làm Xử Lý Nhiệt trước và sau khi hàn.Có một câu hỏi mà chúng ta thắc mắc ‘Tại sao phải xử lý nhiệt trước và sau khi hàn?’câu trả lời là: *Quá trình xử lý nhiệt trước khi hàn Mối nối trước khi hàn phải được gia nhiệt vì các nguyên nhân sau: - Loại bỏ hơi nước ra khỏi vùng sẽ hàn. Nhiệt độ gia nhiệt thường chỉ lớn hơn nhiệt độ sôi của nước, loại bỏ nước ra khỏi mối nối giúp loại bỏ hiện tượng rỗ khí, hiện tượng giòn, nứt mối hàn do hidro sinh ra trong quá trình phân hủy nước bởi nhiệt độ cao khi hàn. - Giảm sự trênh lệch nhiệt độ giữa nguồn nhiệt hàn và vật hàn. Tất cả các quá trình hàn hồ quang đều sử dụng nguồn nhiệt hàn lớn hơn rất nhiều so với nhiệt độ vật hàn. Sự chênh lệch này gây ra các lỗi nghiêm trọng như nứt gẫy mối hàn đối với kim loại có độ cứng cao và không đảm bảo cơ tính của mối hàn so với cơ tính kim loại vật hàn. -Người ta có thể gia nhiệt mối hàn bằng cách sử dụng đốt khí gas, làm nóng bằng điện, điện từ hoặc sử dụng lò nung. Quá trình gia nhiệt phải đảm bảo nung nóng được toàn bộ khu vực hàn, nung nóng được toàn bộ độ dày vật hàn. -Ngày này các máy gia nhiệt mối hàn được trang bị các hệ thống cảm ứng, hiển thị, điều chỉnh nhiệt độ giúp cho việc gia nhiệt mối hàn được kiểm soát đảm bảo chất lượng hàn. Bạn có thể tham khảo các máy gia nhiệt weldcom cung cấp: Máy gia nhiệt mối hàn ARES, Máy gia nhiệt mối hàn Mannings. Quá trình xử lý nhiệt sau khi hàn Sau khi hàn người ta phải thực hiện nhiệt luyện vì các nguyên nhân sau: - Loại bỏ ứng suất dư. Ứng suất dư sau khi hàn có thể gây ra hiện tượng giòn dễ gẫy, hiện tượng cong, biến dạng do mối hàn gây ra. - Đối với thép thường hóa hoặc thép tôi nhiệt luyện sau khi hàn giúp cân bằng cơ tính các vùng khác nhau của liên kết. Nhiệt luyện sau khi hàn giúp đảm bảo liên kết hàn ở đây là tương đương với độ bền của kim loại cơ bản, cũng như đáp ứng các giá trị nhất định về độ dai va đập. - Đối với cấu trúc hạt thô trong thép xuất hiện trong các quá trình như hàn điện xỉ có thể sẽ cần phải thường hóa sau khi hàn, quá trình nhiệt luyện sau khi hàn sẽ giúp làm mịn cấu trúc hạt, loại bỏ ứng suất và các vùng biến cứng do ảnh hưởng nhiệt. - Đối với một số hợp kim cứng như là hợp kim của nhôm sau khi hàn phương pháp nhiệt luyện sau khi hàn (ủ đồng nhất hóa tổ chức và hóa già) giúp khôi phục lại các đặc tính của kim loại như trước khi được hàn. Chú ý: Khi thực hiện việc gia nhiệt, hoặc xử lý nhiệt sau khi hàn thì điều quan trọng là người thực hiện phải biết được chính xác các yêu cầu kỹ thuật, tính chất của kim loại cũng như các bước thực hiện nếu không sẽ có thể gây các ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm. * Những dụng cụ cần để xử lý nhiệt: - Dây dẫn nhiệt: dùng để báo nhiệt độ tại mối hàn về máy xử lý nhiệt để ta biết được nhiệt độ có đúng như ta đã cài sẵn không. - Cuộn trở: khi ta cấp điện vào các cuộn trở thì các cuộn trở sẽ nóng lên dần dần đến nhiệt độ mà ta cài sẵn ở máy xử lý nhiệt. - Bông thủy tinh: khi nhiệt độ tăng lên nếu để cuộn trở bên ngoài thì lượng nhiệt sẽ dần mất đi do môi trường bên ngoài vì thế ta dùng bông thủy tinh để giữ nhiệt độ ổn định. - Các dây dẫn điện tới cuộn trở - máy xử lý nhiệt: khi đã bọc mối hàn thì ta sẽ bật máy xử lý lên và cài nhiệt độ cho mối hàn *Quy trình xử lý nhiệt trước và sau khi hàn có sự giống nhau về công đoạn bọc mối hàn là ta sẽ dùng máy bắn nhiệt bắn dây nhiệt vào mối hàn tùy theo kích thước mối hà thì số lượng dây nhiệt khác nhau sau đó dùng cuộn trở bọc lại đối với những mối hàn lớn ta sẽ nối các trở lại với nhau và giữ cố định nó trên mối hàn,tiếp đến là dùng thép buộc bông thủy tinh bọc ngoài cuộn trở,bước bọc mối hàn đã xong tiếp đến là ta dùng các đầu dây(kèm dây nhiệt) kéo từ máy nối với các đầu dây và dây nhiệt tương ứng trên các cuộn trở.Khi đã nối các đầu dây xong ta sẽ trở lại bật và điều chỉnh máy,tùy vào trước và sau khi hàn hay loại thép mà chúng ta xử mà nhiệt độ sẽ khác nhau.Đối với xử lý nhiệt trước khi hàn thì nhiệt độ là 220 độ và sau khi hàn thì 660-750 tùy vào loại thép,ở đây có loại thép như sau: Thép carbon thấp - Không có yêu cầu gì đặc biệt - Lưu ý khi thực hiê ên thép có đô ê dày lớn. Thép carbon trung bình - Khi hàm lượng carbon tăng lên, xu hướng hình thành pha martensit giòn tăng. Vì vậy, việc gia nhiệt trước khi hàn và làm nguội chậm sau khi hàn là cần thiết - Nhiệt độ gia nhiệt trước hàn đề nghị phụ thuộc vào hàm lượng carbon và độ dầy tiết diện hàn. Hàm lượng carbon càng cao hoặc độ dày tiết diện càng lớn thì nhiệt nung nóng cao hơn. - Mục đích của gia nhiệt trước và làm nguội chậm là để đảm bảo vùng ảnh hưởng nhiệt có độ cứng nhỏ hơn 35 HRC để kim loại không bị giòn Thép carbon cao Tính hàn kém và như quy định là không được hàn trong các ứng dụng chế tạo mới Chỉ ứng dụng hàn cho mục đích sửa chữa. Các loại thép carbon cao nói chung được sử dụng trong các dụng cụ có độ bền lâu tại cấp độ cứng cao như thép dụng cụ,v.v…Nếu cố hàn có thể gây nứt. Bắt buộc phải nung nóng trước và giữ nhiệt trong khi hàn. Nên sử dụng hợp kim trong vật liệu hàn có thể chịu được sự xoay vòng nhiệt và gia nhiệt cao trước mặc dù độ cứng của lớp kim loại mối hàn thấp hơn kim loại cơ bản. Tăng cường xử lý nhiệt khử ứng suất sau hàn thường được áp dụng để đảm bảo tuổi thọ hoạt động tốt của chi tiết Thép hợp kim thấp carbon thấp - Do hàm lượng carbon thấp, ngay cả khi martensite được hình thành do đương lượng carbon cao, nên thép loại này khá dẻo và dai. Vì vậy, không nhất thiết phải gia nhiệt trước - Chỉ tiến hành gia nhiê êt khi tiến hành hàn với các loại vâ êt liê êu có chiều dày lớn. Thép carbon thấp với thép carbon cao Thép hợp kim thông thường có độ dẻo và độ bền cao hơn thép carbon thường có cùng độ cứng, tức là thép carbon thường với độ cứng 35 HRC có độ dẻo và độ bền thấp hơn so với thép hợp kim có cùng độ cứng Hướng dẫn cơ bản về quy trình hàn sẽ tương tự như thép carbon tương ứng ngoại trừ là với thép hợp kim các mức độ bền yêu cầu có thể cao hơn Thép hợp kim cao Thép gió hoặc Thép làm khuôn Khi hàn các loại thép này đặc biệt cẩn trọng và chú ý gia nhiệt cao trước khi hàn cũng như làm nguội rất chậm sau hàn Rất khó khăn để kim loại mối hàn đạt được các đặc tính như kim loại cơ bản. Vùng kim loại hàn sẽ có độ cứng thấp hơn Thép không gỉ Thép không gỉ Austenite được sử dụng thông dụng nhất trong công nghiệp, chủ yếu cho mục đích chịu ăn mòn và chịu nhiệt. Các loại thép không gỉ này mất khả năng chịu mòn nếu ở trong môi trường nhiệt độ từ 500oC đến 750oC trong một thời gian dài. Vì vậy, phải tiến hành hàn nguội. Ở trường hợp này không có xu hướng hình thành martenxit giòn khi làm nguội nhanh và do đó không bị ảnh hưởng khi tăng tốc độ làm nguội. Khi hàn, không cần gia nhiệt trước, sử dụng dòng hàn nhỏ, làm nguội nhanh,v.v…Hợp kim que hàn đúng phải có đặc tính phù hợp với kim loại cơ bản bao gồm đặc tính chống ăn mòn Thép Mangan austenite Trong thép mangan cao một hợp chất dễ vỡ được hình thành nếu tiếp xúc với nhiệt độ trên 300oC trong một thời gian dài. Do đó nên duy trì ở nhiệt độ càng thấp càng tốt có thể khi hàn Quy trình hàn cũng giống như với thép không gỉ austenite: không gia nhiệt trước, làm nguội nhanh, duy trì nhiệt độ thấp khi hàn,v.v… Hàn hai kim loại khác thành phần với nhau Các mối ghép hàn kim loại khác thành phần liên quan đến thép hợp kim thường gặp trong thực tế. Đôi khi hai kim loại được hàn với nhau có thành phần rất khác nhau và hợp kim que hàn phải “hòa tan” với cả hai kim loại cơ bản. Cần kiểm soát nhiệt độ nung nóng trước khi hàn, trong khi hàn và xử lý nhiệt sau khi hàn sau khi tính toán tác động đến kim loại cơ bản và hợp kim hàn sử dụng. Phần VII: Nhận xét chung về công ty thực tập Với thời gian thực tập 2 tháng tại công ty EMETC tại dự án hóa lọc dầu Nghi Sơn em có vài nhận xét như sau: Qua một thời gian thực tập ngắn ngủi nhưng với sự giúp đỡ tận tình của các anh kỹ sư và các đồng nghiệp cùng làm công ty em thực tập,đã tạo điều kiện cho em tìm hiểu rõ hơn về công tác tổ chức trong công ty EMETC.Thông qua việc thu thập tài liệu đọc và bằng cách nhìn của mình em thấy công ty EMETC đã và đang phát triển từng ngày trong việc xây dựng dự án Hóa Lọc Dầu Nghi Sơn vì công ty đã không ngừng đào tạo kiến thức cho công nhân và trang bị những thiết bị tốt nhất cho công nhân làm việc,để công ty tồn tại và phát triển đến hôm nay thì công ty đã thực hiện đầy đủ nghĩa vụ đối với nhà nước trước đó là nhờ vào sự nổ lực không ngừng của tập thể công nhân trong toàn công ty,với lực lượng công nhân dồi dào và đầy nhiệt huyết đã giúp chop công ty ngày càng lớn mạnh và thu nhập của công nhân cũng được nâng cao.Trong quá trình phát triển công ty đã tạo ra bộ máy quản lý điều hành gọn nhẹ,thống nhất từ trên xuống,mỗi bộ phận được giao cho từng khâu riêng biệt dể dàng quản lý. Tóm Lại: Công ty đã sắp xếp các vị trí nội bộ một cách hợp lý có hiệu quả,phân công lao đông tương đối ổn định,làm tăng sự tin tưởng của tập thể công nhân viên trong công ty từ đó hình thành được những quy định nề nếp trong công ty.