Tài liệu áp dụng fmea cải tiến quy trình sản xuất vỏ bóng compact tại công ty cổ phần bóng đèn điện quang

TRƢỜNG ĐẠI HỌC LẠC HỒNG KHOA QUẢN TRỊ - KINH TẾ QUỐC TẾ BÁO CÁO NGHIÊN CỨU KHOA HỌC ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG FMEA CẢI TIẾN QUY TRÌNH SẢN XUẤT VỎ BÓNG COMPACT TẠI CÔNG TY CP BÓNG ĐÈN ĐIỆN QUANG TÁC GIẢ: MAI THỊ THU HƢƠNG ĐỒNG NAI, NĂM 2013 TRƢỜNG ĐẠI HỌC LẠC HỒNG KHOA QUẢN TRỊ - KINH TẾ QUỐC TẾ BÁO CÁO NGHIÊN CỨU KHOA HỌC ĐỀ TÀI: ÁP DỤNG FMEA CẢI TIẾN QUY TRÌNH SẢN XUẤT VỎ BÓNG COMPACT TẠI CÔNG TY CP BÓNG ĐÈN ĐIỆN QUANG Sinh viên thực hiện: MAI THỊ THU HƢƠNG Giảng viên hƣớng dẫn: TS. NGUYỄN VĂN TÂN ĐỒNG NAI, NĂM 2013 LỜI CẢM ƠN  Em xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến quý Thầy Cô Khoa Quản Trị Kinh Doanh, CN.CNV Công ty CP bóng đèn Điện Quang đã tạo điều kiện, hƣớng dẫn tận tình và giúp đỡ Em trong thời gian thực hiện đề tài. Đặc biệt, Em xin chân thành cảm ơn: Tiến sĩ Nguyễn Văn Tân đã trực tiếp hƣớng dẫn tận tình và chia sẻ những kinh nghiệm quý báu giúp Em hoàn thành đề tài đƣợc giao. Quý Thầy Cô Khoa Quản Trị Kinh Doanh, trƣờng đại học Lạc Hồng đã truyền đạt kiến thức, kinh nghiệm và không ngừng động viên Em trong suốt những năm đại học. Ban Lãnh đạo cùng tập thể CB.CNV Công ty Điện Quang, Xí Nghiệp Đèn Ống đã tạo điều kiện thuận lợi cũng nhƣ cung cấp những thông tin hữu ích; các thành viên nhóm đã nhiệt tình và nghiêm túc thực hiện góp phần hoàn chỉnh nội dung luận văn này. Một lần nữa, xin chân thành cảm ơn và gởi lời chúc sức khỏe đến quý Thầy Cô, quý công ty, các anh chị và các bạn! Biên Hoà, ngày / /2013 Sinh viên thực hiện Mai Thị Thu Hƣơng MỤC LỤC Trang LỜI CẢM ƠN ...........................................................................................................1 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT ....................................................................................6 DANH MỤC HÌNH ẢNH ........................................................................................7 DANH MỤC BẢNG BIỂU ......................................................................................8 DANH MỤC BIỂU ĐỒ ............................................................................................9 DANH MỤC SƠ ĐỒ ..............................................................................................10 TÓM TẮT LUẬN VĂN .........................................................................................11 PHẦN MỞ ĐẦU .......................................................................................................1 1 Lý do chọn đề tài: .............................................................................................1 2 Mục tiêu của đề tài: ..........................................................................................2 3 Đối tƣợng và phạm vi nghiên cứu: ...................................................................2 4 Phƣơng pháp nghiên cứu: .................................................................................2 5 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài: ........................................................4 6 Kết cấu của đề tài gồm ba chƣơng sau: ............................................................5 CHƢƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ FMEA...............................................5 1.1 Giới thiệu về FMEA: ........................................................................................5 1.1.1 Khái niệm FMEA: .................................................................................5 1.1.2 Phân loại FMEA: ...................................................................................6 1.1.2.1 Design FMEA – DFMEA ( FMEA Thiết kế) ...............................6 1.1.2.2 Process FMEA – PFMEA ( FMEA quy trình): ............................7 1.2 Thành viên nhóm FMEA:.................................................................................7 1.3 Mục đích của FMEA: .......................................................................................8 1.4 Lợi ích của FMEA: ...........................................................................................8 1.5 Các thành phần cơ bản trong FMEA: ...............................................................9 1.5.1 Dạng sai hỏng tiềm ẩn (Pontential failure mode): .................................9 1.5.2 Tác động (Effects): ................................................................................9 1.5.3 Nguyên nhân (Cause): ...........................................................................9 1.5.4 Tình trạng kiểm soát hiện tại (Currency Control): ..............................10 1.5.5 Xác định các chỉ số mức độ ƣu tiên hành động (Risk Priority Number – RPN) 10 1.6 Thực hiện FMEA:...........................................................................................12 KẾT LUẬN CHƢƠNG 1: ......................................................................................12 CHƢƠNG 2: THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT VỎ BÓNG COMPACT TẠI CÔNG TY CP BÓNG ĐÈN ĐIỆN QUANG ....................................................................................................13 2.1 Lịch sử hình thành và phát triển: ....................................................................13 2.1.1 Tổng quan: ...........................................................................................13 2.1.1.1 Tầm nhìn và sứ mạng: ................................................................13 2.1.1.2 Giới thiệu chung: ........................................................................14 2.1.2 Lịch sử hình thành và phát triển công ty CP bóng đèn Điện Quang: ..15 2.1.2.1 Lịch sử hình thành và phát triển: ................................................15 2.1.2.2 Các sản phẩm tiêu biểu: ..............................................................17 2.2 Tổ chức và nhân sự: .......................................................................................20 2.2.1 Thành viên và xí nghiệp trực thuộc: ....................................................20 2.2.1.1 Các công ty thành viên: ..............................................................20 2.2.1.2 Các Xí nghiệp trực thuộc: ...........................................................21 2.2.2 Trình độ lao động: ...............................................................................21 2.2.2.1 Lực lƣợng lao động:....................................................................21 2.2.2.2 Trình độ lao động: ......................................................................22 2.2.3 Sơ đồ tổ chức và hoạt động của Xí nghiệp Đèn Ống (XNĐÔ): ..........22 2.2.3.1 Sơ đồ tổ chức: .............................................................................22 2.2.3.2 Chức năng nhiệm vụ: ..................................................................23 2.3 Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh: .....................................................25 2.3.1 Định hƣớng sản xuất kinh đoanh:........................................................25 2.3.2 Kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh: .............................................26 2.4 Sơ đồ hệ thống quản lý chất lƣợng: ................................................................29 2.5 Thực trạng quy trình sản xuất vỏ bóng compact: ...........................................30 2.5.1 Quy trình sản xuất vỏ bóng Compact ..................................................30 2.5.2 Quy trình kiểm tra bán thành phẩm của các công đoạn trên dây chuyền sản xuất vỏ bóng Compact:..............................................................................31 2.5.3 Tiêu chuẩn kiểm tra bán thành phẩm của các công đoạn trên dây chuyền sản xuất vỏ bóng Compact: .................................................................33 KẾT LUẬN CHƢƠNG 2: ......................................................................................36 CHƢƠNG 3: ÁP DỤNG FMEA CẢI TIẾN QUY TRÌNH SẢN XUẤT VỎ BÓNG COMPACT TẠI CÔNG TY CP BÓNG ĐÈN ĐIỆN QUANG......................................................................................37 3.1 Tiến hành fmea lần thứ nhất: ..........................................................................37 3.1.1 Thành lập nhóm thực hiện FMEA: ......................................................37 3.1.2 Thiết kế thang đo: ................................................................................38 3.1.2.1 Thang đo đánh giá mức độ nghiêm trọng (S): ............................39 3.1.2.2 Thang đo đánh giá mức độ xuất hiện (O): ..................................40 3.1.2.3 Thang đo đánh giá mức độ phát hiện lỗi (D): .............................40 3.1.2.4 Phân loại mức hành động khắc phục – phòng ngừa: ..................41 3.1.3 Thực hiện FMEA lần thứ nhất: ...........................................................43 3.2 Triển khai các hành động khắc phục sai lỗi: ..................................................54 3.2.1 Tiến hành phân tích nguyên nhân: ......................................................54 3.2.1.1 Phân tích nguyên nhân gây ra sai lỗi nứt vị trí uốn (do ứng lực):55 3.2.1.2 Phân tích nguyên nhân gây ra sai lỗi nứt vòng tròn, nứt tipping:56 3.2.1.3 Phân tích nguyên nhân gây ra sai lỗi Bulb không sáng: .............57 3.2.1.4 Phân tích nguyên nhân gây ra sai lỗi độ giảm quang sau 100 giờ không đạt: ...................................................................................58 3.2.2 Biện pháp khắc phục: ..........................................................................59 3.3 Tiến hành fmea lần thứ hai: ............................................................................65 3.4 Đánh giá kết quả sau hai lần tiến hành fmea: .................................................67 KẾT LUẬN CHƢƠNG 3: ......................................................................................70 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ.................................................................................71 1 Kết luận: .........................................................................................................71 2 Kiến nghị: .......................................................................................................71 3 Đánh giá: ........................................................................................................72 4 Mở rộng: .........................................................................................................72 TÀI LIỆU THAM KHẢO .........................................................................................1 PHỤ LỤC I: BẢNG PHÂN TÍCH TÁC ĐỘNG CỦA CÁC DẠNG SAI HỎNG ...2 PHỤ LỤC II: BẢNG NHẬN DIỆN NGUYÊN NHÂN GÂY RA SAI HỎNG .......6 PHỤ LỤC III: CÁC PHƢƠNG PHÁP KIỂM SOÁT SAI HỎNG HIỆN TẠI ......10 DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT BHLĐ: Bảo hiểm lao động BHTN: Bảo hiểm tai nạn BHXH: Bảo hiểm xã hội BHYT: Bảo hiểm y tế BTP: bán thành phẩm. FMEA: Failure Mode and Effects Analysis (Phân tích các dạng sai lỗi và tác động trong quá trình sản xuất). Hàn BM: hàn bít miệng. Hàn NN: hàn nối nhánh. HCNS: hành chính nhân sự. HQ: huỳnh quang. KCN: khu công nghiệp KN: kinh nghiệm. NCƢ: nhà cung ứng. NVL: nguyên vật liệu. PCCC: Phòng cháy chữa cháy QC: quality control – kiểm tra chất lƣợng. Sấy KK: sấy khử keo. TCKT: tài chính kế toán. TCVN: tiêu chuẩn Việt Nam. TSQT: thông số quá trình. VBCP: vỏ bóng Compact. VSMT: Vệ sinh môi trƣờng. DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1: Phân loại FMEA. .......................................................................... 6 Hình 1.2: Thực hiện phân tích FMEA. ....................................................... 12 Hình 2.1: Những cột mốc quan trọng trong lịch sử hình thành và phát triển Điện Quang. ....................................................................... 17 Hình 2.2: Các sản phẩm tiêu biểu hiện nay của Công ty. .......................... 19 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1: Thang đánh giá mức độ nghiêm trọng (S). ................................................ 10 Bảng 1.2: Thang đánh giá mức độ xuất hiện lỗi (O).................................................. 11 Bảng 1.3: Thang đánh giá mức độ phát hiện lỗi (D).................................................. 12 Bảng 2.1: Bảng so sánh doanh thu và lợi nhuận công ty từ năm 2008 ~ 2012.......... 26 Bảng 2.2: Tiêu chuẩn kiểm tra bán thành phẩm của các công đoạn. ......................... 33 Bảng 2.3: Bảng thống kê lỗi tiềm ẩn trong quá trình sản xuất .................................. 34 Bảng 3.1: Thành phần nhóm thực hiện P-FMEA. ..................................................... 37 Bảng 3.2: Thang đo đánh giá mức độ nghiêm trọng (S). ........................................... 39 Bảng 3.3: Thang đo đánh giá mức độ xuất hiện (O). ................................................. 40 Bảng 3.4: Thang đo đánh giá mức độ phát hiện (D). ................................................. 41 Bảng 3.5: Bảng xem xét hành động khắc phục phòng ngừa. ..................................... 41 Bảng 3.6: Kết quả thực hiện FMEA lần thứ nhất. ..................................................... 43 Bảng 3.7: Bảng phân loại hành động thực hiện. ........................................................ 52 Bảng 3.8: Bảng ƣu tiên thực hiện hành động khắc phục ........................................... 54 Bảng 3.9: Bảng thực hiện hành động khắc phục........................................................ 59 Bảng 3.10: Kết quả thực hiện FMEA lần thứ hai. ....................................................... 65 Bảng 3.11: Bảng so sánh kết quả RPN sau hai lần tiến hành FMEA. ......................... 67 Bảng 3.12: Bảng so sánh rút gọn kết quả RPN sau khi tiến hành các hành động khắc phục. .................................................................................................. 69 DANH MỤC BIỂU ĐỒ Biểu đồ 3.1: Biểu đồ nhân quả gây sai lỗi nứt ứng lực vị trí uốn. ............................. 55 Biểu đồ 3.2: Biểu đồ nhân quả gây sai lỗi nứt vòng tròn, nứt tipping. ...................... 56 Biểu đồ 3.3: Biểu đồ nhân quả gây sai lỗi Bulb không sáng. .................................... 57 Biểu đồ 3.4: Biểu đồ nhân quả gây sai lỗi độ giảm quang sau 100 giờ không đạt. ... 58 Biểu đồ 3.5: So sánh rút gọn kết quả sau khi tiến hành các hành động khắc phục. .. 70 DANH MỤC SƠ ĐỒ Sơ đồ 2.1: Sơ đồ tổ chức Xí nghiệp Đèn Ống ...................................................... 22 Sơ đồ 2.2: Sơ đồ hệ thống chất lƣợng Công ty CP bóng đèn Điện Quang .......... 29 Sơ đồ 2.3: Quy trình sản xuất vỏ bóng Compact .................................................. 30 Sơ đồ 2.4: Qui trình kiểm tra bán thành phẩm trên dây chuyền sản xuất vỏ bóng Compact. ....................................................................................32 TÓM TẮT LUẬN VĂN Xu thế cạnh tranh trên thị trƣờng đã dần chuyển hƣớng sang cạnh tranh về chất lƣợng, cho nên chất lƣợng sản phẩm tốt sẽ luôn là một lợi thế rất lớn. Việc tuân thủ những tiêu chuẩn bắt buộc và luôn tiến hành cải tiến liên tục chất lƣợng sản phẩm là việc làm mang tính chiến lƣợc cho khả năng tồn tại, phát triển của một doanh nghiệp. Với mục tiêu đề tài đặt ra là “Áp dụng FMEA cải tiến quy trình sản xuất Vỏ bóng Compact tại Công ty Cổ phần bóng đèn Điện Quang”, từ cơ sở lí thuyết, Tác giả đã vận dụng vào thực tiễn để xác định vấn đề chất lƣợng Công ty đang gặp phải và đã đề xuất hƣớng giải quyết phù hợp, đồng thời việc thực hiện các hành động khắc phục đã thật sự mang lại hiệu quả đáng khích lệ. Đây là nguồn động lực thúc đẩy tinh thần để Nhóm tiếp tục thực hiện các công việc còng dang dở mà trong phạm vi đề tài này chƣa giải quyết đƣợc. Các kết quả này đáp ứng đƣợc mục tiêu ban đầu mà đề tài đƣa ra đó là (1) Xác định vấn đề chất lƣợng hiện nay công ty đang gặp phải, (2) Thực hiện FMEA, nhận diện các yếu tố sai hỏng, tìm ra các nguyên nhân và hƣớng khắc phục, (3) Lập các kế hoạch hành động cải tiến cho các yếu tố sai hỏng trong bảng FMEA. Cuối cùng đã xây dựng và kiến nghị một số giải pháp nhằm nâng cao chất lƣợng sản phẩm tại Công ty. Từ kết quả này, tác giả nhận thấy nên mở rộng áp dụng FMEA để cải tiến và nâng cao chất lƣợng ở tất cả các quá trình sản xuất hiện có tại Công ty. 1 PHẦN MỞ ĐẦU 1 Lý do chọn đề tài: Sản xuất sản phẩm chiếu sáng dân dụng là ngành đặc thù của nền công nghiệp Việt Nam, hiện chỉ có ba doanh nghiệp lớn bao gồm Điện Quang, Rạng Đông và Philips – Việt Nam. Sản phẩm đƣợc sản xuất hàng loạt nên việc kiểm soát và cải tiến chất lƣợng là mục tiêu hàng đầu nhằm ngày càng thoả mãn nhu cầu khách hàng. Trong bối cảnh hiện nay, theo nhận định của các chuyên gia hàng đầu rằng: “thế kỷ 20 bùng nổ về sản lƣợng công nghiệp, thế kỷ 21 là thế kỷ cạnh tranh về chất lƣợng”. Để đạt đƣợc chất lƣợng, công ty cũng đã xây dựng hệ thống quản lý chất lƣợng theo ISO 9001:2008, xây dựng các quy trình hƣớng dẫn sản xuất vận hành thiết bị, các kế hoạch và phƣơng pháp kiểm tra chất lƣợng nguyên vật liệu, bán thành phẩm, sản phẩm cuối. Tuy nhiên, chất lƣợng sản phẩm chƣa thật sự ổn định, đây là nguyên nhân gây phát sinh chi phí, dẫn đến khó có thể giảm giá thành sản xuất nhằm tạo lợi thế cạnh tranh trong giai đoạn hiện tại. Do đó, để phòng ngừa các dạng lỗi và cải tiến chất lƣợng sản phẩm, giảm chi phí, nâng cao uy tín nhằm thoả mãn khách hàng cần áp dụng thêm các công cụ quản lý chất lƣợng trong quá trình kiểm soát sản xuất. Một trong những công cụ cần áp dụng là FMEA (Failure Mode And Effect Analysis), là công cụ nhận dạng các lỗi tiềm ẩn, phân tích tác động của chúng lên quy trình sản xuất và từ đó có những hành động khắc phục, phòng ngừa thích hợp, nhằm kiểm soát các dạng lỗi tiềm ẩn. So với các công cụ quản lý chất lƣợng khác, ngoài việc nhận dạng các dạng lỗi tiềm ẩn hay thƣờng xảy ra trong quá trình sản xuất, FMEA còn xác định thêm các yếu tố: mức độ xuất hiện, mức độ nguy hiểm và khả năng phát hiện các dạng lỗi tiềm ẩn. Từ đó giúp các nhà quản lý có thể dự báo, phòng ngừa, khắc phục những rủi ro tiềm ẩn có thể xảy ra trong quá trình sản xuất. Xuất phát từ nhu cầu thực tiễn tại Công ty, đề tài “Áp dụng FMEA cải tiến quy trình sản xuất Vỏ bóng Compact tại Công ty CP bóng đèn Điện Quang” đƣợc Tác giả chọn làm đề tài nghiên cứu khoa học của mình. 2 2 Mục tiêu của đề tài: Mục tiêu của đề tài là áp dụng FMEA nhằm tìm ra nguyên nhân gây ra sai lỗi, tác động, mức độ kiểm soát các sai lỗi, đƣa ra các giải pháp khắc phục, phòng ngừa nhằm loại bỏ sai lỗi: – Đánh giá quy trình sản xuất vỏ bóng Compact tại công ty CP bóng đèn Điện Quang. – Thực hiện FMEA, nhận diện các yếu tố sai hỏng, tìm ra các nguyên nhân, ảnh hƣởng của các sai hỏng và hƣớng khắc phục. – Lập các kế hoạch hành động cải tiến cho các yếu tố sai hỏng trong bảng FMEA. – Đề xuất giải pháp nâng cao chất lƣợng sản phẩm tại Công ty. 3 Đối tƣợng và phạm vi nghiên cứu:  Đối tƣợng nghiên cứu: Đối tƣợng nghiên cứu là các công đoạn trong quy trình sản xuất vỏ bóng Compact loại 18W – Daylight trên dây chuyền.  Phạm vi nghiên cứu: Phạm vi nghiên cứu của đề tài tập trung vào phân tích các sai lỗi ảnh hƣởng đến chất lƣợng trong quy trình sản xuất vỏ bóng Compact, hiện trƣờng thực hiện chủ yếu tại phân xƣởng Vỏ bóng Compact thuộc Xí nghiệp Đèn Ống, Khu Công nghiệp Biên Hoà 1, tỉnh Đồng Nai. Đề tài đƣợc thực hiện từ ngày 01/07/2013 đến ngày 31/10/2013. 4 Phƣơng pháp nghiên cứu: Phƣơng pháp thực hiện tập trung vào các phƣơng pháp để thu thập các thông tin, các cơ sở dữ liệu cần thiết và quy trình nghiên cứu để đạt đƣợc kết quả mong muốn.  Phƣơng pháp nghiên cứu: Cơ sở lý thuyết về FMEA đƣợc tìm hiểu thông qua các sách tham khảo, tài liệu trên Internet Thu thập các thông tin về kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh, quy trình sản xuất tại phân xƣởng Vỏ bóng Compact, hệ thống quản lý chất lƣợng, thực trạng quản lý chất lƣợng tại công ty. Thu thập các báo cáo, số liệu thống kê về quy trình 3 sản xuất, hƣớng dẫn sản xuất – vận hành thiết bị máy móc, thông số quá trình sản xuất Tiến hành phân tích sai lỗi và tác động các sai lỗi thông qua phỏng vấn trực tiếp những thành viên nhóm FMEA, sử dụng biểu đồ nhân quả xác định nguyên nhân. Từ đó tác giả sẽ đề xuất một số hành động khắc phục, phòng ngừa và triển khai thực hiện cải tiến theo thứ tự ƣu tiên mức độ rủi ro RPN.  Quy trình nghiên cứu: Nghiên cứu đƣợc tiến hành theo quy trình đƣợc trình bày ở Hình A. Quy trình mô tả tất cả các công việc cần tiến hành để đạt đƣợc mục tiêu của nghiên cứu. Quy trình nghiên cứu đƣợc thực hiện qua 11 bƣớc chính, ở mỗi bƣớc có các công việc cần làm và các phƣơng pháp cụ thể cần thực hiện nhƣ sau: 1. Thành lập nhóm FMEA - Xây dựng nhóm FMEA, trong bƣớc này, liệt kê tất cả các thành viên trong nhóm FMEA để tiến hành phân tích quy trình cũng nhƣ thảo luận nhóm cho điểm các trọng số cho 2. Liệt kê các công đoạn trong quy trình mỗi yếu tố trong FMEA. - Liệt kê các công đoạn trong quá trình sản xuất mục tiêu. 4 (Nguồn Kenneth Crow, 2002). Hình A: Qui trình nghiên cứu. 5 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài: Đề tài nghiên cứu mang lại nhiều ý nghĩa quan trọng và thiết thực cho Công ty và cá nhân ngƣời thực hiện. Đối với Công ty, đề tài nghiên cứu thành công sẽ bổ sung thêm một công cụ quản lý chất lƣợng trong hệ thống quản lý chất lƣợng. Từ đó, Công ty mở rộng phạm vi 5 áp dụng ở các phân xƣởng khác nhƣ: phân xƣởng sản xuất đèn Huỳnh quang, phân xƣởng lắp ghép đèn Compact, phân xƣởng sản xuất đèn nung sáng…, đồng thời kiểm soát quá trình sản xuất và chất lƣợng sản phẩm tốt hơn. Ngoài ra, chi phí sản xuất giảm nhờ phát hiện sớm, phòng ngừa các rủi ro tiềm ẩn. Đối với cá nhân, đề tài giúp cho ngƣời thực hiện và các thành viên trong nhóm thực hiện FMEA bổ sung thêm kiến thức cũng nhƣ kinh nghiệm áp dụng công cụ FMEA vào quy trình kiểm tra chất lƣợng sản phẩm, tạo nền tảng vững chắc trong quản lý cũng nhƣ liên tục cải tiến nâng cao chất lƣợng sản phẩm. 6 Kết cấu của đề tài gồm ba chƣơng sau: Chƣơng 1: Cơ sở lý thuyết về FMEA Chƣơng 2: Thực trạng quy trình sản xuất vỏ bóng Compact tại công ty CP bóng đèn Điện Quang Chƣơng 3: Áp dụng FMEA cải tiến quy trình sản xuất vỏ bóng Compact tại công ty CP bóng đèn Điện Quang CHƢƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ FMEA 1.1 Giới thiệu về FMEA: 1.1.1 Khái niệm FMEA: FMEA là phƣơng pháp phân tích có hệ thống nhằm ngăn ngừa khuyết tật bằng cách ghi nhận các dạng sai hỏng, cách thức một quá trình bị sai và ƣớc tính rủi ro 6 liên quan đến các nguyên nhân cụ thể, sắp xếp mức độ nghiêm trọng của các vấn đề và giải quyết chúng. FMEA là một kiểu phân tích nhóm. Mặc dù vậy cần phải có kinh nghiệm thực tế để hỗ trợ cho ý tƣởng, mà ý tƣởng cho rằng việc phân chia trách nhiệm cho những cá nhân chéo trong nhóm chứ không phải đơn thuần chỉ có một cá nhân thì không phải là chính sách hiệu quả. Các thành viên trong nhóm FMEA đó phải có quyền lực để ra quyết định và phân phối nguồn lực để thực hiện FMEA nhƣ đã lên kế hoạch. [Nguồn: Bài giảng Thiết kế trong quản lí sản xuất, ECO consulting Co., Ltd, (2005).] FMEA có thể đƣợc theo dõi trên cơ sở định kỳ nhằm đảm bảo những nỗ lực tiếp tục đƣợc tập trung vào việc giảm tổng rủi ro mà công ty đang đối mặt. 1.1.2 Phân loại FMEA: (Nguồn: Bài giảng Thiết kế trong quản lí sản xuất, ECO consulting Co., Ltd, (2005)) Hình 1.1: Phân loại FMEA. 1.1.2.1 Design FMEA – DFMEA ( FMEA Thiết kế) FMEA Thiết kế (Design FMEA, DFMEA hay là FMEAD) chủ yếu chú trọng đến việc tối ƣu hóa độ khả tín của sản phẩm. Vì chú trọng đến sản phẩm sẽ đƣợc chế tạo, có ngƣời gọi loại FMEA này là FMEA Sản phẩm (Product FMEA). Khi sản phẩm gồm bởi nhiều thành phần thì ngƣời ta gọi là FMEA Thành phần (Part 7 FMEA) cho mỗi thành phần cơ bản. Có ngƣời còn gọi những loại FMEA này là FMEA Dự án (Project FMEA), để nhấn mạnh ở điểm phải tiến hành một FMEA ngay từ khi khởi đầu một dự án thiết kế sản phẩm. Mục đích của FMEA–Thiết kế là bảo đảm rằng tất cả những sai sót nguy kịch tiềm tàng và cách thức chúng sinh ra đã đƣợc nhận định và nghiên cứu. Áp dụng đối với sản phẩm và các chi tiết cấu thành sản phẩm.[Nguồn: 3 – Trang 76] 1.1.2.2 Process FMEA – PFMEA ( FMEA quy trình): Mặc dù cũng chú trọng đến độ khả tín của sản phẩm, FMEA-Quy trình (Process FMEA, P-FMEA hay là FMEA-P) chủ yếu chú trọng đến việc cải thiện năng suất, đặc biệt đến những phƣơng tiện sản xuất (máy móc, công cụ, dây chuyền sản xuất,…) và các chuỗi cách thức, truy cập thông tin, tiếp đón khách hàng,… làm bằng tay hay tự động. Vì thế ngƣời ta cũng hay gọi phƣơng pháp này là FMEAThiết bị (Machine FMEA) hay là FMEA-Tổ chức (Organization FMEA). Đặc biệt, ở những xí nghiệp đơn thuần dịch vụ, ngƣời ta cũng gọi FMEA này là FMEA-Dịch vụ (Service FMEA). Khi tiến hành một công trình FMEA-Quy trình cho một dịch vụ thì ngƣời ta phân biệt những hoạt động hậu trƣờng (back office), đƣợc thực hiện ngoài sự có mặt của khách hàng và những hoạt động tiền trƣờng (front office) đƣợc thực hiện với sự chứng kiến hay sự tham gia của khách hàng..[Nguồn: 3 – Trang 76] 1.2 Thành viên nhóm FMEA: Việc thực hiện FMEA đƣợc phân công bởi 1 hoặc vài ngƣời gần gũi với hệ thống, sản phẩm, thiết kế quá trình, dịch vụ phân phối. FMEA tập trung thực hiện bởi các thành viên trong nhóm. FMEA nên có sự đại diện từ những nhóm chức năng: Thiết kế kỹ thuật, kỹ thuật sản xuất, sản xuất, chất lƣợng, quản lý NVL và mua hàng, bán hàng và tiếp thị, khách hàng…. Lƣu ý rằng không đƣợc quá nhấn mạnh rằng FMEA là thực sự hiệu quả, những đánh giá của nhóm chức năng đƣợc liên quan đặc biệt đến khách hàng. Nhƣ Palady giải thích: “Việc bỏ đi yếu tố đầu vào của khách hàng ra khỏi FMEA cho ra kết quả một danh sách không trọn vẹn về những tác động và đánh giá thấp về mức độ nghiêm trọng”.